CN216807544U - 一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，具体涉及布料裁切设备的技术领域，包括固定轴，所述固定轴外部套设有多个裁切刀，多个裁切刀之间均匀间隔设置，所述固定轴两端分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板一侧，所述固定轴两端分别与第一支撑板和第二支撑板相靠近的一侧固定连接。本实用新型通过第一电机与调节板的配合可以将箱体转动至裁切刀下方，之后通过第二电机与螺纹杆的配合，可以驱使滑座带动箱体上移将裁切刀套设于箱体内部，借助箱体内的清洁物料对裁切刀进行清洁维护，延长裁切刀的使用寿命，且不需要维护人员对裁切刀清洁，可以避免裁切刀对维护人员造成伤害，提高了使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料裁切设备的技术领域，更具体地说是一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备。
背景技术
网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，由于网格布的特殊材料特性，比一般的普通布更结实更耐用，所以它强度高、耐碱性好，而布料在经过印染结束以后一般宽度都很大，为了用于后续的裁制生产需要，一般需要沿其长度方向分切成为宽度不同的布料。
现有的网格布分切设备在长时间的裁切过程中，裁切刀表面会粘附有较多的布屑，进而会影响裁切刀的裁切效果，并且维护人员在对裁切刀进行清洁维护的过程中，不小心也会受到裁切刀的伤害，所以我们需要一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，通过第一电机与调节板的配合可以将箱体转动至裁切刀下方，之后通过第二电机与螺纹杆的配合，可以驱使滑座带动箱体上移将裁切刀套设于箱体内部，借助箱体内的清洁物料对裁切刀进行清洁维护，延长裁切刀的使用寿命，且不需要维护人员对裁切刀清洁，可以避免裁切刀对维护人员造成伤害，提高了使用时的安全性，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，包括固定轴，所述固定轴外部套设有多个裁切刀，多个裁切刀之间均匀间隔设置，所述固定轴两端分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板一侧，所述固定轴两端分别与第一支撑板和第二支撑板相靠近的一侧固定连接，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧设有箱体，所述箱体顶部贯穿开设有多个开口，多个开口之间均匀间隔，多个开口分别与多个裁切刀相适配，所述开口底部设有两个刮板，所述刮板顶端与箱体内腔顶部固定连接，所述箱体前端设有纵向调节装置和方位调节装置，所述第一支撑板内部贯穿开设有通口，所述通口长度大于箱体长度。
在一个优选地实施方式中，所述方位调节装置包括驱动轴，所述驱动轴位于箱体前侧，所述驱动轴顶端和底端均设有安装板，两个安装板均与第一支撑板远离第二支撑板的一侧固定连接，所述驱动轴顶端和底端均通过轴承分别与两个安装板相靠近的一侧活动连接，所述驱动轴外部固定套接有调节板，所述调节板位于箱体前侧，通过驱动轴的转动，可以驱使调节板将箱体移动至裁切刀下方，然后经开口将裁切刀收纳至箱体内部进行清洁维护。
在一个优选地实施方式中，位于所述驱动轴顶端的安装板顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿驱动轴顶端的安装板并与驱动轴顶端固定连接，通过第一电机带动驱动轴转动，并驱使调节板带动箱体进行方位的调节。
在一个优选地实施方式中，所述纵向调节装置包括凹槽，所述凹槽开设于调节板靠近箱体的一侧，所述凹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端和底端均通过轴承分别与凹槽内腔顶部和底部活动连接，所述螺纹杆底端外壁螺纹连接有滑座，所述滑座后端与箱体前侧固定连接，通过螺纹杆的转动，可以驱使滑座对箱体的高度进行调节。
在一个优选地实施方式中，所述调节板顶部固定设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿调节板并与螺纹杆顶端固定连接，通过第二电机带动螺纹杆转动，然后由螺纹杆驱使滑座进行上下运动，进而可以对箱体的高度进行调节。
在一个优选地实施方式中，所述固定轴后侧设有收卷辊，所述收卷辊位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述收卷辊两端均通过转轴分别与第一支撑板和第二支撑板相靠近的一侧活动连接，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧固定设有第三电机，所述第三电机输出端与收卷辊固定连接，通过第三电机驱使收卷辊转动，进而可以对裁切后的布料进行收卷。
在一个优选地实施方式中，所述箱体后侧开设有进水孔，所述箱体后端底部开设有出水孔，进水孔的设置，便于将清洁水输送至箱体内部，出水孔的设置，便于对箱体内的废水排出。
在一个优选地实施方式中，所述进水孔和出水孔内部均螺纹连接有密封塞，通过密封塞的设置，便于对进水口和出水孔进行密封，提高了整体结构的密封性。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过驱动第一电机带动调节板转动，调节板通过滑座将箱体转动至裁切刀下方，之后由第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆同时驱使滑座带动箱体上移，而后经开口将裁切刀套设于箱体内部，借助刮板对裁切刀上粘附的布屑进行刮除，并借助箱体内的清洁物料对裁切刀进行清洁维护，延长裁切刀的使用寿命，而且不需要维护人员对裁切刀进行清洁，进而可以避免裁切刀对维护人员造成伤害，提高了维护人员使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构后视图；
图3为本实用新型的箱体与裁切刀立体图；
图4为本实用新型的箱体侧剖图；
图5为本实用新型的第一支撑板侧视图。
附图标记为：1、固定轴；2、裁切刀；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、箱体；6、开口；7、刮板；8、通口；9、驱动轴；10、安装板；11、调节板；12、第一电机；13、凹槽；14、螺纹杆；15、滑座；16、第二电机；17、收卷辊；18、第三电机；19、进水孔；20、出水孔；21、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，包括固定轴1，所述固定轴1外部套设有多个裁切刀2，多个裁切刀2之间均匀间隔设置，所述固定轴1两端分别设有第一支撑板3和第二支撑板4，所述第一支撑板3位于第二支撑板4一侧，所述固定轴1两端分别与第一支撑板3和第二支撑板4相靠近的一侧固定连接，所述第一支撑板3远离第二支撑板4的一侧设有箱体5，所述箱体5顶部贯穿开设有多个开口6，多个开口6之间均匀间隔，多个开口6分别与多个裁切刀2相适配，所述开口6底部设有两个刮板7，所述刮板7顶端与箱体5内腔顶部固定连接，所述箱体5前端设有纵向调节装置和方位调节装置，所述第一支撑板3内部贯穿开设有通口8，所述通口8长度大于箱体5长度，所述方位调节装置包括驱动轴9，所述驱动轴9位于箱体5前侧，所述驱动轴9顶端和底端均设有安装板10，两个安装板10均与第一支撑板3远离第二支撑板4的一侧固定连接，所述驱动轴9顶端和底端均通过轴承分别与两个安装板10相靠近的一侧活动连接，所述驱动轴9外部固定套接有调节板11，所述调节板11位于箱体5前侧，通过驱动轴9的转动，可以驱使调节板11将箱体5移动至裁切刀2下方，然后经开口6将裁切刀2收纳至箱体5内部进行清洁维护，位于所述驱动轴9顶端的安装板10顶部固定设有第一电机12，所述第一电机12输出端贯穿驱动轴9顶端的安装板10并与驱动轴9顶端固定连接，通过第一电机12带动驱动轴9转动，并驱使调节板11带动箱体5进行方位的调节，所述纵向调节装置包括凹槽13，所述凹槽13开设于调节板11靠近箱体5的一侧，所述凹槽13内部设有螺纹杆14，所述螺纹杆14顶端和底端均通过轴承分别与凹槽13内腔顶部和底部活动连接，所述螺纹杆14底端外壁螺纹连接有滑座15，所述滑座15后端与箱体5前侧固定连接，通过螺纹杆14的转动，可以驱使滑座15对箱体5的高度进行调节，所述调节板11顶部固定设有第二电机16，所述第二电机16输出端贯穿调节板11并与螺纹杆14顶端固定连接，通过第二电机16带动螺纹杆14转动，然后由螺纹杆14驱使滑座15进行上下运动，进而可以对箱体5的高度进行调节，所述固定轴1后侧设有收卷辊17，所述收卷辊17位于第一支撑板3和第二支撑板4之间，所述收卷辊17两端均通过转轴分别与第一支撑板3和第二支撑板4相靠近的一侧活动连接，所述第二支撑板4远离第一支撑板3的一侧固定设有第三电机18，所述第三电机18输出端与收卷辊17固定连接，通过第三电机18驱使收卷辊17转动，进而可以对裁切后的布料进行收卷，所述箱体5后侧开设有进水孔19，所述箱体5后端底部开设有出水孔20，进水孔19的设置，便于将清洁水输送至箱体5内部，出水孔20的设置，便于对箱体5内的废水排出。
实施场景具体为：通过驱动第一电机12带动调节板11转动，调节板11通过滑座15带动箱体5进行方位调节，将箱体5转动至裁切刀2下方，之后启动第二电机16，由第二电机16带动螺纹杆14转动，螺纹杆14同时驱使滑座15带动箱体5上移，而后经开口6将裁切刀2套设于箱体5内部，并借助刮板7对裁切刀2上粘附的布屑进行刮除，并借助箱体5内的清洁物料对裁切刀2进行清洁维护，延长裁切刀2的使用寿命，而且不需要维护人员对裁切刀2进行清洁，进而可以避免裁切刀2对维护人员造成伤害，提高了维护人员使用时的安全性。
参照说明书附图4，该实施例的一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，所述进水孔19和出水孔20内部均螺纹连接有密封塞21，通过密封塞21的设置，便于对进水口和出水孔20进行密封，提高了整体结构的密封性。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，包括固定轴（1），其特征在于：所述固定轴（1）外部套设有多个裁切刀（2），多个裁切刀（2）之间均匀间隔设置，所述固定轴（1）两端分别设有第一支撑板（3）和第二支撑板（4），所述第一支撑板（3）位于第二支撑板（4）一侧，所述固定轴（1）两端分别与第一支撑板（3）和第二支撑板（4）相靠近的一侧固定连接，所述第一支撑板（3）远离第二支撑板（4）的一侧设有箱体（5），所述箱体（5）顶部贯穿开设有多个开口（6），多个开口（6）之间均匀间隔，多个开口（6）分别与多个裁切刀（2）相适配，所述开口（6）底部设有两个刮板（7），所述刮板（7）顶端与箱体（5）内腔顶部固定连接，所述箱体（5）前端设有纵向调节装置和方位调节装置，所述第一支撑板（3）内部贯穿开设有通口（8），所述通口（8）长度大于箱体（5）长度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，其特征在于：所述方位调节装置包括驱动轴（9），所述驱动轴（9）位于箱体（5）前侧，所述驱动轴（9）顶端和底端均设有安装板（10），两个安装板（10）均与第一支撑板（3）远离第二支撑板（4）的一侧固定连接，所述驱动轴（9）顶端和底端均通过轴承分别与两个安装板（10）相靠近的一侧活动连接，所述驱动轴（9）外部固定套接有调节板（11），所述调节板（11）位于箱体（5）前侧。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，其特征在于：位于所述驱动轴（9）顶端的安装板（10）顶部固定设有第一电机（12），所述第一电机（12）输出端贯穿驱动轴（9）顶端的安装板（10）并与驱动轴（9）顶端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，其特征在于：所述纵向调节装置包括凹槽（13），所述凹槽（13）开设于调节板（11）靠近箱体（5）的一侧，所述凹槽（13）内部设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）顶端和底端均通过轴承分别与凹槽（13）内腔顶部和底部活动连接，所述螺纹杆（14）底端外壁螺纹连接有滑座（15），所述滑座（15）后端与箱体（5）前侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，其特征在于：所述调节板（11）顶部固定设有第二电机（16），所述第二电机（16）输出端贯穿调节板（11）并与螺纹杆（14）顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，其特征在于：所述固定轴（1）后侧设有收卷辊（17），所述收卷辊（17）位于第一支撑板（3）和第二支撑板（4）之间，所述收卷辊（17）两端均通过转轴分别与第一支撑板（3）和第二支撑板（4）相靠近的一侧活动连接，所述第二支撑板（4）远离第一支撑板（3）的一侧固定设有第三电机（18），所述第三电机（18）输出端与收卷辊（17）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，其特征在于：所述箱体（5）后侧开设有进水孔（19），所述箱体（5）后端底部开设有出水孔（20）。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维网格布生产用安全型分切设备，其特征在于：所述进水孔（19）和出水孔（20）内部均螺纹连接有密封塞（21）。
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