CN211897446U

CN211897446U - 一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置

Info

Publication number: CN211897446U
Application number: CN202020154969.5U
Authority: CN
Inventors: 李品
Original assignee: Jiaxing Shengrong Textile Co Ltd
Current assignee: Jiaxing Shengrong Textile Co Ltd
Priority date: 2020-02-07
Filing date: 2020-02-07
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-02-07

Abstract

本实用新型公开了一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，包括底板、电动机、扇叶和连接管，所述底板的边缘处固定有侧板，所述放料辊通过面料和引导辊相连，所述电动机螺栓安装在侧板的边侧，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，所述扇叶安装在连接轴的外侧，所述切刀的外侧套设有连接盒，所述连接盒的另一侧贯穿有导柱，且导柱的外侧缠绕有弹簧，所述导柱的端头处固定安装有活动板，且活动板的表面预留有通孔，所述连接管的一端和防护罩相连。该防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，通过自动化对织物表面的粉末以及绒毛进行去除，能够提升清理的效率，避免清理盲区，并且对织物的清理力度能够保持一致，增加了对其的保护性。

Description

一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置。

背景技术

在纺织机械生产过程中需要有很多辅助设备，由于织物在生产之后其表面会残留大量的粉末，以及多余的绒毛之类，因此在生产完成之后需要进行清理，然而现有的除毛装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

大多是通过吸取的方式对织物表面的粉末进行清理，以及通过手动的方式清除织物表面的绒毛，这样不仅清理效率低下，也会出现清理盲区的现象，同时人工清理无法保证操作时的力度一致，因此会对织物造成不同程度的损坏，针对上述问题，急需在原有除毛装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，以解决上述背景技术提出大多是通过吸取的方式对织物表面的粉末进行清理，以及通过手动的方式清除织物表面的绒毛，这样不仅清理效率低下，也会出现清理盲区的现象，同时人工清理无法保证操作时的力度一致，因此会对织物造成不同程度的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，包括底板、电动机、扇叶和连接管，所述底板的边缘处固定有侧板，且侧板的边侧转动安装有放料辊，所述放料辊通过面料和引导辊相连，且引导辊通过面料和收料辊相连，所述电动机螺栓安装在侧板的边侧，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的外侧套设有防护罩，所述扇叶安装在连接轴的外侧，且连接轴的端头处连接有切刀，所述切刀的外侧套设有连接盒，且连接盒的一侧开设有出料口，所述连接盒的另一侧贯穿有导柱，且导柱的外侧缠绕有弹簧，所述导柱的端头处固定安装有活动板，且活动板的表面预留有通孔，所述连接管的一端和防护罩相连，且连接管的另一端安装有吸风机。

优选的，所述面料呈“N”型走向，且面料的两侧均设置有连接盒。

优选的，所述连接轴在连接盒的侧壁等间距分布，且出料口开设在2个连接轴之间的连接盒上。

优选的，所述出料口通过防护罩和连接管相连通，且扇叶的风向与出料口设置的方向相同。

优选的，所述活动板通过导柱和连接盒组成滑动结构，且活动板和面料相互贴合。

优选的，所述通孔在活动板上均匀分布，且相邻设置的2个通孔呈交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，通过自动化对织物表面的粉末以及绒毛进行去除，能够提升清理的效率，避免清理盲区，并且对织物的清理力度能够保持一致，增加了对其的保护性：

1.织物面料经过两组连接盒之间时，通过布料的厚度能够带动活动板在连接盒上运动，进而适用于不同厚度的面料，也能够保证夹紧力度相同，并且面料与活动板之间接触时其表面的绒毛能够伸入通孔内，进而方便对绒毛的处理；

2.通过等间距分布的切刀能够实现对面料全面的处理，通过扇叶的设置能够及时将绒毛排出，避免造成卡顿的现象，同时也实现了双面对面料处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动板侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接盒正剖结构示意图；

图5为本实用新型导柱安装结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、放料辊；4、面料；5、引导辊；6、收料辊；7、电动机；8、电机轴；9、皮带轮机构；10、连接轴；11、防护罩；12、扇叶；13、切刀；14、连接盒；15、出料口；16、导柱；17、弹簧；18、活动板；19、通孔；20、连接管；21、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，包括底板1、侧板2、放料辊3、面料4、引导辊5、收料辊6、电动机7、电机轴8、皮带轮机构9、连接轴10、防护罩11、扇叶12、切刀13、连接盒14、出料口15、导柱16、弹簧17、活动板18、通孔19、连接管20和吸风机21，底板1的边缘处固定有侧板2，且侧板2的边侧转动安装有放料辊3，放料辊3通过面料4和引导辊5相连，且引导辊5通过面料4和收料辊6相连，电动机7螺栓安装在侧板2的边侧，且电动机7的端头处转动连接有电机轴8，电机轴8通过皮带轮机构9和连接轴10相连，且连接轴10的外侧套设有防护罩11，扇叶12安装在连接轴10的外侧，且连接轴10的端头处连接有切刀13，切刀13的外侧套设有连接盒14，且连接盒14的一侧开设有出料口15，连接盒14的另一侧贯穿有导柱16，且导柱16的外侧缠绕有弹簧17，导柱16的端头处固定安装有活动板18，且活动板18的表面预留有通孔19，连接管20的一端和防护罩11相连，且连接管20的另一端安装有吸风机21；

面料4呈“N”型走向，且面料4的两侧均设置有连接盒14，这样面料4经过2个连接盒14之间时，能够实现双面的去毛处理；

连接轴10在连接盒14的侧壁等间距分布，且出料口15开设在2个连接轴10之间的连接盒14上，出料口15通过防护罩11和连接管20相连通，且扇叶12的风向与出料口15设置的方向相同，连接轴10转动时带动扇叶12同步的转动，这样能够将清理下的绒毛吸出，并通过出料口15进入防护罩11内；

活动板18通过导柱16和连接盒14组成滑动结构，且活动板18和面料4相互贴合，通孔19在活动板18上均匀分布，且相邻设置的2个通孔19呈交错设置，当面料4与活动板18接触时，其表面的绒毛能够伸入通孔19内部，进而实现清理的目的，通过弹簧17的设置能够保证活动板18与面料4紧密贴合，保证清理的全面性。

工作原理：在使用该防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置时，如图1和图3所示，首先面料4从放料辊3上放出，经过引导辊5传送至2个活动板18之间，如图3，当面料4与活动板18接触时，其表面的绒毛能够伸入通孔19内部，进而实现清理的目的，同时也实现了通过双面对面料4的清理；

如图1-2和图4-5所示，电动机7带动电机轴8转动，如图4，进而通过皮带轮机构9带动连接轴10转动，这样就能够带动切刀13对面料4表面的绒毛进行切除，如图5，当传送不同厚度的面料4时，面料4与活动板18接触能够带动导柱16在连接盒14内滑动，通过弹簧17的设置能够保证活动板18与面料4紧密贴合，保证清理的全面性，连接轴10转动时带动扇叶12同步的转动，这样能够将清理下的绒毛吸出，并通过出料口15进入防护罩11内，最后通过吸风机21运行产生的吸力将杂物从连接管20排出，能够避免出现卡顿现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，包括底板（1）、电动机（7）、扇叶（12）和连接管（20），其特征在于：所述底板（1）的边缘处固定有侧板（2），且侧板（2）的边侧转动安装有放料辊（3），所述放料辊（3）通过面料（4）和引导辊（5）相连，且引导辊（5）通过面料（4）和收料辊（6）相连，所述电动机（7）螺栓安装在侧板（2）的边侧，且电动机（7）的端头处转动连接有电机轴（8），所述电机轴（8）通过皮带轮机构（9）和连接轴（10）相连，且连接轴（10）的外侧套设有防护罩（11），所述扇叶（12）安装在连接轴（10）的外侧，且连接轴（10）的端头处连接有切刀（13），所述切刀（13）的外侧套设有连接盒（14），且连接盒（14）的一侧开设有出料口（15），所述连接盒（14）的另一侧贯穿有导柱（16），且导柱（16）的外侧缠绕有弹簧（17），所述导柱（16）的端头处固定安装有活动板（18），且活动板（18）的表面预留有通孔（19），所述连接管（20）的一端和防护罩（11）相连，且连接管（20）的另一端安装有吸风机（21）。

2.根据权利要求1所述的一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，其特征在于：所述面料（4）呈“N”型走向，且面料（4）的两侧均设置有连接盒（14）。

3.根据权利要求1所述的一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，其特征在于：所述连接轴（10）在连接盒（14）的侧壁等间距分布，且出料口（15）开设在2个连接轴（10）之间的连接盒（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，其特征在于：所述出料口（15）通过防护罩（11）和连接管（20）相连通，且扇叶（12）的风向与出料口（15）设置的方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，其特征在于：所述活动板（18）通过导柱（16）和连接盒（14）组成滑动结构，且活动板（18）和面料（4）相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，其特征在于：所述通孔（19）在活动板（18）上均匀分布，且相邻设置的2个通孔（19）呈交错设置。