CN212044957U - 一种ro膜切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种RO膜切断机构，包括切断机构本体，所述切断机构本体包括箱体、平板和出口，所述出口的内侧安装有传送带，所述箱体上卡有主轴，所述箱体的一侧通过螺栓安装有电机一、风机和电机二，所述电机二设置在风机的一侧，所述电机一设置在风机的顶部，所述箱体的一侧通过螺栓安装有开关，所述箱体的内侧安装有动辊，该RO膜切断机构能够有效的保障RO膜平铺在动辊的外边侧，从而避免出现褶皱，保障RO膜的长度一致，保障切断后的RO膜的质量，能够将切断作业所产生的碎屑吸收并过滤掉，从而保障RO膜洁净度，保障空气质量保障切割深度与RO膜的厚度相匹配，既能够保障切刀的安全，又能够保障RO膜的切割作业，适用于RO膜的切割使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及RO膜切断设备技术领域，具体为一种RO膜切断机构。
背景技术
在使用RO膜加工RO膜滤芯时，往往需要将RO膜进行切断，以便使其长度与所需长度相匹配，专利申请公布号为CN201521129068.6的实用新型专利，公开了一种RO膜自动包胶与切断机构，现有的RO膜切断机构基本上都具有结构牢固、使用方便、切口平整、经久耐用、便于操作等优点，能够满足对RO膜的切断加工的使用要求，然而对于现有的RO膜切断机构而言，一方面，在切断的过程中，RO膜容易出现褶皱的状况，进而造成切断后的RO膜成品长短不一，不利于保障切断质量，另一方面，在切断时，容易产业一端的碎屑，不利于保障RO膜的干净整洁，又使得碎屑容易飘散，不利于保护空气环境，再一方面，不能够适应不厚度的RO膜的切割作业，容易造成切割过深，造成刀刃损坏，或者切割较浅，无法顺利的切断。
所以，如何设计一种RO膜切断机构，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种RO膜切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于RO膜的切割使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RO膜切断机构，包括切断机构本体，所述切断机构本体包括箱体、平板和出口，所述平板焊接在箱体的一侧，所述出口开设在箱体的另一侧，所述出口的内侧安装有传送带，所述箱体上卡有主轴，所述箱体的一侧通过螺栓安装有电机一、风机和电机二，所述电机二设置在风机的一侧，所述电机一设置在风机的顶部，所述箱体的一侧通过螺栓安装有开关，所述箱体的内侧安装有动辊，所述动辊的一侧设置有切辊，所述箱体的底部安装有滚筒，所述传送带的内侧卡有风罩，所述风罩的内侧通过螺栓安装有滤网，所述动辊的顶部安装有压辊，所述切辊上一体成型有卡槽，所述卡槽的内侧卡有切刀，所述切刀的一侧设置有弹簧，所述传送带的顶部设置有导辊。
进一步地，所述开关通过电线与电机一、风机和电机二连接，所述风机包括电机三、风筒和扇叶，所述电机通过支杆焊接在风筒的内壁上，所述扇叶通过螺栓安装在电机三的输出轴上。
进一步地，所述动辊、滚筒、压辊和导辊均通过转轴安装在箱体的内壁上，所述动辊的一端通过转轴与电机一的输出轴连接，所述滚筒的一端通过转轴与电机二的输出轴连接。
进一步地，所述主轴设置在切辊的中心处，所述主轴的两端通过支杆焊接在切辊的内边侧。
进一步地，所述滚筒的数量为2个，所述传送带套设在两个滚筒的外边侧。
进一步地，所述风罩的一侧开设有风口，所述风机通过风口与风罩相连通，所述传送带上开设有网孔。
进一步地，所述弹簧焊接在主轴的外边侧，所述弹簧的另一端卡在切刀的内侧。
本实用新型的有益效果：
1.该RO膜切断机构，由于设置有箱体、传送带、风机、动辊、切辊、风罩、滤网、压辊和导辊，能够有效的保障RO膜平铺在动辊的外边侧，从而避免RO膜在切断的时候出现褶皱的状况，从而保障切断后的RO膜长度一致，避免出现长短不一的状况，保障切断后的RO膜的质量。
2.该RO膜切断机构，由于设置有传送带、风机、电机二、滚筒、风罩和滤网，能够有效的将切断作业所产生的碎屑吸收并过滤掉，从而保障切断后的RO膜洁净度，并防止碎屑飘散，保障空气质量。
3.该RO膜切断机构，由于设置有主轴、动辊、切辊、压辊、卡槽、切刀和弹簧，能够适应不同厚度的RO膜切断作业，保障切割深度与RO膜的厚度相匹配，避免出现切割不足或者滚筒对切刀产生较大的磨损，既能够保障切刀的安全，又能够保障不同厚度的RO膜的切割作业。
4.该RO膜切断机构设计合理，使用时较为高效安全，适用于RO膜的切割使用。
附图说明
图1为本实用新型一种RO膜切断机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种RO膜切断机构的剖视图；
图3为本实用新型一种RO膜切断机构的风罩的结构示意图；
图4为本实用新型一种RO膜切断机构的切辊的结构示意图；
图中：1-箱体、2-平板、3-出口、4-传送带、5-主轴、6-电机一、7-风机、8-电机二、9-开关、10-动辊、11-切辊、12-滚筒、13-风罩、14-滤网、15-压辊、16-卡槽、17-切刀、18-弹簧、19-导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种RO膜切断机构，包括切断机构本体，所述切断机构本体包括箱体1、平板2和出口3，所述平板2焊接在箱体1的一侧，所述出口3开设在箱体1的另一侧，所述出口3的内侧安装有传送带4，所述箱体1上卡有主轴5，所述箱体1的一侧通过螺栓安装有电机一6、风机7和电机二8，所述电机二8设置在风机7的一侧，所述电机一6设置在风机7的顶部，所述箱体1的一侧通过螺栓安装有开关9，所述箱体1的内侧安装有动辊10，所述动辊10的一侧设置有切辊11，所述箱体1的底部安装有滚筒12，所述传送带4的内侧卡有风罩13，所述风罩13的内侧通过螺栓安装有滤网14，所述动辊10的顶部安装有压辊15，所述切辊11上一体成型有卡槽16，所述卡槽16的内侧卡有切刀17，所述切刀17的一侧设置有弹簧18，所述传送带4的顶部设置有导辊19。
作为本实用新型的一种优选方式，所述开关9通过电线与电机一6、风机7和电机二8连接，所述风机7包括电机三、风筒和扇叶，所述电机通过支杆焊接在风筒的内壁上，所述扇叶通过螺栓安装在电机三的输出轴上。
作为本实用新型的一种优选方式，所述动辊10、滚筒12、压辊15和导辊19均通过转轴安装在箱体1的内壁上，所述动辊10的一端通过转轴与电机一6的输出轴连接，所述滚筒12的一端通过转轴与电机二8的输出轴连接，通过电机一6带动动辊10转动，利用动辊10的摩擦力带动压辊15和切辊11转动，电机二8通过滚筒12带动传送带4转动。
作为本实用新型的一种优选方式，所述主轴5设置在切辊11的中心处，所述主轴5的两端通过支杆焊接在切辊11的内边侧。
作为本实用新型的一种优选方式，所述滚筒12的数量为2个，所述传送带4套设在两个滚筒12的外边侧。
作为本实用新型的一种优选方式，所述风罩13的一侧开设有风口，所述风机7通过风口与风罩13相连通，所述传送带4上开设有网孔，风机7工作时通过风罩13对传送带4的顶部产生吸力，既能够将RO膜向下吸引，保障RO膜的平整性，又能够将切断的碎屑通过滤网14过滤，保障空气环境。
作为本实用新型的一种优选方式，所述弹簧18焊接在主轴5的外边侧，所述弹簧18的另一端卡在切刀17的内侧，通过弹簧18控制切刀17的伸出量，保护切刀的安全，又能够自适应RO膜的厚度。
工作原理：该RO膜切断机构通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，打开开关9，将RO膜通过平板2送入，电机一6带动动辊10转动，利用动辊10的摩擦力带动压辊15和切辊11转动，RO膜的顶部被压辊15和动辊10固定，并被动辊10带动到动辊10与切辊11之间，并被动辊10和切辊11固定，保障RO膜平铺在动辊10上，切刀17转动到动辊10处时，切刀17将RO膜切断，当切刀17卡到动辊10上时，弹簧18被压缩，能够适应不同厚度的RO膜切断作业，保障切割深度与RO膜的厚度相匹配，避免出现切割不足或者滚筒对切刀17产生较大的磨损，既能够保障切刀17的安全，又能够保障不同厚度的RO膜的切割作业，在RO膜被切断后，风机7通过风罩13和传送带4向顶部产生吸力，将RO膜向下吸到动辊10的表面，保障RO膜的平整性，能够有效的保障RO膜平铺在动辊10的外边侧，从而避免RO膜在切断的时候出现褶皱的状况，保障切断后的RO膜长度一致，避免出现长短不一的状况，保障切断后的RO膜的质量，同时风机7将切断所产生的碎屑通过吸力穿过传送带4上的网孔并被滤网14过滤收集，能够有效的将切断作业所产生的碎屑吸收并过滤掉，从而保障切断后的RO膜洁净度，并防止碎屑飘散，保障空气质量，切断后的RO膜落到传送带4上，电机二8通过滚筒12带动传送带4转动，将RO膜从出口3送出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种RO膜切断机构，包括切断机构本体，其特征在于：所述切断机构本体包括箱体（1）、平板（2）和出口（3），所述平板（2）焊接在箱体（1）的一侧，所述出口（3）开设在箱体（1）的另一侧，所述出口（3）的内侧安装有传送带（4），所述箱体（1）上卡有主轴（5），所述箱体（1）的一侧通过螺栓安装有电机一（6）、风机（7）和电机二（8），所述电机二（8）设置在风机（7）的一侧，所述电机一（6）设置在风机（7）的顶部，所述箱体（1）的一侧通过螺栓安装有开关（9），所述箱体（1）的内侧安装有动辊（10），所述动辊（10）的一侧设置有切辊（11），所述箱体（1）的底部安装有滚筒（12），所述传送带（4）的内侧卡有风罩（13），所述风罩（13）的内侧通过螺栓安装有滤网（14），所述动辊（10）的顶部安装有压辊（15），所述切辊（11）上一体成型有卡槽（16），所述卡槽（16）的内侧卡有切刀（17），所述切刀（17）的一侧设置有弹簧（18），所述传送带（4）的顶部设置有导辊（19）。
2.根据权利要求1所述的一种RO膜切断机构，其特征在于：所述开关（9）通过电线与电机一（6）、风机（7）和电机二（8）连接，所述风机（7）包括电机三、风筒和扇叶，所述电机通过支杆焊接在风筒的内壁上，所述扇叶通过螺栓安装在电机三的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种RO膜切断机构，其特征在于：所述动辊（10）、滚筒（12）、压辊（15）和导辊（19）均通过转轴安装在箱体（1）的内壁上，所述动辊（10）的一端通过转轴与电机一（6）的输出轴连接，所述滚筒（12）的一端通过转轴与电机二（8）的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种RO膜切断机构，其特征在于：所述主轴（5）设置在切辊（11）的中心处，所述主轴（5）的两端通过支杆焊接在切辊（11）的内边侧。
5.根据权利要求1所述的一种RO膜切断机构，其特征在于：所述滚筒（12）的数量为2个，所述传送带（4）套设在两个滚筒（12）的外边侧。
6.根据权利要求1所述的一种RO膜切断机构，其特征在于：所述风罩（13）的一侧开设有风口，所述风机（7）通过风口与风罩（13）相连通，所述传送带（4）上开设有网孔。
7.根据权利要求1所述的一种RO膜切断机构，其特征在于：所述弹簧（18）焊接在主轴（5）的外边侧，所述弹簧（18）的另一端卡在切刀（17）的内侧。
Priority Applications (1)
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| CN202020419763.0U CN212044957U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种ro膜切断机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212044957U true CN212044957U (zh) | 2020-12-01 |
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| CN202020419763.0U Active CN212044957U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种ro膜切断机构 |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020419763.0U patent/CN212044957U/zh active Active
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