CN216804210U - 一种注塑机用高强度罩体钣金件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用高强度罩体钣金件，包括主板和凸边，所述主板外壁一周固定连接有凸边，所述主板靠近左端处设有第一预留框，所述主板靠近右端处设有第二预留框，所述主板后侧中端一周设有多边压合增强区，所述主板顶部依次设有一类安装槽，所述主板底部依次设有二类安装槽，所述主板左侧依次设有三类安装槽，所述主板右侧依次设有四类安装槽，涉及钣金技术领域，提高了罩体钣金件中端区域的强度，缓解了罩体钣金件边缘一周的磕碰变形问题。

Description

一种注塑机用高强度罩体钣金件

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种注塑机用高强度罩体钣金件。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，所以注塑机的组件众多，就包含钣金件，注塑机的罩体通常均需要使用钣金件，但是现有的注塑机用罩体钣金件在使用时还是存在着很多的问题。

现有的注塑机用罩体钣金件在使用时存在以下问题：

1.罩体的面积一般均较大，所以便会存在中端区域强度不足的问题；

2.同时钣金件制造后，边缘一周区域在移动及安装过程中均容易发生磕碰变形的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用高强度罩体钣金件，提高了罩体钣金件中端区域的强度，缓解了罩体钣金件边缘一周的磕碰变形问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机用高强度罩体钣金件，包括主板和凸边，所述主板外壁一周固定连接有凸边，所述主板靠近左端处设有第一预留框，所述主板靠近右端处设有第二预留框，所述主板后侧中端一周设有多边压合增强区，所述主板顶部依次设有一类安装槽，所述主板底部依次设有二类安装槽，所述主板左侧依次设有三类安装槽，所述主板右侧依次设有四类安装槽。

优选的，所述第一预留框前侧外壁一周粘接有第一封胶包裹圈，所述第二预留框前侧外壁一周粘接有第二封胶包裹圈。

优选的，所述凸边顶部左侧拐角处固定连接有第一增强角，所述凸边顶部右侧拐角处固定连接有第二增强角。

优选的，所述凸边底部右侧拐角处固定连接有第三增强角，所述凸边底部左侧拐角处固定连接有第四增强角。

优选的，所述凸边顶部靠近中端处固定连接有第一增强块，所述凸边右侧靠近中端处固定连接有第二增强块。

优选的，所述凸边底部靠近中端处固定连接有第三增强块，所述凸边左侧靠近中端处固定连接有第四增强块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑机用高强度罩体钣金件。具备以下有益效果：

(1)、该种注塑机用高强度罩体钣金件，通过设有主板和凸边区域被钣金压合制成后，第一预留框和第二预留框的设计，可以减少主板中端一周的大面积承载区，保持中端区域的自身强度性能，同时后端区域的多边压合增强区可以通过二次压合形成，形成的多阵列式内外凹陷设计，可以增强中端区域的双向强度，并且因为钣金件整体属于对称设计，也可以减少重量分布差异造成的强度影响，一周分布的一类安装槽、二类安装槽、三类安装槽和四类安装槽，可以通过增加安装连接区域和连接点，增强安装使用后的整体强度，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了罩体钣金件中端区域的强度；

(2)、该种注塑机用高强度罩体钣金件，通过设有主板和凸边，主板和凸边属于单次钣金成型，所以在钣金时，可以通过特别设计压合模具，在凸边一周形成保护性尺寸凸出，所以钣金成型后，凸边顶端区域的第一增强角、第一增强块和第二增强角，均可以对顶端区域边框形成强度提升，底端区域的第三增强角、第三增强块和第四增强角，均可以对底端区域边框形成强度提升，而第二增强块和第四增强块则是负责两端区域，所以边缘一周均可以获得支撑保护，减少磕碰变形，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了罩体钣金件边缘一周的磕碰变形问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视图；

图2为本实用新型整体结构后视图；

图3为本实用新型整体结构仰视图；

图4为本实用新型仰视预留框区域剖面图。

图中：1、主板；2、凸边；3、第一预留框；4、第二预留框；5、一类安装槽；6、二类安装槽；7、三类安装槽；8、四类安装槽；9、第一增强角；10、第一增强块；11、第二增强角；12、第二增强块；13、第三增强角；14、第三增强块；15、第四增强角；16、第四增强块；17、多边压合增强区；18、第一封胶包裹圈；19、第二封胶包裹圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种注塑机用高强度罩体钣金件，包括主板1和凸边2，所述主板1外壁一周固定连接有凸边2，所述主板1靠近左端处设有第一预留框3，所述主板1靠近右端处设有第二预留框4，主板1和凸边2区域被钣金压合制成后，第一预留框3和第二预留框4的设计，可以减少主板1中端一周的大面积承载区，保持中端区域的自身强度性能，所述主板1后侧中端一周设有多边压合增强区17，后端区域的多边压合增强区17可以通过二次压合形成，形成的多阵列式内外凹陷设计，可以增强中端区域的双向强度，所述主板1顶部依次设有一类安装槽5，所述主板1底部依次设有二类安装槽6，所述主板1左侧依次设有三类安装槽7，所述主板1右侧依次设有四类安装槽8，一周分布的一类安装槽5、二类安装槽6、三类安装槽7和四类安装槽8，可以通过增加安装连接区域和连接点，增强安装使用后的整体强度。

所述第一预留框3前侧外壁一周粘接有第一封胶包裹圈18，所述第二预留框4前侧外壁一周粘接有第二封胶包裹圈19，均设有各自的封胶包裹圈可以增强钣金件预留框区域连接外部组件后的稳定设置性强度。

所述凸边2顶部左侧拐角处固定连接有第一增强角9，所述凸边2顶部右侧拐角处固定连接有第二增强角11，均属于凸角型设计，且设有可攻螺纹的开孔，可以增强钣金件顶部两端区域的边缘强度，减少磕碰形变。

所述凸边2底部右侧拐角处固定连接有第三增强角13，所述凸边2底部左侧拐角处固定连接有第四增强角15，均属于凸角型设计，且设有可攻螺纹的开孔，可以增强钣金件底部两端区域的边缘强度，四角均增强共同减少磕碰形变。

所述凸边2顶部靠近中端处固定连接有第一增强块10，所述凸边2右侧靠近中端处固定连接有第二增强块12，凸出块型设计，均位于边缘区中端处，且均设有可攻螺纹的开孔，可以分布增强凸边2的顶部中端和右侧中端区域的外部强度，减少形变。

所述凸边2底部靠近中端处固定连接有第三增强块14，所述凸边2左侧靠近中端处固定连接有第四增强块16，凸出块型设计，均位于边缘区中端处，且均设有可攻螺纹的开孔，可以分布增强凸边2的底部中端和左侧中端区域的外部强度，减少形变。

工作原理：主板1和凸边2区域被钣金压合制成后，第一预留框3和第二预留框4的设计，可以减少主板1中端一周的大面积承载区，保持中端区域的自身强度性能，均设有各自的封胶包裹圈可以增强钣金件预留框区域连接外部组件后的稳定设置性强度，同时后端区域的多边压合增强区17可以通过二次压合形成，形成的多阵列式内外凹陷设计，可以增强中端区域的双向强度，并且因为钣金件整体属于对称设计，也可以减少重量分布差异造成的强度影响，一周分布的一类安装槽5、二类安装槽6、三类安装槽7和四类安装槽8，可以通过增加安装连接区域和连接点，增强安装使用后的整体强度，主板1和凸边2因为属于单次钣金成型，所以在钣金时，可以通过特别设计压合模具，在凸边2一周形成保护性尺寸凸出，所以钣金成型后，凸边2顶端区域的第一增强角9、第一增强块10和第二增强角11，均可以对顶端区域边框形成强度提升，底端区域的第三增强角13、第三增强块14和第四增强角15，均可以对底端区域边框形成强度提升，而第二增强块12和第四增强块16则是负责两端区域，所以边缘一周均可以获得支撑保护，减少磕碰变形。

本实用新型的：1、主板；2、凸边；3、第一预留框；4、第二预留框；5、一类安装槽；6、二类安装槽；7、三类安装槽；8、四类安装槽；9、第一增强角；10、第一增强块；11、第二增强角；12、第二增强块；13、第三增强角；14、第三增强块；15、第四增强角；16、第四增强块；17、多边压合增强区；18、第一封胶包裹圈；19、第二封胶包裹圈，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的注塑机用罩体钣金件在使用时存在罩体的面积一般均较大，所以便会存在中端区域强度不足的问题，2.同时钣金件制造后，边缘一周区域在移动及安装过程中均容易发生磕碰变形的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提高了罩体钣金件中端区域的强度，缓解了罩体钣金件边缘一周的磕碰变形问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑机用高强度罩体钣金件，其特征在于：包括主板(1)和凸边(2)，所述主板(1)外壁一周固定连接有凸边(2)，所述主板(1)靠近左端处设有第一预留框(3)，所述主板(1)靠近右端处设有第二预留框(4)，所述主板(1)后侧中端一周设有多边压合增强区(17)，所述主板(1)顶部依次设有一类安装槽(5)，所述主板(1)底部依次设有二类安装槽(6)，所述主板(1)左侧依次设有三类安装槽(7)，所述主板(1)右侧依次设有四类安装槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用高强度罩体钣金件，其特征在于：所述第一预留框(3)前侧外壁一周粘接有第一封胶包裹圈(18)，所述第二预留框(4)前侧外壁一周粘接有第二封胶包裹圈(19)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用高强度罩体钣金件，其特征在于：所述凸边(2)顶部左侧拐角处固定连接有第一增强角(9)，所述凸边(2)顶部右侧拐角处固定连接有第二增强角(11)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用高强度罩体钣金件，其特征在于：所述凸边(2)底部右侧拐角处固定连接有第三增强角(13)，所述凸边(2)底部左侧拐角处固定连接有第四增强角(15)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用高强度罩体钣金件，其特征在于：所述凸边(2)顶部靠近中端处固定连接有第一增强块(10)，所述凸边(2)右侧靠近中端处固定连接有第二增强块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用高强度罩体钣金件，其特征在于：所述凸边(2)底部靠近中端处固定连接有第三增强块(14)，所述凸边(2)左侧靠近中端处固定连接有第四增强块(16)。

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