CN204527334U - 一种电动汽车b柱内板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电动车车身结构技术领域,具体的说是涉及一种电动车B柱内板结构,主要是为了提供一种整体成型的新型电动汽车B柱结构,降低电动汽车的生产工艺成本,提高车辆系统的整体安全性能,提供了一种电动汽车B柱内板结构,包括内板本体,在内板本体的外表面设置有搭接面,在搭接面的内侧设置有加强过渡面,在加强过渡面上设置有多处的沉台面和凸台面,在凸台面上安装有过孔加强筋,在沉台面上设置有装配螺栓孔,在内板本体的上部设置有翅状安装面,本实用新型有效的提高了电动汽车B柱结构的加工效率,降低了企业的生产成本,提高了B柱结构的整体强度,提高了车辆系统的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于电动车车身结构技术领域;具体的说是涉及一种电动车B柱内板结构。
背景技术
纯电动机动车是指以车载电源为动力,用电机驱动车轮行驶,符合道路交通、安全法规各项要求的车辆,由于对环境影响相对传统汽车较小,其发展前景广阔,目随着纯电动车工业的起步和不断发展、新技术的不断进步,以及随着纯电动车的日益普及,纯电动车的行车安全越来越广泛的被人们所关注,这就要求在纯电动车开发阶段对车身结构的设计提出了更高的要求,特别是起到对人身保护作用的B柱结构内板,传统的B柱内板通常是采用普通铁材质的钣金件拼焊而成,一般很少采用一体式的结构,成型较困难,工艺较为复杂,安全强度低。
发明内容
本实用新型的发明目的:
主要是为了提供一种整体成型的新型电动汽车B柱结构,降低电动汽车的生产工艺成本,提高车辆系统的整体安全性能。
本实用新型的技术方案为:
提供了一种电动汽车B柱内板结构,包括内板本体,在内板本体的外表面设置有搭接面,在搭接面的内侧设置有加强过渡面,在加强过渡面上设置有多处的沉台面和凸台面,在凸台面上安装有过孔加强筋,在沉台面上设置有装配螺栓孔,在内板本体的上部设置有翅状安装面,所述的搭接面的横向宽度尺寸大于等于10mm,在内板本体上设置有翻边结构,且翻边高度为4~6mm,所述的翅状安装面上设置有加强筋体。
本实用新型的有益效果是:
有效的提高了电动汽车B柱结构的加工效率,降低了企业的生产成本,提高了B柱结构的整体强度,提高了车辆系统的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的B柱上部的结构示意图;
图2为本实用新型的B柱下部的结构示意图;
图3为本实用新型的翅状安装面的结构示意图;
图中,1为搭接面;2为加强过渡面;3为沉台面;4为凸台面;5过孔加强筋;6为装配螺栓孔;7为翅状安装面;8为加强筋体;9为翻边;10为内板本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1~3所示,提供了一种电动汽车B柱内板结构,包括内板本体10,在内板本体10的外表面设置有搭接面1,在搭接面1的内侧设置有加强过渡面2,在加强过渡面2上设置有多处的沉台面3和凸台面4,在凸台面4上安装有过孔加强筋5,在沉台面3上设置有装配螺栓孔6,在内板本体10的上部设置有翅状安装面7,所述的搭接面1的横向宽度尺寸大于等于10mm,在内板本体上设置有翻边9结构,且翻边高度为4~6mm,所述的翅状安装面上设置有加强筋体8,所述板B柱内板结构采用热冲压模具压制的外覆盖件结构,所述外覆盖件结构由外型面和安装配合面组成,其外型面根据整车设计A-Class断面要求设计而成,所述安装配合面上开设多个螺栓安装孔,并凸焊相关螺母,增加相应的安装沉台面及凸台面造型以保证关联零件的装配,所述焊接搭接面与关联零件进行点焊联接,所述搭接面需保证一定的宽度尺寸,其宽度一般保证在大于10mm,穿线过孔设置翻边造型,所述翻边高度为为4~6 mm,在造型上设置有加强筋。
Claims (4)
1.一种电动汽车B柱内板结构,包括内板本体,其特征在于:在内板本体的外表面设置有搭接面,在搭接面的内侧设置有加强过渡面,在加强过渡面上设置有多处的沉台面和凸台面,在凸台面上安装有过孔加强筋,在沉台面上设置有装配螺栓孔,在内板本体的上部设置有翅状安装面。
2.根据权利要求1所述的电动汽车B柱内板结构,其特征在于:所述的搭接面的横向宽度尺寸大于等于10mm。
3.根据权利要求1所述的电动汽车B柱内板结构,其特征在于:在内板本体上设置有翻边结构,且翻边高度为4~6mm。
4.根据权利要求1所述的电动汽车B柱内板结构,其特征在于:所述的翅状安装面上设置有加强筋体。
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