CN216804170U - 一种应用于spc石塑底板生产的塑形成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，包括承重框，其内部设有固定块，所述承重框内嵌入式安装有下料管，且承重框顶端上固定安装有主气缸，并且主气缸输出端上设有模具压板，而且模具压板位于承重框内；还包括电机，其安装在固定块上，所述电机输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆上套设有滑板，并且滑板右侧套设在限位杆上，而且限位杆安装在固定块上，所述滑板底部开口内嵌入式安装有限位弹簧，所述刮板顶端侧面设有齿轮，凸块，其安装在承重框内，所述凸块内开设有凹槽，所述刮板底部位于模具槽内。该应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，可以对原料进行刮板，方便将底板取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及SPC底板生产技术领域，具体为一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置。
背景技术
SPC底板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。
现有的SPC底板生产用挤压成型装置在使用时，由于原材料松散，在进入模具槽内之后，容易出现部分区域缺料和多料的现象，使产品容易产生质量问题，不方便对原材料进行刮平，同时底板在模具槽内成型之后，因模具槽形状固定，使取底板十分不便，需要另外使用工具才能将底板取出，工作效率会因此降低。
针对上述问题，急需在原有SPC底板生产用挤压成型装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，以解决上述背景技术提出SPC底板生产用挤压成型装置，容易出现部分区域缺料和多料的现象，使产品容易产生质量问题，不方便对原材料进行刮平和取底板十分不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，包括承重框，其内部设有固定块，所述承重框内嵌入式安装有下料管，且承重框顶端上固定安装有主气缸，并且主气缸输出端上设有模具压板，而且模具压板位于承重框内；
还包括：
电机，其安装在固定块上，所述电机输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆上套设有滑板，并且滑板右侧套设在限位杆上，而且限位杆安装在固定块上，所述滑板底部开口内嵌入式安装有限位弹簧，且限位弹簧底端连接有刮板，并且刮板顶端位于滑板开口内，所述刮板顶端侧面设有齿轮，且齿轮转轴安装在滑板内；
凸块，其安装在承重框内，所述凸块内开设有凹槽，且凹槽内设有齿轮，所述刮板底部位于模具槽内，且模具槽开设在承重框内。
优选的，所述往复丝杆和限位杆呈一一对应设置，且往复丝杆的螺纹与滑板的内螺纹相对应，保证滑板的正常滑动和滑动时的稳定性。
优选的，所述刮板通过限位弹簧与滑板构成滑动结构，且刮板底端呈斜面设计，使刮板可以离开模具槽，不会影响后期压膜。
优选的，所述齿轮在滑板内对称设置有两个，且齿轮的锯齿与刮板相接触，使刮板发生振动，防止材料粘附在刮板上。
优选的，所述凹槽在凸块内等角度开设有多个，且凹槽开设位置与滑板滑动轨迹相对应。并且凹槽与齿轮相啮合，使刮板滑动时，齿轮的锯齿会逐个与凹槽相啮合，使得齿轮发生转动。
优选的，所述模具槽底部嵌入式安装有辅助块，且辅助块外壁嵌入式安装有密封条，并且密封条与模具槽相贴合，所述辅助块底部连接有辅气缸，且辅气缸嵌入式安装在模具槽内，压膜完成后，辅气缸会推动辅助块将成型的底板挤出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，通过设置有往复丝杆和刮板，往复丝杆在转动时，因其螺纹与滑板内螺纹相对应，使滑板会沿限位杆往复滑动，使刮板进入模具槽内将原料刮平，并且因刮板底端为斜面设计，使刮板工作完成之后，可离开模具槽，不会影响后期压板工作；
2.该应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，通过设置有齿轮和凹槽，滑板在滑动过程中，齿轮的锯齿会逐个与对应凹槽相啮合，使齿轮发生转动，齿轮在转动过程中，其锯齿会与刮板发生摩擦，进而使刮板发生振动，将粘黏在其表面上的原料振落，防止原料粘黏其表面上，保证产品的质量。
3.该应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，通过设置有辅助块和辅气缸，在底板成型之后需要进行取出时，启动辅气缸，辅气缸会推动辅助块，辅助块会推动底板向上，方便将底板取出，并且因辅助块侧面嵌入式安装有密封条，使辅助块与模具槽紧密贴合，防止出现原料落至辅助块底部。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型滑板俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型刮板侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型辅助块立体结构示意图。
图中：1、承重框；101、固定块；102、下料管；2、电机；3、往复丝杆；4、滑板；5、限位杆；6、限位弹簧；7、刮板；8、齿轮；9、凸块；10、凹槽；11、模具槽；12、主气缸；13、模具压板；14、辅助块；15、密封条；16、辅气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，包括承重框1，其内部设有固定块101，承重框1内嵌入式安装有下料管102，且承重框1顶端上固定安装有主气缸12，并且主气缸12输出端上设有模具压板13，而且模具压板13位于承重框1内；
还包括电机2，其安装在固定块101上，电机2输出端连接有往复丝杆3，且往复丝杆3上套设有滑板4，并且滑板4右侧套设在限位杆5上，而且限位杆5安装在固定块101上，滑板4底部开口内嵌入式安装有限位弹簧6，且限位弹簧6底端连接有刮板7，并且刮板7顶端位于滑板4开口内，刮板7顶端侧面设有齿轮8，且齿轮8转轴安装在滑板4内；往复丝杆3和限位杆5呈一一对应设置，且往复丝杆3的螺纹与滑板4的内螺纹相对应，刮板7通过限位弹簧6与滑板4构成滑动结构，且刮板7底端呈斜面设计，齿轮8在滑板4内对称设置有两个，且齿轮8的锯齿与刮板7相接触，凹槽10在凸块9内等角度开设有多个，且凹槽10开设位置与滑板4滑动轨迹相对应。并且凹槽10与齿轮8相啮合；如图1-4中，首先将原料通过下料管102传输至模具槽11内，传输完成后，启动电机2，使往复丝杆3转动，进而使滑板4沿限位杆5滑动，当滑板4滑动至模具槽11上方时，限位弹簧6会利用自身弹力将刮板7向下推去，使刮板7与原料相接触，同时滑板4继续滑动，其会带动刮板7对原料进行刮平，防止出现有区域缺料的现象，在滑板4滑动的过程中，齿轮8的锯齿会逐个与对应凹槽10相啮合，使齿轮8发生转动，同时齿轮8在转动过程中，其锯齿会与刮板7发生摩擦，进而使刮板7发生振动，将粘黏在其表面上的原料振落，防止原料粘黏其表面上，保证产品的质量，在刮平工作完成之后，往复丝杆3会带动滑板4离开模具槽11，同时刮板7斜面会有模具槽11内壁相接触，迫使刮板7进入滑板4开口内，从而使滑板4不会位于模具压板13的运动轨迹上，不会影响压板工作，而后启动主气缸12，其会推动模具压板13向下，使模具压板13，对原料进行热压，完成压板工作；
凸块9，其安装在承重框1内，凸块9内开设有凹槽10，且凹槽10内设有齿轮8，刮板7底部位于模具槽11内，且模具槽11开设在承重框1内，模具槽11底部嵌入式安装有辅助块14，且辅助块14外壁嵌入式安装有密封条15，并且密封条15与模具槽11相贴合，辅助块14底部连接有辅气缸16，且辅气缸16嵌入式安装在模具槽11内；如图1和图5-6中，在原料进入模具槽11内之后，原料会落至辅助块14上，因密封条15与模具槽11紧密相贴，使原料不会落至辅助块14底部，当底板成型之后，启动辅气缸16，其会推动辅助块14沿模具槽11向上滑动，使底板离开模具槽11，方便将成型的底板取出。
工作原理：在使用该应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置时，如图1-6中，首先启动电机2，使滑板4沿限位杆5滑动，同时齿轮8的锯齿会逐个与凹槽10相啮合，使齿轮8发生转动，进而使刮板7发生振动，当滑板4滑动至模具槽11上方时，限位弹簧6会将刮板7推入模具槽11内，接着滑板4会带动振动的刮板7对原料进行刮平，刮平工作完成后，滑板4会带动刮板7离开模具槽11，不会妨碍压板工作，而后启动主气缸12，使模具压板13对原料进行挤压，底板成型之后，启动辅气缸16，使辅助块14推动底板离开模具槽11，即可完成塑性工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，包括承重框（1），其内部设有固定块（101），所述承重框（1）内嵌入式安装有下料管（102），且承重框（1）顶端上固定安装有主气缸（12），并且主气缸（12）输出端上设有模具压板（13），而且模具压板（13）位于承重框（1）内；
其特征在于：还包括：
电机（2），其安装在固定块（101）上，所述电机（2）输出端连接有往复丝杆（3），且往复丝杆（3）上套设有滑板（4），并且滑板（4）右侧套设在限位杆（5）上，而且限位杆（5）安装在固定块（101）上，所述滑板（4）底部开口内嵌入式安装有限位弹簧（6），且限位弹簧（6）底端连接有刮板（7），并且刮板（7）顶端位于滑板（4）开口内，所述刮板（7）顶端侧面设有齿轮（8），且齿轮（8）转轴安装在滑板（4）内；
凸块（9），其安装在承重框（1）内，所述凸块（9）内开设有凹槽（10），且凹槽（10）内设有齿轮（8），所述刮板（7）底部位于模具槽（11）内，且模具槽（11）开设在承重框（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，其特征在于：所述往复丝杆（3）和限位杆（5）呈一一对应设置，且往复丝杆（3）的螺纹与滑板（4）的内螺纹相对应。
3.根据权利要求1所述的一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，其特征在于：所述刮板（7）通过限位弹簧（6）与滑板（4）构成滑动结构，且刮板（7）底端呈斜面设计。
4.根据权利要求1所述的一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，其特征在于：所述齿轮（8）在滑板（4）内对称设置有两个，且齿轮（8）的锯齿与刮板（7）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，其特征在于：所述凹槽（10）在凸块（9）内等角度开设有多个，且凹槽（10）开设位置与滑板（4）滑动轨迹相对应，并且凹槽（10）与齿轮（8）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种应用于SPC石塑底板生产的塑形成型装置，其特征在于：所述模具槽（11）底部嵌入式安装有辅助块（14），且辅助块（14）外壁嵌入式安装有密封条（15），并且密封条（15）与模具槽（11）相贴合，所述辅助块（14）底部连接有辅气缸（16），且辅气缸（16）嵌入式安装在模具槽（11）内。
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