CN219325337U - 一种粘土复合砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘土复合砖成型模具，属于制砖模具领域，一种粘土复合砖成型模具，包括成型槽，所述成型槽的顶部和底部分别设置有盖板和压板，所述盖板一侧设置有推动组件一，所述成型槽顶部一侧设置有挤压辊，所述挤压辊两侧皆设置有结构相同的推动组件二，所述底座板顶部固定安装有液压缸，它将压板和液压缸设置在成型槽底部的形式，实现从成型槽底部对粘土复合砖挤压成型，且挤压成型完成以后，成型槽顶部的盖板可侧向抽出，方便挤压辊在成型槽内部移动，从而对位于成型槽内部的粘土复合砖挤压印制型号文理，无需将粘土复合砖从成型槽内部取出后通过压板二次挤压文理，提高粘土复合砖最终挤压成型的连续性，提高工作效率，使用比较方便。

Description

一种粘土复合砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及制砖模具领域，更具体地说，涉及一种粘土复合砖成型模具。

背景技术

粘土复合砖是应用领域十分广阔，工作人员通常在粘土内部加入不同成分的原料，以达到不同的使用效果。生产粘土复合砖时需要利用成型模具并配合挤压机构将原料压制成型，为了对粘土复合砖的型号进行区分，在生产时需要在粘土复合砖表面印上型号。

现有的成型模具为了防止成型的粘土复合砖与成型模具内壁发生粘黏，因而成型模具内壁通常设置成光滑的结构形式，在挤压成型完成以后取出来再通过印有型号文理的压板对粘土复合砖二次挤压，以使粘土复合砖表面上具备型号文理，因而由于这样的成型模具缺乏相应的型号文理挤压结构，降低了粘土复合砖最终挤压成型的连续性，降低了工作效率，使用比较不方便，所以我们提出了一种粘土复合砖成型模具来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粘土复合砖成型模具，它通过将压板和液压缸设置在成型槽底部的形式，实现从成型槽底部对粘土复合砖挤压成型，且挤压成型完成以后，成型槽顶部的盖板可侧向抽出，方便挤压辊在成型槽内部移动，从而对位于成型槽内部的粘土复合砖挤压印制型号文理，无需将粘土复合砖从成型槽内部取出后通过压板二次挤压文理，提高粘土复合砖最终挤压成型的连续性，提高工作效率，使用比较方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种粘土复合砖成型模具，包括成型槽，所述成型槽的顶部和底部分别设置有盖板和压板，所述盖板一侧设置有推动组件一，所述成型槽顶部一侧设置有挤压辊，所述挤压辊两侧皆设置有结构相同的推动组件二，所述成型槽底部固定焊接有安装板，且所述成型槽内部与所述安装板底部相贯穿，所述安装板底部固定安装有两个侧板，且两个所述侧板底部通过底座板固定安装，所述底座板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸顶部的输出杆与所述压板底部固定安装；

所述推动组件一包括推动气缸一，所述推动气缸一两侧皆固定安装有固定板一，且两个所述固定板一底部皆与所述安装板顶部固定焊接，所述推动组件二包括推动气缸二，所述推动气缸二两侧皆转动连接有固定板二，且两个所述固定板二底部皆与所述安装板顶部固定焊接。

进一步的，所述成型槽两侧皆开设有行程槽，对应所述行程槽两端的所述成型槽两侧分别固定焊接有延伸段一和延伸段二，所述行程槽两端分别延伸至所述延伸段一和所述延伸段二内部。

进一步的，所述盖板两侧皆固定焊接有一组安装端，所述安装端外周固定安装有轴承一，所述安装端外周与所述行程槽内部通过所述轴承一滑动连接，且所述安装端末端处开设有外螺纹结构，所述安装端末端处通过垫片和螺帽与所述行程槽外侧相连接。

进一步的，所述盖板顶部固定焊接有耳座，所述耳座内部和所述推动气缸一的输出杆末端通过螺钉转动连接。

进一步的，所述挤压辊内部固定连接有连接轴，所述连接轴两端外周皆固定安装有轴承二，所述连接轴外周与所述行程槽内部通过所述轴承二滑动连接，所述连接轴末端处固定焊接有连接片，所述连接片底部与所述推动气缸二的输出杆末端通过螺钉转动连接。

进一步的，所述挤压辊外周设置有型号文理，且所述型号文理呈外凸结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，通过将压板和液压缸设置在成型槽底部的形式，实现从成型槽底部对粘土复合砖挤压成型，且挤压成型完成以后，成型槽顶部的盖板可侧向抽出，方便挤压辊在成型槽内部移动，从而对位于成型槽内部的粘土复合砖挤压印制型号文理，无需将粘土复合砖从成型槽内部取出后通过压板二次挤压文理，提高粘土复合砖最终挤压成型的连续性，提高工作效率，使用比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压板安装结构示意图；

图3为本实用新型的推动组件一和推动组件二安装结构示意图；

图4为本实用新型的盖板结构示意图；

图5为本实用新型的挤压辊结构示意图。

图中标号说明：

1、成型槽；101、行程槽；102、延伸段一；103、延伸段二；

2、盖板；201、安装端；202、轴承一；203、耳座；

3、压板；

4、推动组件一；401、推动气缸一；402、固定板一；

5、挤压辊；501、连接轴；502、轴承二；503、连接片；

6、推动组件二；601、推动气缸二；602、固定板二；

7、安装板；

8、侧板；

9、底座板；

10、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图5，一种粘土复合砖成型模具，包括成型槽1，成型槽1的顶部和底部分别设置有盖板2和压板3，盖板2一侧设置有推动组件一4，成型槽1顶部一侧设置有挤压辊5，挤压辊5两侧皆设置有结构相同的推动组件二6，成型槽1底部固定焊接有安装板7，且成型槽1内部与安装板7底部相贯穿，安装板7底部固定安装有两个侧板8，且两个侧板8底部通过底座板9固定安装，底座板9顶部固定安装有液压缸10，液压缸10顶部的输出杆与压板3底部固定安装；

推动组件一4包括推动气缸一401，推动气缸一401两侧皆固定安装有固定板一402，且两个固定板一402底部皆与安装板7顶部固定焊接，推动组件二6包括推动气缸二601，推动气缸二601两侧皆转动连接有固定板二602，且两个固定板二602底部皆与安装板7顶部固定焊接。

使用时，首先将液压缸10顶部的压板3移动至成型槽1底部的位置，并向成型槽1内部添加粘土复合砖的原料，启动推动组件一4，此时推动气缸一401将盖板2向推动组件二6一侧推动，并直至盖板2将成型槽1顶部密封为止，此时液压缸10推动压板3向上移动，对粘土复合砖的原料挤压，挤压完成以后，推动气缸一401将盖板2抽出至复位状态，露出成型槽1顶部，然后推动组件二6的推动气缸二601推动挤压辊5向推动组件一4一侧移动，对成型槽1内部的粘土复合砖二次挤压，使挤压辊5上的型号文理印在粘土复合砖上，最后，挤压辊5完成挤压后由推动气缸二601拖动至复位状态，液压缸10通过压板3将粘土复合砖从成型槽1内部向上顶出，从而方便粘土复合砖的脱模拿取。

实施例2：

鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图3，成型槽1两侧皆开设有行程槽101，对应行程槽101两端的成型槽1两侧分别固定焊接有延伸段一102和延伸段二103，行程槽101两端分别延伸至延伸段一102和延伸段二103内部。

通过开设的行程槽101，方便盖板2和挤压辊5在成型槽1两侧滑动，且延伸段一102和延伸段二103可以增加行程槽101的长度，方便盖板2和挤压辊5移动至合适的位置，避免发生相互干扰。

实施例3：

鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅图3和图4，盖板2两侧皆固定焊接有一组安装端201，安装端201外周固定安装有轴承一202，安装端201外周与行程槽101内部通过轴承一202滑动连接，且安装端201末端处开设有外螺纹结构，安装端201末端处通过垫片和螺帽与行程槽101外侧相连接，盖板2顶部固定焊接有耳座203，耳座203内部和推动气缸一401的输出杆末端通过螺钉转动连接。

通过盖板2外侧的安装端201，方便对轴承一202进行安装，从而使安装端201与行程槽101内部通过轴承一202滑动连接，提高盖板2移动时的顺畅度，且安装端201末端处通过垫片和螺帽与行程槽101外侧相连接，可以对安装的安装端201末端进行限位，防止安装端201脱离行程槽101内部。

实施例4：

鉴于上述实施例1、实施例2以及实施例3，作进一步描述，参阅图3和图5，挤压辊5内部固定连接有连接轴501，连接轴501两端外周皆固定安装有轴承二502，连接轴501外周与行程槽101内部通过轴承二502滑动连接，连接轴501末端处固定焊接有连接片503，连接片503底部与推动气缸二601的输出杆末端通过螺钉转动连接，挤压辊5外周设置有型号文理，且型号文理呈外凸结构。

通过连接轴501两端外周皆固定安装有轴承二502，方便连接轴501与行程槽101内部通过轴承二502滑动连接，提高挤压辊5移动的顺畅度，且连接轴501末端处固定焊接有连接片503，方便与推动气缸二601的输出杆末端通过螺钉转动连接，从而实现推动气缸二601的输出杆末端带动连接轴501末端移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粘土复合砖成型模具，包括成型槽(1)，其特征在于：所述成型槽(1)的顶部和底部分别设置有盖板(2)和压板(3)，所述盖板(2)一侧设置有推动组件一(4)，所述成型槽(1)顶部一侧设置有挤压辊(5)，所述挤压辊(5)两侧皆设置有结构相同的推动组件二(6)，所述成型槽(1)底部固定焊接有安装板(7)，且所述成型槽(1)内部与所述安装板(7)底部相贯穿，所述安装板(7)底部固定安装有两个侧板(8)，且两个所述侧板(8)底部通过底座板(9)固定安装，所述底座板(9)顶部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)顶部的输出杆与所述压板(3)底部固定安装；

所述推动组件一(4)包括推动气缸一(401)，所述推动气缸一(401)两侧皆固定安装有固定板一(402)，且两个所述固定板一(402)底部皆与所述安装板(7)顶部固定焊接，所述推动组件二(6)包括推动气缸二(601)，所述推动气缸二(601)两侧皆转动连接有固定板二(602)，且两个所述固定板二(602)底部皆与所述安装板(7)顶部固定焊接。

2.根据权利要求1所述的一种粘土复合砖成型模具，其特征在于：所述成型槽(1)两侧皆开设有行程槽(101)，对应所述行程槽(101)两端的所述成型槽(1)两侧分别固定焊接有延伸段一(102)和延伸段二(103)，所述行程槽(101)两端分别延伸至所述延伸段一(102)和所述延伸段二(103)内部。

3.根据权利要求2所述的一种粘土复合砖成型模具，其特征在于：所述盖板(2)两侧皆固定焊接有一组安装端(201)，所述安装端(201)外周固定安装有轴承一(202)，所述安装端(201)外周与所述行程槽(101)内部通过所述轴承一(202)滑动连接，且所述安装端(201)末端处开设有外螺纹结构，所述安装端(201)末端处通过垫片和螺帽与所述行程槽(101)外侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘土复合砖成型模具，其特征在于：所述盖板(2)顶部固定焊接有耳座(203)，所述耳座(203)内部和所述推动气缸一(401)的输出杆末端通过螺钉转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种粘土复合砖成型模具，其特征在于：所述挤压辊(5)内部固定连接有连接轴(501)，所述连接轴(501)两端外周皆固定安装有轴承二(502)，所述连接轴(501)外周与所述行程槽(101)内部通过所述轴承二(502)滑动连接，所述连接轴(501)末端处固定焊接有连接片(503)，所述连接片(503)底部与所述推动气缸二(601)的输出杆末端通过螺钉转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粘土复合砖成型模具，其特征在于：所述挤压辊(5)外周设置有型号文理，且所述型号文理呈外凸结构。

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