CN216804041U - 一种pvc发泡板生产用原料的小料称重系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，其包括上料机构，所述上料机构上设置有搅拌机构，所述搅拌机构一端伸入上料机构内，所述上料机构下端固定连接有送料机构，所述送料机构出料口处设置有称重机构。本申请具有减少原料的堆积，从而便于进行上料，进而提高工作效率的效果。

Description

一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统

技术领域

本申请涉及PVC发泡板生产设备的领域，尤其是涉及一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统。

背景技术

PVC发泡板是以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂等辅料挤压成型的板材，主要用于建材行业、包装行业等。PVC发泡板在生产时，需要对各种原料进行称重。

相关技术中，授权公告号为CN215039389U的中国实用新型专利公开了一种PVC辅料自动称重装置，其包括辅料箱，辅料箱下端固定连接有漏斗，漏斗下端固定连接有送料管，送料管下端设置有筒体，筒体下方设置有称重计。辅料箱内的辅料依次从漏斗、送料管进入筒体内，称重计对落入筒体内的辅料进行称量。

针对上述相关技术，发明人认为原料在滑落过程中，易堆积在辅料箱和漏斗连接处，一般都是工人拿棍伸入辅料箱内对其进行搅拌，费时费力，从而影响工作效率。

实用新型内容

为了减少原料的堆积，从而便于进行上料，进而提高工作效率，本申请提供一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统。

本申请提供的一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统采用如下的技术方案：

一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，包括上料机构，所述上料机构上设置有搅拌机构，所述搅拌机构一端伸入上料机构内，所述上料机构下端固定连接有送料机构，所述送料机构出料口处设置有称重机构。

通过采用上述技术方案，将原料倒入上料机构内，启动搅拌机构，搅拌机构对原料进行搅拌，从而减少了原料的堆积，便于上料，进而提高了工作效率；原料进入送料机构内，启动送料机构，送料机构对原料进行输送，输送后的原料进入称重机构内，从而完成称重，操作简单方便。

可选的，所述上料机构包括储料筒和导料筒，所述搅拌机构包括设置于储料筒和导料筒连接处的搅拌组件，所述搅拌组件包括第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有多根搅拌杆，所述储料筒上固定连接有用于驱动第二转动杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动第二转动杆转动，第二转动杆带动搅拌杆转动，从而对储料筒和导料筒连接处堆积的原料进行搅拌，进而便于进行下料。

可选的，所述搅拌杆设置为C形，多根所述搅拌杆沿第二转动杆周向等距间隔设置。

通过采用上述技术方案，搅拌杆设置为C形，从而扩大了搅拌的体积，进而提高了搅拌效果。

可选的，所述第二转动杆设置为两根，所述驱动组件包括双头驱动电机，所述双头驱动电机两根转轴均固定连接有一组锥齿轮，所述锥齿轮固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆螺纹连接有挡料块，所述挡料块设置于储料筒内，所述挡料块与相邻第二转动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，启动双头驱动电机，双头驱动电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动搅拌杆转动，从而完成对原料的搅拌，操作简单方便。

可选的，所述储料筒内设置有滤料组件，所述滤料组件包括固定连接于储料筒内侧壁上的若干根支撑杆，所述支撑杆下端向靠近储料筒中心方向倾斜设置，所述支撑杆上固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，原料倒入储料筒内时，经过滤网进入导料筒内，滤网对原料起分散作用，从而减少了原料的堆积，操作简单方便。

可选的，所述送料机构包括送料管，所述送料管内设置有螺旋输送机，所述导料筒下端与送料管固定连接。

通过采用上述技术方案，启动螺旋输送机，螺旋输送机将原料输送到称重机构处，从而进行称重。

可选的，所述称重机构包括称重计，所述称重计上端设置有料袋，所述料袋开口处位于送料管开口处下方。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机将原料输送到料袋内，称重计对料袋内的原料进行称重，操作简单方便。

可选的，所述称重计上端固定连接有多根固定杆，多根所述固定杆上端通过固定环固定连接，所述料袋上端卷绕在固定环上。

通过采用上述技术方案，将料袋上端卷绕在固定环上，从而将料袋进行固定，提高了料袋接料的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将原料倒入上料机构内，启动搅拌机构，搅拌机构对原料进行搅拌，从而减少了原料的堆积，便于上料，进而提高了工作效率；原料进入送料机构内，启动送料机构，送料机构对原料进行输送，输送后的原料进入称重机构内，从而完成称重，操作简单方便；

2.启动双头驱动电机，双头驱动电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动搅拌杆转动，从而完成对原料的搅拌，操作简单方便；

3.原料倒入储料筒内时，经过滤网进入导料筒内，滤网对原料起分散作用，从而减少了原料的堆积，操作简单方便。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构剖视图，主要用于展示上料机构；

图3是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示称重机构；

图4是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示搅拌机构。

附图标记说明：1、支架；2、送料机构；21、送料管；22、螺旋输送机；3、上料机构；31、导料组件；311、储料筒；312、导料筒；32、滤料组件；321、支撑杆；3211、第一支撑部；3212、第二支撑部；322、滤网；4、称重机构；41、称重计；42、固定杆；43、固定环；44、料袋；5、搅拌机构；51、驱动组件；511、保护箱；512、双头驱动电机；513、锥齿轮；514、第一转动杆；515、挡料块；52、搅拌组件；521、第二转动杆；522、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统。参照图1，一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统包括支架1，支架1上端设置有送料机构2，送料机构2上端设置有上料机构3，上料机构3长度方向水平设置。上料机构3上设置有搅拌机构5，搅拌机构5一端伸入上料机构3内。地面上设置有称重机构4，称重机构4位于送料机构2下方。

将原料倒入上料机构3内，启动搅拌机构5，搅拌机构5对堆积的原料进行搅拌，原料进入送料机构2内，启动送料机构2，送料机构2对原料进行输送，输送后的原料进入称重机构4内，从而完成称重。

参照图1，送料机构2包括固定连接于支架1上的送料管21，送料管21靠近称重机构4一端向远离地面方向倾斜设置，送料管21内设置有螺旋输送机22。

参照图1，上料机构3包括竖直设置的导料组件31，导料组件31下端开口，导料组件31下端开口处与送料管21固定连接，导料组件31内设置有滤料组件32。

参照图1和图2，导料组件31包括竖直设置的储料筒311，储料筒311形状为长方体，储料筒311长度方向水平设置，储料筒311下端开口处固定连接有导料筒312。导料筒312下端开口处收束，导料筒312下端开口处与送料管21外侧壁固定连接，导料筒312内部与送料管21内部连通。

参照图2，储料筒311四个竖直内侧壁上均设置有一组滤料组件32，以储料筒311长度方向上的一竖直侧壁举例。滤料组件32包括固定连接于储料筒311内侧壁上的两根支撑杆321，两根支撑杆321沿储料筒311长度方向间隔设置。支撑杆321包括第一支撑部3211和第二支撑部3212，第一支撑部3211靠近地面一端向远离储料筒311方向倾斜设置，第一支撑部3211靠近地面一端与第二支撑部3212固定连接，第二支撑部3212长度方向水平设置且与储料筒311长度方向垂直，两个第一支撑部3211背离第二支撑部3212一侧通过滤网322固定连接。

将原料倒入储料筒311内，原料穿过滤网322进入导料筒312内继而进入到送料管21内，启动螺旋输送机22，螺旋输送机22对原料进行输送。

参照图1和图3，称重机构4包括设置于地面上的称重计41，称重计41横截面设置为圆形。称重计41上端固定连接有多根固定杆42，在本实施例中固定杆42设置为四根，固定杆42远离地面一端向靠近称重计41轴线方向倾斜设置。三根固定杆42上端通过固定环43固定连接，固定环43与称重计41同轴设置。称重计41上端设置有料袋44，料袋44上端卷绕在固定环43上，料袋44开口处设置于送料管21开口处下方。

将料袋44上端卷绕在固定环43上，原料经螺旋输送机22输送进入到料袋44内，从而完成原料的称重。

参照图1和图4，搅拌机构5包括设置于储料筒311上的驱动组件51，储料筒311内设置有搅拌组件52，搅拌组件52长度方向与储料筒311长度方向平行，搅拌组件52远离称重计41一端与驱动组件51固定连接。

参照图1和图4，驱动组件51包括固定连接于储料筒311背离称重计41一侧的保护箱511，保护箱511内固定连接有双头驱动电机512。双头驱动电机512两根转轴上均固定连接有一组锥齿轮513，锥齿轮513另一端固定连接有第一转动杆514，第一转动杆514穿过储料筒311侧壁，第一转动杆514轴向与储料筒311长度方向平行。第一转动杆514远离锥齿轮513一端同轴螺纹连接有挡料块515，挡料块515形状为圆柱形，挡料块515转动连接于储料筒311侧壁内。

参照图2和图4，搅拌组件52包括与挡料块515背离第一转动杆514一端固定连接的第二转动杆521，第二转动杆521与第一转动杆514同轴设置，第二转动杆521位于储料筒311内。第二转动杆521远离挡料块515一端固定连接有多根搅拌杆522，搅拌杆522形状呈C形，多根搅拌杆522沿第二转动杆521周向等距间隔设置，搅拌杆522位于储料筒311与导料筒312连接处。

启动双头驱动电机512，双头驱动电机512通过锥齿轮513带动第一转动杆514转动，第一转动杆514带动第二转动杆521转动，第二转动杆521带动搅拌杆522转动，从而对堆积的原料进行搅拌。

本申请实施例一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统的实施原理为：将原料倒入储料筒311内，原料穿过滤网322进入导料筒312内，启动双头驱动电机512，双头驱动电机512通过锥齿轮513带动第一转动杆514转动，第一转动杆514带动第二转动杆521转动，第二转动杆521带动搅拌杆522转动，从而对堆积的原料进行搅拌。原料进入送料管21内，经螺旋输送机22输送进入到料袋44内，从而完成原料的称重。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，其特征在于：包括上料机构（3），所述上料机构（3）上设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）一端伸入上料机构（3）内，所述上料机构（3）下端固定连接有送料机构（2），所述送料机构（2）出料口处设置有称重机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，其特征在于：所述上料机构（3）包括储料筒（311）和导料筒（312），所述搅拌机构（5）包括设置于储料筒（311）和导料筒（312）连接处的搅拌组件（52），所述搅拌组件（52）包括第二转动杆（521），所述第二转动杆（521）上固定连接有多根搅拌杆（522），所述储料筒（311）上固定连接有用于驱动第二转动杆（521）转动的驱动组件（51）。

3.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，其特征在于：所述搅拌杆（522）设置为C形，多根所述搅拌杆（522）沿第二转动杆（521）周向等距间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，其特征在于：所述第二转动杆（521）设置为两根，所述驱动组件（51）包括双头驱动电机（512），所述双头驱动电机（512）两根转轴均固定连接有一组锥齿轮（513），所述锥齿轮（513）固定连接有第一转动杆（514），所述第一转动杆（514）螺纹连接有挡料块（515），所述挡料块（515）设置于储料筒（311）内，所述挡料块（515）与相邻第二转动杆（521）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，其特征在于：所述储料筒（311）内设置有滤料组件（32），所述滤料组件（32）包括固定连接于储料筒（311）内侧壁上的若干根支撑杆（321），所述支撑杆（321）下端向靠近储料筒（311）中心方向倾斜设置，所述支撑杆（321）上固定连接有滤网（322）。

6.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，其特征在于：所述送料机构（2）包括送料管（21），所述送料管（21）内设置有螺旋输送机（22），所述导料筒（312）下端与送料管（21）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，其特征在于：所述称重机构（4）包括称重计（41），所述称重计（41）上端设置有料袋（44），所述料袋（44）开口处位于送料管（21）开口处下方。

8.根据权利要求7所述的一种PVC发泡板生产用原料的小料称重系统，其特征在于：所述称重计（41）上端固定连接有多根固定杆（42），多根所述固定杆（42）上端通过固定环（43）固定连接，所述料袋（44）上端卷绕在固定环（43）上。

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