CN216802705U - 一种高精度数控机床废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度数控机床废屑收集装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有顶部连接板，所述顶部连接板的外壁卡接有收集板；通过设计的收集板，将负压风机启动，使得负压管会形成负压，而负压产生的过程中会将顶部连接板产生铁屑吸收进入收集板的内部，随后把卡接板的另一侧卡接在收集板的内部，通过过滤纱布可以以将粉末过滤在收集板的内部，避免直接进入负压风机的内部，从而便于对其进行保护，当在工作的过程中需要对收集板内部的铁屑进行清理时，将卡接板从收集板的内部取出，通过倾倒的方式，可以直接将铁屑清理出去，避免收集装置设置在机床内部，从而更便于清理和使用。

Description

一种高精度数控机床废屑收集装置

技术领域

本实用新型属于高精度数控机床技术领域，具体涉及一种高精度数控机床废屑收集装置。

背景技术

数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

现有的数控机床都会设置有废屑收集装置，而现有的收集装置体积较大，同时现有的收集装置都是置于机床内部，当需要对其进行清理时，会耗费一定的时间，同时现有装置在清理的过程因为装置是不可进行拆卸，当清理时会有死角长时间没有及时清理死角，使得死角内部容易影响设备的使用效率的问题，为此我们提出一种高精度数控机床废屑收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度数控机床废屑收集装置，以解决上述背景技术中提出现有的数控机床都会设置有废屑收集装置，而现有的收集装置体积较大，同时现有的收集装置都是置于机床内部，当需要对其进行清理时，会耗费一定的时间，同时现有装置在清理的过程因为装置是不可进行拆卸，当清理时会有死角长时间没有及时清理死角，使得死角内部容易影响设备的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控机床废屑收集装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有顶部连接板，所述顶部连接板的外壁卡接有收集板，所述收集板的顶部固定安装有负压管，所述收集板的另一侧内部卡接有卡接板，所述收集板的底部卡接有连接管，所述连接管的底部固定安装有负压风机，所述负压风机的底部固定安装有输送管，所述输送管的底部固定安装有集气板，所述收集板的内部开设有内置套口，所述收集板的底部固定安装有过滤纱布，所述收集板的背面固定安装有侧面卡板，所述侧面卡板的内部开设有套口，所述负压风机的背面固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有束口，当在工作的过程中需要对铁屑进行收集时，此刻将收集板安装在顶部连接板的外壁，并且将卡接板卡接，之后再将负压风机的外壁固定安装在装置底座外壁，而负压管在工作的过程中会产生负压，当负压产生的过程中会将铁屑吸收进入收集板的内部，从而便于使用和收集。

优选的，所述顶部连接板的内部开设有卡槽一，所述装置底座的内部开设有卡槽二，所述卡槽一和卡槽二的内部均开设有延伸口，所述集气板的内部开设有输送套口，所述集气板的另一侧固定安装有套筒，所述套筒的内部活动套接有活动轴杆，所述活动轴杆的顶部固定安装有限位卡板，当在工作的过程中需要将材料快速的拿下时，此刻将收集板从顶部连接板的内部取出，之后再将负压风机的整体从装置底座的内部取出，从而便于清理避免会产生死角。

优选的，所述过滤纱布的底部开设有限位腔，所述限位腔的内部和连接管的外壁活动套接，利用限位腔，使得过滤纱布的底部能和连接管的顶部相互卡接，继而便于输送和使用。

优选的，所述集气板的内部开设有输送腔，所述套筒的内部开设有连接腔，所述连接腔的底部和输送腔的顶部相互连通，通过设置输送腔，使得在工作的过程中输送腔能将吹出的气流输送进入集气板的内部，继而便于固定和使用。

优选的，所述活动轴杆的底部固定安装有限位圈，所述限位圈的外壁和连接腔的内部相互适配，通过设置限位圈，使得在工作的过程中活动轴杆不会产生脱落。继而便于固定和使用。

优选的，所述固定板和侧面卡板的外壁均与卡槽二和卡槽一的内部相互适配，通过设置固定板和侧面卡板能将其卡接在卡槽二和卡槽一的内部，从而便于固定和安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的收集板，将负压风机启动，使得负压管会形成负压，而负压产生的过程中会将顶部连接板产生铁屑吸收进入收集板的内部，随后把卡接板的另一侧卡接在收集板的内部，通过过滤纱布可以以将粉末过滤在收集板的内部，避免直接进入负压风机的内部，从而便于对其进行保护，当在工作的过程中需要对收集板内部的铁屑进行清理时，将卡接板从收集板的内部取出，通过倾倒的方式，可以直接将铁屑清理出去，避免收集装置设置在机床内部，从而更便于清理和使用。

2、通过设计的集气板和套筒，将负压风机停止工作，避免气体排出，从而使得套筒的内部气体消失，而工作的过程中使得活动轴杆的整体会收纳进入套筒的内部，致使收集板外壁产生限位的力消失，通过将负压风机和收集板向外部拔动，继而便于快速拆卸，使得负压风机和收集板内部产生死角能被清理，从而便于快速进行拆卸和安装，使得工作效率可以被提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置底部内部整体结构示意图；

图3为本实用新型的集气板另一侧整体结构示意图；

图4为本实用新型的收集板内部整体结构示意图；

图5为本实用新型的负压风机背面整体结构示意图。

图中：1、装置底座；2、顶部连接板；3、收集板；4、负压管；5、卡接板；6、连接管；7、负压风机；8、输送管；9、集气板；10、卡槽一；11、卡槽二；12、延伸口；13、输送套口；14、套筒；15、活动轴杆；16、限位卡板；17、内置套口；18、侧面卡板；19、套口；20、过滤纱布；21、固定板；22、束口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度数控机床废屑收集装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定安装有顶部连接板2，顶部连接板2的外壁卡接有收集板3，收集板3的顶部固定安装有负压管4，收集板3的另一侧内部卡接有卡接板5，收集板3的底部卡接有连接管6，连接管6的底部固定安装有负压风机7，负压风机7的底部固定安装有输送管8，输送管8的底部固定安装有集气板9，收集板3的内部开设有内置套口17，收集板3的底部固定安装有过滤纱布20，收集板3的背面固定安装有侧面卡板18，侧面卡板18的内部开设有套口19，负压风机7的背面固定安装有固定板21，固定板21的内部开设有束口22。

本实施方案中，首先将各部零件组装好，之后将收集板3的外壁卡接在顶部连接板2的内部，这时将负压管4的底部固定安装在收集板3的顶部，并且再利用连接管6的底部和负压风机7的内部固定连接，届时将负压风机7启动，使得负压管4会形成负压，而负压产生的过程中会将顶部连接板2产生铁屑吸收进入收集板3的内部，随后把卡接板5的另一侧卡接在收集板3的内部，通过过滤纱布20可以以将粉末过滤在收集板3的内部，避免直接进入负压风机7的内部，从而便于对其进行保护，当在工作的过程中需要对收集板3内部的铁屑进行清理时，将卡接板5从收集板3的内部取出，通过倾倒的方式，可以直接将铁屑清理出去，继而使得工作效率能够被提高。

具体的，顶部连接板2的内部开设有卡槽一10，装置底座1的内部开设有卡槽二11，卡槽一10和卡槽二11的内部均开设有延伸口12，集气板9的内部开设有输送套口13，集气板9的另一侧固定安装有套筒14，套筒14的内部活动套接有活动轴杆15，活动轴杆15的顶部固定安装有限位卡板16。

本实施方案中，当在工作的过程中需要对收集板3和负压风机7从顶部连接板2与装置底座1的内部取出时，此刻将负压风机7停止工作，而工作的过程中使得活动轴杆15的整体会收纳进入套筒14的内部，致使收集板3外壁产生限位的力消失，通过将负压风机7和收集板3向外部拔动，继而便于快速拆卸，使得负压风机7和收集板3内部产生死角能被清理，而工作的过程中需要将收集板3和负压风机7快速安装在装置底座1的内部时，此刻将侧面卡板18的外壁和固定板21的外壁安装在卡槽一10与卡槽二11的内部，之后将负压风机7启动，而启动的过程中使得输送套口13会将排出的空气注入套筒14的内部，使得气压会将活动轴杆15顶起，在顶起的过程中能让活动轴杆15和限位卡板16贯穿延伸口12的内部，从而对收集板3和负压风机7起到一个限位的力，从而便于快速安装和拆卸。

具体的，过滤纱布20的底部开设有限位腔，限位腔的内部和连接管6的外壁活动套接。

本实施方案中，利用限位腔，使得过滤纱布20的底部能和连接管6的顶部相互卡接，继而便于输送和使用。

具体的，集气板9的内部开设有输送腔，套筒14的内部开设有连接腔，连接腔的底部和输送腔的顶部相互连通。

本实施方案中，通过设置输送腔，使得在工作的过程中输送腔能将吹出的气流输送进入集气板9的内部，继而便于固定和使用。

具体的，活动轴杆15的底部固定安装有限位圈，限位圈的外壁和连接腔的内部相互适配。

本实施方案中，通过设置限位圈，使得在工作的过程中活动轴杆15不会产生脱落。继而便于固定和使用。

具体的，固定板21和侧面卡板18的外壁均与卡槽二11和卡槽一10的内部相互适配。

本实施方案中，通过设置固定板21和侧面卡板18能将其卡接在卡槽二11和卡槽一10的内部，从而便于固定和安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度数控机床废屑收集装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶部固定安装有顶部连接板(2)，其特征在于：所述顶部连接板(2)的外壁卡接有收集板(3)，所述收集板(3)的顶部固定安装有负压管(4)，所述收集板(3)的另一侧内部卡接有侧面卡板负压风机(7)，所述收集板(3)的底部卡接有连接管(6)，所述连接管(6)的底部固定安装有负压风机(7)，所述负压风机(7)的底部固定安装有输送管(8)，所述输送管(8)的底部固定安装有集气板(9)，所述收集板(3)的内部开设有内置套口(17)，所述收集板(3)的底部固定安装有过滤纱布(20)，所述收集板(3)的背面固定安装有侧面卡板(18)，所述侧面卡板(18)的内部开设有套口(19)，所述负压风机(7)的背面固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)的内部开设有束口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床废屑收集装置，其特征在于：所述顶部连接板(2)的内部开设有卡槽一(10)，所述装置底座(1)的内部开设有卡槽二(11)，所述卡槽一(10)和卡槽二(11)的内部均开设有延伸口(12)，所述集气板(9)的内部开设有输送套口(13)，所述集气板(9)的另一侧固定安装有套筒(14)，所述套筒(14)的内部活动套接有活动轴杆(15)，所述活动轴杆(15)的顶部固定安装有限位卡板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床废屑收集装置，其特征在于：所述过滤纱布(20)的底部开设有限位腔，所述限位腔的内部和连接管(6)的外壁活动套接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床废屑收集装置，其特征在于：所述集气板(9)的内部开设有输送腔，所述套筒(14)的内部开设有连接腔，所述连接腔的底部和输送腔的顶部相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控机床废屑收集装置，其特征在于：所述活动轴杆(15)的底部固定安装有限位圈，所述限位圈的外壁和连接腔的内部相互适配。

6.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床废屑收集装置，其特征在于：所述固定板(21)和侧面卡板(18)的外壁均与卡槽二(11)和卡槽一(10)的内部相互适配。

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