CN215511252U - 复合板带锯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合板加工设备技术领域，具体涉及一种复合板带锯切割装置，其包括：升降套槽，升降套槽通过升降机构竖直嵌套在环形锯条的切割段上，升降套槽底部设有压板，压板设有上下贯穿的第一气道，滑动平面底部开设有多条蜿蜒的第一气槽，各个第一气槽的一端分布在环形锯条的四周，第一气槽远离环形锯条的一端与第一气道连接；过滤箱，过滤箱为腔体结构，并且设有与内部贯通的负压吸口和真空连接口，第一气道及第二气道分别通过气管与负压吸口连接，真空连接口通过真空管与轴流风机进气端连通。本实用新型通过分别布置在压板和切割平台上的多个气道，将切割下来的碎屑通过负压装置进行清理，从而在加工过程中避免碎屑对复合板的影响。

Description

复合板带锯切割装置

技术领域

本实用新型涉及复合板加工设备技术领域，具体涉及一种复合板带锯切割装置。

背景技术

生产复合岩棉复合板时，目前多采用带锯切割机在线切割所需长度的板材。其主要原理是：切割装置随复合板材直线运动的同时，切割装置在垂直复合板材运行的方向移动，并完成对复合板材的切割。

切割过程中，切割锯与复合板的切割位置，会堆积大量板材碎屑及岩棉碎屑，不仅会使切割锯的使用寿命降低，影响切割装置对复合板的切割质量，且板材碎屑如果散落在复合板材的表面，还会导致在运输及堆码的过程中，复合板材表面被划伤，直接影响板材表面质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合板带锯切割装置，通过分别布置在压板和切割平台上的多个气道，将切割下来的碎屑通过负压装置进行清理，从而在加工过程中避免碎屑对复合板的影响。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板带锯切割装置，包括带锯主机，所述带锯主机设有床身和水平固定在所述床身中部的切割平台，所述切割平台上方设有上锯轮，所述切割平台下方设有下锯轮，还包括张紧在所述上锯轮及所述下锯轮的环形锯条；其包括：升降套槽，所述升降套槽竖直嵌套在所述环形锯条的切割段上，并且顶部通过伸缩机构与所述带锯主机连接；所述升降套槽底部设有压板，所述压板底部设有水平的滑动平面，所述压板设有上下贯穿的第一气道，所述滑动平面底部开设有多条蜿蜒的第一气槽，各个所述第一气槽的一端分布在所述环形锯条的四周，所述第一气槽远离所述环形锯条的一端与所述第一气道连接；所述切割平台设有上下贯穿的第二气道，所述切割平台顶部开设有多条蜿蜒的第二气槽，各个所述第二气槽的一端分布对应在所述环形锯条的四周，所述第二气槽远离所述环形锯条的一端与所述第二气道连接；过滤箱，所述过滤箱为腔体结构，并且设有与内部贯通的负压吸口和真空连接口，所述第一气道及所述第二气道分别通过气管与所述负压吸口连接，所述真空连接口通过真空管与轴流风机进气端连通。

优选的，各个所述第一气槽及所述第二气槽对应所述环形锯条的一端为扩口状结构。

优选的，所述第二气道对应所述切割平台的内部设有与带锯通道连通的第三气道。

优选的，所述过滤箱为圆柱形腔体结构，所述负压吸口设置在所述过滤箱中部，并且所述负压吸口的轴线与所述过滤箱的内侧壁为相切设置；所述过滤箱顶部内壁设有向下延伸的圆筒，所述圆筒的底端与所述过滤箱底部内壁间隔设置；所述真空连接口设置设在所述过滤箱底部，并与所述圆筒内部区域相对应；所述过滤箱底部中央设有下凹的集灰槽，所述集灰槽底部设有排渣口；所述集灰槽上方位于所述圆筒底端之间设有锥形导流罩，所述锥形导流罩顶部尖端向所述圆筒内部延伸，所述锥形导流罩底部通过多个支架与所述过滤箱内侧壁固定连接。

优选的，所述压板对应所述环形锯条切割段远离锯齿的一侧设有喷气嘴，所述喷气嘴与所述轴流风机的排气端连通。

本实用新型有益效果为：轴流风机使过滤箱内部形成微真空状态，在内外气压差的作用下，负压吸口形成吸力，在对复合板进行锯切过程中，压板通过伸缩机构下放至于复合板上表面贴合，因此第一气槽及第二气槽分别与复合板的上下表面形成封闭的气路，而被切割下的碎屑则在过滤箱的真空吸力下分别经第一气槽、第二气槽、第一气道、第二气道进入过滤箱内部，从而有效的避免碎屑四处散落对复合板造成划伤。端部为扩口状结构的第一气槽和第二气槽加大了吸渣范围，因此进一步提高了碎屑的收集效果。第三气道对带锯通道内飞落的碎屑进行回收。负压吸口在将空气吸入过滤箱的过程中，使带有碎屑的空气在过滤箱内形成漩涡，因此质量较重的碎屑在螺旋气流的作用下被卷入过滤箱底部的中央，进而落入集灰槽内，而锥形导流罩则避免集灰槽内的碎屑再次被螺旋气流卷起，随着不断的使用，通过打开排渣口将集灰槽的内的碎屑进行清理，从而达到过滤箱的正常工作。轴流风机吹出的气流通过喷气嘴导入切割过程中的复合板内，从而将切割面内的碎屑吹出，提高了碎屑清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压板底部第一气槽结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1、图2、图3所示，一种复合板带锯切割装置，包括带锯主机1，所述带锯主机1设有床身和水平固定在所述床身中部的切割平台2，所述切割平台2上方设有上锯轮3，所述切割平台2下方设有下锯轮4，还包括张紧在所述上锯轮3及所述下锯轮4的环形锯条5；其包括：升降套槽6，所述升降套槽6竖直嵌套在所述环形锯条5的切割段上，并且顶部通过伸缩机构7与所述带锯主机1连接；所述升降套槽6底部设有压板8，所述压板8底部设有水平的滑动平面，所述压板8设有上下贯穿的第一气道9，所述滑动平面底部开设有多条蜿蜒的第一气槽10，各个所述第一气槽10的一端分布在所述环形锯条5的四周，所述第一气槽10远离所述环形锯条5的一端与所述第一气道9连接；所述切割平台2设有上下贯穿的第二气道11，所述切割平台2顶部开设有多条蜿蜒的第二气槽12，各个所述第二气槽12的一端分布对应在所述环形锯条5的四周，所述第二气槽12远离所述环形锯条5的一端与所述第二气道11连接；过滤箱15，所述过滤箱15为腔体结构，并且设有与内部贯通的负压吸口16和真空连接口17，所述第一气道9及所述第二气道11分别通过气管与所述负压吸口16连接，所述真空连接口17通过真空管与轴流风机18进气端连通。

通过上述设置，轴流风机18使过滤箱15内部形成微真空状态，在内外气压差的作用下，负压吸口16形成吸力，在对复合板进行锯切过程中，压板8通过伸缩机构7下放至于复合板上表面贴合，因此第一气槽10及第二气槽12分别与复合板的上下表面形成封闭的气路，而被切割下的碎屑则在过滤箱15的真空吸力下分别经第一气槽10、第二气槽12、第一气道9、第二气道11进入过滤箱15内部，从而有效的避免碎屑四处散落对复合板造成划伤。

实施例二：

各个所述第一气槽10及所述第二气槽12对应所述环形锯条5的一端为扩口状结构。

端部为扩口状结构的第一气槽10和第二气槽12加大了吸渣范围，因此进一步提高了碎屑的收集效果。

实施例三：

所述第二气道11对应所述切割平台2的内部设有与带锯通道13连通的第三气道14。

上述设置中的第三气道14对带锯通道13内飞落的碎屑进行回收。

实施例四：

所述过滤箱15为圆柱形腔体结构，所述负压吸口16设置在所述过滤箱15中部，并且所述负压吸口16的轴线与所述过滤箱15的内侧壁为相切设置；所述过滤箱15顶部内壁设有向下延伸的圆筒19，所述圆筒19的底端与所述过滤箱15底部内壁间隔设置；所述真空连接口17设置设在所述过滤箱15底部，并与所述圆筒19内部区域相对应；所述过滤箱15底部中央设有下凹的集灰槽20，所述集灰槽20底部设有排渣口21；所述集灰槽20上方位于所述圆筒19底端之间设有锥形导流罩22，所述锥形导流罩22顶部尖端向所述圆筒19内部延伸，所述锥形导流罩22底部通过多个支架与所述过滤箱15内侧壁固定连接。

上述设置中的负压吸口16在将空气吸入过滤箱15的过程中，使带有碎屑的空气在过滤箱15内形成漩涡，因此质量较重的碎屑在螺旋气流的作用下被卷入过滤箱15底部的中央，进而落入集灰槽20内，而锥形导流罩22则避免集灰槽20内的碎屑再次被螺旋气流卷起，随着不断的使用，通过打开排渣口21将集灰槽20的内的碎屑进行清理，从而达到过滤箱15的正常工作。

实施例五：

所述压板8对应所述环形锯条5切割段远离锯齿的一侧设有喷气嘴，所述喷气嘴与所述轴流风机18的排气端连通。

轴流风机18吹出的气流通过喷气嘴导入切割过程中的复合板内，从而将切割面内的碎屑吹出，提高了碎屑清理效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种复合板带锯切割装置，包括带锯主机，所述带锯主机设有床身和水平固定在所述床身中部的切割平台，所述切割平台上方设有上锯轮，所述切割平台下方设有下锯轮，还包括张紧在所述上锯轮及所述下锯轮的环形锯条；其特征在于，包括：

升降套槽，所述升降套槽竖直嵌套在所述环形锯条的切割段上，并且顶部通过伸缩机构与所述带锯主机连接；

所述升降套槽底部设有压板，所述压板底部设有水平的滑动平面，所述压板设有上下贯穿的第一气道，所述滑动平面底部开设有多条蜿蜒的第一气槽，各个所述第一气槽的一端分布在所述环形锯条的四周，所述第一气槽远离所述环形锯条的一端与所述第一气道连接；

所述切割平台设有上下贯穿的第二气道，所述切割平台顶部开设有多条蜿蜒的第二气槽，各个所述第二气槽的一端分布对应在所述环形锯条的四周，所述第二气槽远离所述环形锯条的一端与所述第二气道连接；

过滤箱，所述过滤箱为腔体结构，并且设有与内部贯通的负压吸口和真空连接口，所述第一气道及所述第二气道分别通过气管与所述负压吸口连接，所述真空连接口通过真空管与轴流风机进气端连通。

2.根据权利要求1所述的复合板带锯切割装置，其特征在于：各个所述第一气槽及所述第二气槽对应所述环形锯条的一端为扩口状结构。

3.根据权利要求2所述的复合板带锯切割装置，其特征在于：所述第二气道对应所述切割平台的内部设有与带锯通道连通的第三气道。

4.根据权利要求3所述的复合板带锯切割装置，其特征在于：所述过滤箱为圆柱形腔体结构，所述负压吸口设置在所述过滤箱中部，并且所述负压吸口的轴线与所述过滤箱的内侧壁为相切设置；所述过滤箱顶部内壁设有向下延伸的圆筒，所述圆筒的底端与所述过滤箱底部内壁间隔设置；所述真空连接口设置设在所述过滤箱底部，并与所述圆筒内部区域相对应；所述过滤箱底部中央设有下凹的集灰槽，所述集灰槽底部设有排渣口；所述集灰槽上方位于所述圆筒底端之间设有锥形导流罩，所述锥形导流罩顶部尖端向所述圆筒内部延伸，所述锥形导流罩底部通过多个支架与所述过滤箱内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的复合板带锯切割装置，其特征在于：所述压板对应所述环形锯条切割段远离锯齿的一侧设有喷气嘴，所述喷气嘴与所述轴流风机的排气端连通。

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