CN216801319U - 一种花键套冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种花键套冲压设备，属于冲压设备的技术领域，其包括工作台、设置在工作台上并用于固定花键套的冲压模座、刻字冲压组件和冲孔冲压组件；所述冲压模座包括用于供所述花键套套设的固定柱以及用于承托所述花键套的字模固定板，所述刻字冲压组件用于将所述花键套压紧在所述字模固定板上；所述冲孔冲压组件包括用于与所述花键套抵接以将所述花键套压紧在所述固定柱上的冲孔刀具以及用于驱动所述冲孔刀具运动的第一驱动件。本申请具有方便对花键套进行刻字和冲孔的效果。

Description

一种花键套冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种花键套冲压设备。

背景技术

目前，工作生产中常用花键套和花键轴配合使用来传递机械扭矩，从而实现机构之间的传动连接。通过花键轴表面的花键齿与花键套内部的花键槽配合，使机构之间传动连接时，不易发生相对滑动的情况。

相关技术中，通常采用花键套冲压设备对花键套进行刻字、冲孔等工序，花键套的生产过程中，先将花键套固定在刻字模座上，通过刻字冲压机构对花键套的外侧壁进行冲压刻字；然后，通过传输带将花键套运输至冲孔工位，当花键套被固定在冲压模座上时，再通过冲孔冲压机构对花键套的侧壁进行冲孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，在花键套的加工过程中，需要工作人员先将花键套固定在刻字模座上，当刻字工序完成后，再将花键套从刻字模座上取下，通过传输带将花键套运输至冲孔工位，另一工作人员再将花键套固定在冲压模座上，当冲孔工序完成后，工作人员再将花键套取下。上述冲压过程较为繁琐，人力成本较高。

实用新型内容

为了使花键套的冲压工序更加简便，本申请提供一种花键套冲压设备。

本申请提供的一种花键套冲压设备采用如下的技术方案：

一种花键套冲压设备，包括工作台、设置在工作台上并用于固定花键套的冲压模座、刻字冲压组件和冲孔冲压组件；

所述冲压模座包括用于供所述花键套套设的固定柱以及用于承托所述花键套的字模固定板，所述刻字冲压组件用于将所述花键套压紧在所述字模固定板上；

所述冲孔冲压组件包括用于与所述花键套抵接以将所述花键套压紧在所述固定柱上的冲孔刀具以及用于驱动所述冲孔刀具运动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在对花键套进行冲压的过程中，先将花键套套设在固定柱上，对花键套进行限位，然后刻字冲压组件将花键套压紧在字模固定板上，从而完成对花键套进行刻字；然后通过第一驱动件驱动刀具朝向花键套运动，使冲孔刀具压紧在花键套上，从而在花键套上留下与刀具相适配的孔。通过刻字冲压组件和冲孔冲压组件先后对固定柱上的花键套进行冲压加工，不需要通过传输带将花键套从刻字工位输送至冲孔工位，同时减少了工作人员的工作量。其中，刻字冲压组件和冲孔冲压组件还可以一起工作，从而减小了对花键套的冲压时间，提高了生产效率。

可选的，所述冲压模座还包括固定套管，所述固定套管套设在所述固定柱上，所述固定套管的内侧壁与所述固定柱的周向外侧壁之间形成用于供所述花键套嵌入的固定槽。

通过采用上述技术方案，在对花键套进行冲压的过程中，通过花键套嵌入固定槽内，以实现对花键套的进一步固定，从而使花键套刻字和冲孔的位置更加准确。

可选的，所述固定套管的侧壁上开设有与所述固定槽相连通的滑移孔，所述冲孔刀具位于滑移孔内并与所述固定套管滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过滑移孔对冲孔刀具的导向作用，使冲孔刀具对花键套的冲孔过程中，冲孔刀具的运动更加稳定。

可选的，所述冲孔刀具上设置有复位件，当冲孔完毕时，所述复位件具有用于带动所述滑移刀具远离所述花键套的弹性势能。

通过采用上述技术方案，当冲孔完毕后，复位件带动冲孔刀具远离花键套，从而使在取出花键套的过程中，冲孔刀具不易对花键套产生干涉，同时方便第一驱动件带动冲孔刀具对下一个花键套进行冲孔。

可选的，所述复位件为弹性丝，所述弹性丝箍紧所述冲孔刀具的外侧壁。

通过采用上述技术方案，当冲孔完毕后，弹性丝带动冲孔刀具远离花键套，从而实现冲孔刀具的复位。

可选的，所述弹性丝于所述冲孔刀具的外侧壁围成用于箍紧所述冲孔刀具的固定环，所述冲孔刀具上设置有用于与所述冲孔刀具抵接以将所述固定环固定在所述冲孔刀具的固定件。

通过采用上述技术方案，通过固定件与固定环抵接，使固定环在冲孔刀具上的位置更加稳定，从而使固定环能够更好地带动冲孔刀具复位。

可选的，所述复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定套管的外侧壁连接，所述弹簧的另一端与所述冲孔刀具凸出于所述固定套管外侧壁的部分连接。

通过采用上述技术方案，在对花键套的冲孔过程中，弹簧被压缩以积蓄弹性势能，当冲孔完成后，弹簧释放弹性势能，带动冲孔刀具复位。

可选的，所述固定柱远离所述刻字冲压组件的一端设置有固定螺杆，所述固定螺杆穿设于所述工作台，所述固定螺杆螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与所述工作台远离所述冲压模座的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，通过固定螺杆和固定螺母将固定柱固定安装在工作台上，使固定柱不易在工作上移动，从而使冲孔和刻字的位置更加精准，同时方便对固定柱的安装与拆卸。

可选的，所述刻字冲压组件包括用于将所述花键套压紧在所述字模固定板上的第二驱动件以及设置在工作台上的导向板，所述导向板上开设有供所述第二驱动件的驱动杆滑移穿设的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件的驱动杆在导向孔内滑移运动，使第一驱动件的驱动杆的滑移运动更加稳定，从而使刻字冲压组件对花键套的冲压位置更加准确。

可选的，所述固定套管设置有与所述固定套管的外侧壁相连接的平面壁，所述滑移孔与所述平面壁相贯通。

通过采用上述技术方案，通过设置平面壁，为第一驱动件驱动冲孔刀具运动时，固定套管的外侧壁不易对推动块产生干涉；同时，减少了固定套管制造时所用的材料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刻字冲压组件和冲孔冲压组件能够同时对花键套进行冲压，使花键套的冲压过程更加方便，同时提高了生产效率；

2.通过开设滑移孔，使冲孔刀具的运动更加稳定，从而使冲孔的位置更加准确；

3.通过设置复位件，使冲孔刀具能够自动复位，减小了取出花键套的过程中，冲孔刀具对花键套的干涉。

附图说明

图1是本申请实施例的花键套冲压设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的支撑板、冲压模座以及花键套的爆炸图。

图3是本申请实施例的冲压模座和支撑板的爆炸示意图。

图4是本申请实施例的冲压模座、支撑板、固定螺杆以及固定螺母的爆炸示意图。

图5是本申请实施例的刻字冲压组件的整体结构示意图。

图6是本申请实施例的冲孔冲压组件和冲压模座的整体结构示意图。

图7是本申请实施例的冲孔刀具和冲压模座的爆炸示意图。

图8是本申请实施例的冲孔刀具和冲压模座的整体结构示意图。

图9是本申请实施例的另一实施例中复位件、冲孔刀具以及冲压模座的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑板；12、支撑台；13、固定孔；14、定位槽；2、冲压模座；21、固定套管；211、滑移孔；212、平面壁；22、字模固定板；23、固定柱；24、固定槽；25、固定螺杆；26、固定螺母；3、刻字冲压组件；31、第二驱动件；32、导向板；33、导向孔；34、压紧块；4、冲孔冲压组件；41、第一驱动件；42、推动块；43、冲孔刀具；431、冲孔尖端；44、弹性丝；45、固定环；46、固定件；47、弹簧；48、复位块；5、花键套。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种花键套冲压设备，花键套冲压设备用于对花键套5进行刻字和冲压。

参照图1，花键套冲压设备包括工作台1、冲压模座2、刻字冲压组件3和冲孔冲压组件4，冲压模座2、刻字冲压组件3和冲孔冲压组件4均固定安装在工作台1上。花键套5冲压装置工作时，先将花键套5放置在冲压模座2上，然后通过刻字冲压组件3对冲压模座2上的花键套5进行刻字、刻符文或者刻其它图案；最后通过冲孔冲压组件4对花键套5的外侧壁进行冲孔。其中，刻字冲压组件3和冲孔冲压组件4也能够同时对花键套5进行冲压。

参照图1与图2，工作台1上焊接固定有支撑板11，支撑板11的上方焊接固定有支撑台12，冲压模座2固定连接在支撑台12的上方，冲压模座2包括固定柱23、字模固定板22和固定套管21。固定套管21的底部与支撑台12的顶部相抵接，字模固定板22位于固定套管21的底部，且与固定套管21一体连接，同时字模固定板22的顶部设置有刻字凸膜，以实现对花键套5的刻字，其中，刻字凸膜的具体形状根据实际需求而定，固定柱23与字模固定板22相垂直且穿设于字模固定板22和固定套管21。

参照图2，固定套管21与固定柱23之间形成供花键套5嵌入的固定槽24，当花键套5嵌入固定槽24内时，花键套5套设在固定柱23上，且花键套5的底部与字模固定板22的顶部相抵接。其中，固定柱23的周向外侧壁设置有与花键套5的内部侧壁的花键槽相适配的花键齿。

参照图3与图4，为了方便将冲压模座2安装在支撑板11上，固定柱23的底部设置有固定螺杆25，固定螺杆25与固定柱23一体连接。支撑台12上开设有供固定螺杆25穿设的固定孔13。同时，固定螺杆25远离固定柱23的一端螺纹连接有固定螺母26，支撑板11的底部开设有供固定螺母26嵌入的定位槽14，固定螺杆25穿设于定位槽14的槽底并进入定位槽14。通过固定螺母26嵌入定位槽14内，使固定柱23不易在支撑板11上移动，从而实现对冲压模座2的固定。

参照图5，刻字冲压组件3位于冲压模座2的上方，刻字冲压组件3包括第二驱动件31和导向板32，第二驱动件31与工作可以通过焊接固定，也可以通过螺钉固定，本实施例中，第二驱动件31与工作台1焊接固定，导向板32位于第二驱动件31的底部且与工作台1通过螺钉固定连接。其中，第二驱动件31可以是气缸，也可以是液压缸，本实施例中，第二驱动件31为气缸，导向杆上开设有供第二驱动件31的驱动杆穿设的导向孔33，本实施例中，第二驱动件31的驱动杆为气缸的活塞杆。气缸的活塞杆穿过导向板32的一端焊接有压紧块34，压紧块34呈圆柱状。

当刻字冲压组件3工作时，第二驱动件31的活塞杆带动压紧块34竖直向下运动，从而使压紧块34压紧花键套5上的顶部端面，使字模固定板22上对花键套5的底部端面进行刻字或者刻其它图案。

参照图6与图7，冲孔冲压组件4包括第一驱动件41和冲孔刀具43，本实施例中，第一驱动件41为气缸，且第一驱动件41与工作台1通过若干螺钉进行固定。第一驱动件41的活塞杆焊接固定有推动块42。冲孔刀具43呈方块状，冲孔刀具43远离推动块42的一端具有冲孔尖端431，其中，冲孔尖端431的形状可以根据实际需求而定，本实施例中，冲孔尖端431呈四棱锥状。

冲孔冲压组件4工作时，第一驱动件41带动推动块42与冲孔刀具43抵接，从而使冲孔刀具43朝向冲压模座2上的花键套5运动，使冲孔尖端431压紧花键套5的外侧壁，从而在花键套5的外侧壁上留下相对应的孔。

参照图7，进一步的，为使冲孔刀具43在对花键套5的外侧壁冲压过程中，冲孔刀具43的运动轨迹更加稳定，固定套管21的侧壁上开设有供冲孔刀具43滑移穿设的滑移孔211。同时，固定套管21设置有与其外侧壁相连接的平面壁212，滑移孔211与平面壁212的外侧壁相贯通，通过设置平面壁212，使推动块42不易与固定套管21的外侧壁产生干涉。

参照图7与图8，进一步的，冲孔刀具43上设置有复位件，本实施例中，弹性件为弹性丝44，弹性丝44箍紧在冲孔刀具43凸出于固定套管21外侧壁的部分，从而在冲孔刀具43的外侧壁形成固定套设在冲孔刀具43外侧壁的固定环45，固定环45呈若螺旋状布置。同时，冲孔刀具43上固定设置有固定件46，实施例中，固定件46为钉子，固定件46设置有两个，两个固定件46分别位于固定环45的两端并与固定环45抵接，从而实现对固定件46的限位。

同时，弹性丝44箍紧固定套管21的外侧壁，以实现对弹性丝44进行固定，其中，弹性丝44也可以与其他部位连接，比如弹性丝44可以与支撑板11固定连接，只要弹性丝44能够带动冲孔刀具43复位即可。其中，弹性丝44的材质可以根据具体情况而定，只要具有一定的伸缩性即可，本实施例中，弹性丝44为钢丝。

参照图7与图8，在冲孔刀具43在对花键套5进行冲孔时，冲孔刀具43朝向花键套5运动，钢丝被拉伸并处于绷紧状态，当冲孔刀具43完成一次冲孔后，推动块42远离花键套5，此时钢丝恢复一定的形变量，带动冲孔刀具43远离花键套5以实现复位。

参照图9，在另一个实施例中，复位件为弹簧47，冲孔刀具43上焊接有复位块48，弹簧47的一端与平面壁212焊接固定，另一端与冲孔刀具43上的复位块48焊接固定，本实施例中，复位块48设置有两个，两个复位块48分别位于冲孔刀具43的两侧，相对应的弹簧47也设置有两个。

本申请实施例一种花键套冲压设备的实施原理为：在花键套5冲压装置工作时，先将花键套5固定放置在冲压模座2上，然后刻字冲压组件3推动压紧块34运动，从而将花键套5的底部压紧在字模固定板22上以对花键套5的底部进行刻字；然后刻字冲孔冲压组件4带动冲孔刀具43运动，从而对花键套5的外侧壁进行冲孔，当冲孔完成后，复位件带动冲孔刀具43复位。其中，刻字冲压组件3和冲孔冲压组件4可以同时对花键套5进行冲压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花键套冲压设备，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）上并用于固定花键套（5）的冲压模座（2）、刻字冲压组件（3）和冲孔冲压组件（4）；

所述冲压模座（2）包括用于供所述花键套（5）套设的固定柱（23）以及用于放置所述花键套（5）的字模固定板（22），所述刻字冲压组件（3）用于将所述花键套（5）压紧在所述字模固定板（22）上；

所述冲孔冲压组件（4）包括用于与所述花键套（5）抵接以将所述花键套（5）压紧在所述固定柱（23）上的冲孔刀具（43）以及用于驱动所述冲孔刀具（43）运动的第一驱动件（41）。

2.根据权利要求1所述的一种花键套冲压设备，其特征在于：所述冲压模座（2）还包括固定套管（21），所述固定套管（21）套设在所述固定柱（23）上，所述固定套管（21）的内侧壁与所述固定柱（23）的周向外侧壁之间形成用于供所述花键套（5）嵌入的固定槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种花键套冲压设备，其特征在于：所述固定套管（21）的侧壁上开设有与所述固定槽（24）相连通的滑移孔（211），所述冲孔刀具（43）位于滑移孔（211）内并与所述固定套管（21）滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种花键套冲压设备，其特征在于：所述冲孔刀具（43）上设置有复位件，当冲孔完毕时，所述复位件具有用于带动所述冲孔刀具（43）远离所述花键套（5）的弹性势能。

5.根据权利要求4所述的一种花键套冲压设备，其特征在于：所述复位件为弹性丝（44），所述弹性丝（44）箍紧所述冲孔刀具（43）的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种花键套冲压设备，其特征在于：所述弹性丝（44）于所述冲孔刀具（43）的外侧壁围成用于箍紧所述冲孔刀具（43）的固定环（45），所述冲孔刀具（43）上设置有用于与所述冲孔刀具（43）抵接以将所述固定环（45）固定在所述冲孔刀具（43）的固定件（46）。

7.根据权利要求4所述的一种花键套冲压设备，其特征在于：所述复位件为弹簧（47），所述弹簧（47）的一端与所述固定套管（21）的外侧壁连接，所述弹簧（47）的另一端与所述冲孔刀具（43）凸出于所述固定套管（21）外侧壁的部分连接。

8.根据权利要求1所述的一种花键套冲压设备，其特征在于：所述固定柱（23）远离所述刻字冲压组件（3）的一端设置有固定螺杆（25），所述固定螺杆（25）穿设于所述工作台（1），所述固定螺杆（25）螺纹连接有固定螺母（26），所述固定螺母（26）与所述工作台（1）远离所述冲压模座（2）的一侧相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种花键套冲压设备，其特征在于：所述刻字冲压组件（3）包括用于将所述花键套（5）压紧在所述字模固定板（22）上的第二驱动件（31）以及设置在工作台（1）上的导向板（32），所述导向板（32）上开设有供所述第二驱动件（31）的驱动杆滑移穿设的导向孔（33）。

10.根据权利要求3所述的一种花键套冲压设备，其特征在于：所述固定套管（21）设置有与所述固定套管的外侧壁相连接的平面壁（212），所述滑移孔（211）与所述平面壁（212）相贯通。

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