CN216793877U - 电池模组和储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组和储能设备。电池模组包括箱体和电芯模组。箱体包括框体和中板，中板位于框体所围成的空间，中板连接框体的前端和后端。电芯模组设置在框体围成的空间内，电芯模组包括间隔设置的多个电芯排，中板位于相邻两个电芯排之间，中板的底部相背两侧形成有中支撑板，中支撑板支撑对应的一个电芯排的一侧，框体包括两个侧板，每个侧板支撑对应的一个电芯排的另一侧，中支撑板与侧板的底部间隔。本实用新型实施方式的电池模组和储能设备，通过中板与框体分别对电芯排的两侧进行支撑，使得箱体的底部可以呈开放状态，这样可减少箱体的重量，及提升电芯模组的散热效率。

Description

电池模组和储能设备

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，特别涉及一种电池模组和储能设备。

背景技术

在相关技术中，电池模组包括箱体和设置在箱体内的电芯模组，电芯模组可包括多个电芯排。目前的箱体为较为封闭的箱体，这会导致电芯模组的散热效果较差，而且也会导致电池模组整体较重。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供了一种电池模组和储能设备。

本实用新型实施方式的箱体和电芯模组。所述箱体包括框体和中板，所述中板位于所述框体所围成的空间，所述中板连接所述框体的前端和后端。电芯模组设置在所述框体围成的空间内，所述电芯模组包括间隔设置的多个电芯排，所述中板位于相邻两个电芯排之间，所述中板的底部相背两侧形成有中支撑板，所述中支撑板支撑对应的一个电芯排的一侧，所述框体包括两个侧板，每个侧板支撑对应的一个电芯排的另一侧，所述中支撑板与所述侧板的底部间隔。

在某些实施方式中，所述中板的前端和后端分别凸设有第一安装板和第二安装板，所述框体包括前端板和后端板，所述前端板开设有第一插槽，所述后端板开设有第二插槽，所述第一安装板插在所述第一插槽并固定连接所述前端板，所述第二安装板插在所述第二插槽并固定连接后端板。

在某些实施方式中，所述第一安装板和所述第二安装板开设有第一固定孔，所述前端板和所述后端板开设有第二固定孔，所述电池模组包括紧固件和锁紧件，所述紧固件穿设所述第一固定孔和所述第二固定孔并与所述锁紧件连接以锁紧所述前端板和所述第一安装板，以及所述后端板与所述第二安装板。

在某些实施方式中，每个端板包括板体和框状结构，所述框状结构自所述板体周缘向外凸出，所述第一插槽开设在所述前端板的板体，所述第二插槽开设在所述后端板的板体，所述第一安装板连接所述前端板的板体，所述第二安装板连接所述后端板的板体。

在某些实施方式中，所述电池模组还包括冷却板，所述冷却板与所述电芯模组的底部导热地连接，所述冷却板设置在所述中支撑板与所述侧板底部之间。

在某些实施方式中，所述冷却板开设有限位通孔，所述中支撑板容置在所述限位通孔中。

在某些实施方式中，所述冷却板包括冷却部及连接部，所述冷却部与每个电芯排的底部导热地连接，所述连接部连接相邻两个冷却部，所述限位通孔包括设在相邻两个冷却部之间的第一通孔和开设在所述连接部的第二通孔，所述中支撑板包括容置在所述第一通孔的第一板和容置在所述第二通孔的第二板。

在某些实施方式中，所述电芯排顶部设有连接片，所述中板顶部的高度低于所述连接片高度，所述电池模组还包括绝缘件，所述绝缘件位于相邻两个电芯排的连接片之间，并与所述中板对应。

本实用新型实施方式的储能设备包括上述任一实施方式所述的电池模组。

本实用新型实施方式的电池模组和储能设备，通过中板与框体分别对电芯排的两侧进行支撑，使得箱体的底部可以呈开放状态，这样可减少箱体的重量，及提升电芯模组的散热效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的电池模组的俯视图；

图3是本实用新型实施方式的电池模组的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施方式的中板的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式的中板的仰视图；

图6是本实用新型实施方式的电池模组的分解示意图；

图7是本实用新型实施方式的冷却板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。

在本实用新型的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请一并参阅图1至图7，本实用新型实施方式的电池模组100包括箱体10和电芯模组20。箱体10包括框体11和中板12，中板12位于框体11所围成的空间，中板12连接框体11的前端和后端。电芯模组20设置在框体11围成的空间内，电芯模组20包括间隔设置的多个电芯排21，中板12位于相邻两个电芯排21之间，中板12的底部相背两侧形成有中支撑板121，中支撑板121支撑对应的一个电芯排21的一侧，框体11包括两个侧板111，每个侧板111支撑对应的一个电芯排21的另一侧，中支撑板121与侧板111的底部间隔。

本实用新型实施方式的电池模组100，通过中板12与框体11分别对电芯排21的两侧进行支撑，使得箱体10的底部可以呈开放状态，这样可减少箱体10的重量，及提升电芯模组20的散热效率。

具体地，电池模组100包括箱体10和电芯模组20。箱体10可以是一个金属箱体10。金属箱体10具有结实耐用的优点。箱体10包括框体11和中板12，框体11和中板12均为金属材料。在一个实施例中，框体11可以是呈长方体形状的框体，呈长方体形状的框体11可以是多个金属板连接而成的。多个金属板可以通过粘合、螺合、卡合、插销等方式连接在一起，此处不作限定。如此可以减少焊接工艺，箱体10的结构和工艺简单，可以降低生产成本。电芯模组20设置在框体11内。在某些实施方式中，框体11可以开设有开孔，开孔可以减轻框体11的重量。

请再次参阅图图2和图3，电芯模组20包括间隔设置的多个电芯排21，每个电芯排21可以包括多个电芯，多个电芯排21包括的多个电芯可以串联、并联连接。相邻两个电芯排21之间设有中板12，中板12可以大致呈“T”形形状。中支撑板121设置在中板12底部相背两侧，在中板12设置在相邻两个电芯排21之间的情况下，中板12的中支撑板121用于支撑两个电芯排21相邻的一侧。

请再次参阅图2和图3，在某些实施方式中，框体11包括两个侧板111，两个侧板111相对设置。两个侧板111均设有弯折边，两个侧板111可以利用弯折边支撑对应的一个电芯排21的另一侧。中支撑板121与侧板111的底部间隔。如此，可以利用两个侧板111和中板12实现对电芯模组20的支撑。箱体10的底部可以呈开放状态，这样可减少箱体10的重量，还可以降低成本。

请一并参阅图4、图5和图6，在某些实施方式中，中板12的前端和后端分别凸设有第一安装板122和第二安装板123，框体11包括前端板112和后端板113，前端板112开设有第一插槽1121，后端板113开设有第二插槽1131，第一安装板122插在第一插槽1121并固定连接前端板112，第二安装板123插在第二插槽1131并固定连接后端板113。

具体地，中板12前端和后端分别凸设有第一安装板122和第二安装板123。第一安装板122相对于电芯模组20的前端凸出，第二安装板123相对于电芯模组20的后端凸出。框体11包括端板110，端板110包括前端板112和后端板113。第一安装板122与第二安装板123可以大小、形状相同；前端板112与后端板113可以大小、形状相同。第一安装板122的长度和厚度可以略小于或等于第一插槽1121的长度和厚度；第二安装板123的长度和厚度可以略小于或等于第二插槽1131的长度和厚度。如此可以保证第一安装板122顺利插入第一插槽1121，第二安装板123顺利插入第二插槽1131。

如此，通过第一安装板122和第一插槽1121的配合关系可以连接中板12和前端板112，通过第二安装板123和第二插槽1131的配合关系可以连接中板12和后端板113，利用插接的方式可以避免了繁琐的焊接工艺，简化生产流程。中板12连接前端板112和后端板113，中板12能够提高前端板112和后端板113的抗拉强度，保护电芯模组20及电池模组100。

值得一提的是，请再次参阅图6，电池模组100还可以包括前面板60，前面板60设置在前端板112的前端，前面板60上可以设有多个接口和控制旋钮等，前面板601可以设有电池管理系统，电池管理系统连接电芯模组20，用于保证电芯模组20的使用安全。

请一并参阅图3和图6，在某些实施方式中，第一安装板122和第二安装板123开设有第一固定孔124，前端板112和后端板113开设有第二固定孔114，电池模组100包括紧固件31和锁紧件32，紧固件31穿设第一固定孔124和第二固定孔114并与锁紧件32连接以锁紧前端板112和第一安装板122，以及后端板113与第二安装板123。

具体地，第一安装板122和第二安装板123开设有第一固定孔124，前端板112和后端板113开设有第二固定孔114。第一固定孔124与第二固定孔114的数量可以相同，在第一安装板122插入前端板112的情况下，第一安装板122上的第一固定孔124与前端板112的第二固定孔114对应；第二安装板123上的第一固定孔124与后端板113的第二固定孔114对应。第一固定孔124与第二固定孔114可以为圆形孔、椭圆形孔等，此处不作限定。

电池模组100包括紧固件31和锁紧件32，紧固件31穿设第一固定孔124和第二固定孔114并与锁紧件32连接以锁紧前端板112和第一安装板122，以及后端板113与第二安装板123。紧固件31可以是螺钉，锁紧件32可以是螺母，利用螺钉连续穿设第一固定孔124与第二固定孔114，再利用螺母锁紧固定。如此，使用紧固件31和锁紧件32可以避免焊接工艺，在电芯模组20维修、更换的情况下，便于拆卸，能够提高使用感受。

在某些实施方式中，前端板112和后端板113上设有螺纹件，两个侧板111可以利用紧固件31配合螺纹件连接前端板112和后端板113。

请再次参阅图3，在某些实施方式中，每个端板110包括板体1101和框状结构1102，框状结构1102自板体1101周缘向外凸出，第一插槽1121开设在前端板112的板体1101，第二插槽1131开设在后端板113的板体1101，第一安装板122连接前端板112的板体1101，第二安装板123连接后端板113的板体1101。

具体地，端板110包括前端板112和后端板113。端板110包括板体1101和框状结构1102。第一安装板122可以插入前端板112的板体1101，并位于第一插槽1121之间；第二安装板123可以插入后端板113的板体1101，并位于第二插槽1131之间。框状结构1102具有加强作用，能够提高端板110的稳定性。

请一并参阅图6和图7，在某些实施方式中，电池模组100还包括冷却板40，冷却板40与电芯模组20的底部导热地连接，冷却板40设置在中支撑板121与侧板111底部之间。

具体地，冷却板40与电芯模组20的底部导热地连接，冷却板40可以使得电芯模组20更高效率地工作、更稳定地工作，更安全地工作。在一个实施例中，冷却板40可以是一种利用液体介质去降低电芯模组20温度的设备。在电池模组100工作的情况下，电芯模组20会产生多余的热量，热量可以通过电芯模组20与冷却板40表面接触的方式进行传递，热量最终会被冷却板40内部中的液体带走，如此可以对电芯模组20进行散热。

冷却板40设置在中支撑板121与侧板111底部之间，既能够保证对电芯模组20的散热效果，又能够避免冷却板40承载电芯模组20的重量。冷却板40设置在中支撑板121与侧板111底部之间能够大面积地接触到电芯模组20的底部，提高散热效率，保证散热均匀。由于冷却板40的整体重量较轻，冷却板40自身不能承重，因此利用中支撑板121和侧板111底部承载电芯模组20的重量。

在某些实施方式中，侧板111底部的厚度较厚。如此，在电池模组100放置在水平面的情况下，两个侧板111抵触水平面，冷却板40可以与水平面具有距离，能够保证侧板111和中支撑板121承载电芯模组20的重量，避免电芯模组20的重量压弯或损坏冷却板40。

请再次参阅图7，在某些实施方式中，冷却板40开设有限位通孔41，中支撑板121容置在限位通孔41中。

冷却板40开设有限位通孔41，限位通孔41可以用于收容中支撑板121。限位通孔41的大小可以略大于中支撑板121的大小，如此可以解决限位通孔41与中支撑板121难以对准的问题。冷却板40的厚度可以与中支撑板121的厚度相同，如此可以使得中支撑板121容置在限位通孔41内后，整体的下表面更为平整。限位通孔41可以是通过挖孔、切割等方式形成的，此处不作限定。

请再次参阅图7，在某些实施方式中，冷却板40包括冷却部42及连接部43，冷却部42与每个电芯排21的底部导热地连接，连接部43连接相邻两个冷却部42，限位通孔41包括设在相邻两个冷却部42之间的第一通孔411和开设在连接部43的第二通孔412，中支撑板121包括容置在第一通孔411的第一板1211和容置在第二通孔412的第二板1212。

在一个实施例中，冷却板40包括2个冷却部42，2个冷却部42用于对电芯模组20降温。连接部43连接相邻两个冷却部42。值得一提的是，冷却部42与连接部43内部均可以设置降温管道；也可以在冷却部42内部设有降温管道，连接部43内部不设置降温管道，此处不作限定。

限位通孔41包括第一通孔411和第二通孔412，第一通孔411的长度大于第二通孔412的长度，第一通孔411的宽度等于第二通孔412的宽度。中支撑板121包括第一板1211和第二板1212，第一通孔411的长度大于第二通孔412的长度，第一通孔411的宽度等于第二通孔412的宽度。在中板12设置在电芯模组20中间，电芯模组20配合冷却板40安装的情况下，第一板1211容置在第一通孔411内，第二板1212容置在第二通孔412内。值得一提的是，第一通孔411大小可以略大于第一板1211的大小，第二板1212大小可以略大于第二通孔412的大小，如此可以便于收容放置。

请再次参阅图3，在某些实施方式中，电芯排21顶部设有连接片211，中板12顶部的高度低于连接片211高度，电池模组100还包括绝缘件51，绝缘件51位于相邻两个电芯排21的连接片211之间，并与中板12对应。

具体地，电芯排21顶部设有连接片211，连接片211用于连接电芯排21的多个电芯。两个间隔设置的电芯排21的尾部电芯也可以利用连接片211连接，如此可以实现电芯模组20的串联、并联连接。中板12顶部的高度低于连接片211高度，如此可以避免中板12凸出设置。在中板12为金属中板的情况下，中板12顶部的高度低于连接片211高度，可以避免中板12因弯折而触碰到连接片211，从而影响到电池模组100的使用安全。中板12顶部的高度低于连接片211高度还可以便于安装绝缘件51。

请再次参阅图6，电池模组100还包括绝缘件51，绝缘件51位于相邻两个电芯排21的连接片211之间，并与中板12对应。绝缘件51是绝缘材料制成的，具有绝缘效果。如此绝缘件51位于两个电芯排21之间，能够保证两个电芯排21之间的绝缘要求。

值得一提的是，绝缘件51可以是绝缘片，也可以是集成在绝缘上盖的绝缘件，此处不作限定。在一个实施例中，在绝缘件51是集成在绝缘上盖的绝缘件，绝缘上盖可以与框体11配合安装，此时绝缘件51插入两个电芯排21之间，并与中板12对应。

在某些实施方式中，中板12两侧贴有绝缘胶，侧壁111靠近电芯模组20内侧贴有绝缘胶，端板110靠近电芯模组20内侧也贴有绝缘胶，如此可以形成绝缘防护，保证电池模组100的使用安全。

本实用新型实施方式还公开一种储能设备，储能设备包括上述任一实施方式的电池模组100。

本实用新型实施方式的储能设备，通过中板12与框体11分别对电芯排21的两侧进行支撑，使得箱体10的底部可以呈开放状态，这样可减少箱体10的重量，及提升电芯模组20的散热效率。

具体地，储能设备可以包括多个电池模组100和簇架或支架。也即是说，在某些实施方式中，储能设备中的电池模组100的数量可以为1个、2个、3个、4个或多于4个，此处不作限定。在一个实施例中，储能设备中的电池模组100的数量可以为4个，4个电池模组100沿竖直方向设置成一排放置在簇架或支架上，电池模组100可以串联连接也可以是并联连接，此处不作限定。如此多个电池模组100形成的储能设备的储能效果更强，能够满足用户的使用需求。储能设备可以制作成家用储能柜或小型集装箱的形式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括框体和中板，所述中板位于所述框体所围成的空间，所述中板连接所述框体的前端和后端；

电芯模组，设置在所述框体围成的空间内，所述电芯模组包括间隔设置的多个电芯排，所述中板位于相邻两个电芯排之间，所述中板的底部相背两侧形成有中支撑板，所述中支撑板支撑对应的一个电芯排的一侧，所述框体包括两个侧板，每个侧板支撑对应的一个电芯排的另一侧，所述中支撑板与所述侧板的底部间隔。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述中板的前端和后端分别凸设有第一安装板和第二安装板，所述框体包括前端板和后端板，所述前端板开设有第一插槽，所述后端板开设有第二插槽，所述第一安装板插在所述第一插槽并固定连接所述前端板，所述第二安装板插在所述第二插槽并固定连接后端板。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板开设有第一固定孔，所述前端板和所述后端板开设有第二固定孔，所述电池模组包括紧固件和锁紧件，所述紧固件穿设所述第一固定孔和所述第二固定孔并与所述锁紧件连接以锁紧所述前端板和所述第一安装板，以及所述后端板与所述第二安装板。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，每个端板包括板体和框状结构，所述框状结构自所述板体周缘向外凸出，所述第一插槽开设在所述前端板的板体，所述第二插槽开设在所述后端板的板体，所述第一安装板连接所述前端板的板体，所述第二安装板连接所述后端板的板体。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括冷却板，所述冷却板与所述电芯模组的底部导热地连接，所述冷却板设置在所述中支撑板与所述侧板底部之间。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述冷却板开设有限位通孔，所述中支撑板容置在所述限位通孔中。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述冷却板包括冷却部及连接部，所述冷却部与每个电芯排的底部导热地连接，所述连接部连接相邻两个冷却部，所述限位通孔包括设在相邻两个冷却部之间的第一通孔和开设在所述连接部的第二通孔，所述中支撑板包括容置在所述第一通孔的第一板和容置在所述第二通孔的第二板。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯排顶部设有连接片，所述中板顶部的高度低于所述连接片高度，所述电池模组还包括绝缘件，所述绝缘件位于相邻两个电芯排的连接片之间，并与所述中板对应。

9.一种储能设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的电池模组。

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