CN219917529U - 一种矩形电芯的组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储能电池，具体是一种矩形电芯的组合结构，该组合结构应有良好的绝缘性能和散热性能，并且结构简单、占用空间较小。技术方案是：一种矩形电芯的组合结构，包括并排组的若干个矩形电芯，两两相邻的矩形电芯之间采用铝排将电路导通；其特征在于：每个矩形电芯的顶部嵌套有上支架、每个矩形电芯的底部嵌套有下支架；所述上支架的盖板中开设有对应于矩形电芯的正极和负极以利于铝排电连接的开孔；上支架和下支架与矩形电芯配合的嵌套槽均在宽度方向的对应一侧设有开口。

Description

一种矩形电芯的组合结构

技术领域

本实用新型涉及一种储能电池，具体是矩形电芯的组合结构。

背景技术

随着太阳能、风能利用率的逐步提高，储能系统的应用越来越广泛。储能系统通常由电池模组、电池箱以及电池机柜构成，电池模组包括通过钣金件组合为一体的多个矩形电芯。然而，采用金属工艺的结构件来组合模组，模组的短路风险较高。为此，CN217507561U提供了一种绝缘电池箱及储能电池，该绝缘电池箱包括绝缘主箱体以及绝缘分隔板，该绝缘分隔板设置于绝缘主箱体内，绝缘分隔板将绝缘主箱体的内部空间分隔成多个子空间，其中至少一个子空间形成为存放电芯的安装空间，绝缘主箱体以及绝缘分隔板均为绝缘塑胶材质，从而该绝缘电池箱具有良好的绝缘性能。然而，该绝缘电池箱存在体积较大、使用不便的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种矩形电芯的组合结构，该组合结构应有良好的绝缘性能和散热性能，并且结构简单、占用空间较小。

本实用新型提供的技术方案是：

一种矩形电芯的组合结构，包括并排组的若干个矩形电芯，两两相邻的矩形电芯之间采用铝排将电路导通；其特征在于：每个矩形电芯的顶部嵌套有上支架、每个矩形电芯的底部嵌套有下支架；所述上支架的盖板中开设有对应于矩形电芯的正极和负极以利于铝排电连接的开孔；上支架和下支架与矩形电芯配合的嵌套槽均在宽度方向的对应一侧设有开口。

所述上支架的嵌套槽的槽壁竖直往下延伸，所述下支架中嵌套槽的三个槽壁竖直往上延伸，从而在两两相邻的矩形电芯之间形成利于散热或加热的缝隙。

所述缝隙中还设置有泡面双面胶带，以使所述组合结构形成一个整体。

所述上支架的嵌套槽的长度方向的两侧槽壁还竖直往上延伸并形成挡板。

所述上支架上还设置有可与铝排配合的卡扣。

所述下支架的底板中间开设有通槽。

所述上支架、下支架均采用塑料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、采用绝缘材料的支架能够防止电芯与组件的短路风险。

2、带有卡扣结构的支架可配合固定汇流铝排，焊接工艺可节省工装夹具并且节省生产工序。

3、采用该种支架的产品，两两相邻的电芯中间留有缝隙，增加了电芯的散热效果；同时也为寒冷地区使用时添加加热膜等部件预留了空间。

4、采用该种支架制作的电池组，重量比现有的钣金件支架要轻，成本低、简单实用、占用空间较小。

5、采用支架等开模件，整体的产品尺寸一致性极好，不会出现批量生产时由于矩形电芯加工误差引起的尺寸差异性(适用于同等宽度下的几乎所有型号矩形电芯)。对于标准化的产品具有很强的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的使用状态示意图。

图2是本实用新型实施例中上支架的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中下支架的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的单个电芯结构示意图(图中移走了铝排)。

图5是现有储能系统的矩形电芯结构示意图。

图中标号：上支架1、盖板1-1、开孔1-2、卡扣1-3、上槽壁1-4、挡板1-5、下支架2、底板2-1、通槽2-2、下槽壁2-3、矩形电芯3、铝排4、缝隙5、泡面双面胶带6。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图所示的矩形电芯的组合结构，包括并排组装的若干个矩形电芯3，两两相邻的矩形电芯的正负极之间采用焊接的铝排4将电路导通；这与现有的矩形电芯结构类同。

本实用新型的改进是：每个矩形电芯的顶部嵌套有上支架1、每个矩形电芯的底部嵌套有下支架2；上支架通过对应于矩形电芯的上嵌套槽设置在矩形电芯的顶部。所述上嵌套槽由盖板1-1和从盖板边沿往下竖直延伸的三侧上槽壁1-4形成；盖板的宽度方向一侧边沿没有上槽壁(图2中可见盖板的左侧没有上槽壁)从而形成开口。并且，盖板上开设有分别对应于矩形电芯的正极和负极的个开孔1-2，正极和负极可以从这两个开孔中往上突出并且与铝排4相接触并且焊接连接；通过此种方式可依次导通若干个矩形电芯，同时也能限定上嵌套槽使其无法脱离矩形电芯。此外，上槽壁的高度大于铝排的顶端，从而对铝排进行保护，防止其在安装使用中被误触碰。

所述下支架通过对应于矩形电芯的下嵌套槽设置在矩形电芯的底部，从而对矩形电芯进行托持；该下嵌套槽由底板2-1和从底板边沿往上竖直延伸的三侧下槽壁2-3形成；底板的宽度方向一侧边沿没有下槽壁(图2中可见底板的左侧没有下槽壁)从而形成开口，并且该开口与盖板的开口上下对应。此外，底板由于中间部位开设有利于空气流通的通槽2-2，因而分成对开的两段。

由于上、下支架设置了开口，即便矩形电芯宽度方向的公差偏大，也能有效地进行组合。而上、下支架相互分开的结构，也能有效地对高度不同的矩形电芯进行组合。

进一步的，所述上支架上还设置有可与铝排插嵌配合的卡扣1-3；由图2可知：每个开孔的边上制作有两个卡扣，每个铝排上则开设有相配合的两个插孔；两个卡扣之间的距离与两个插孔之间的距离相适应；两个卡扣上均有一个弯钩，并且，两个卡扣上的弯钩的朝向相向对应；插嵌配合时，可利用卡扣的弹性将其插入插孔中，弯钩可使卡扣无法退出插孔。铝排安装时，先与卡扣插嵌配合，然后再进行焊接，即可保证铝排的安装位置准确(两个开孔对准矩形电芯的正极和负极)，还能省略专用模具。

进一步的，由于上支架、下支架的嵌套槽均在宽度方向的一侧开设有开口，所以这些矩形电芯组合后，两两相邻的矩形电芯之间就形成了缝隙5；缝隙的宽度就是嵌套槽的槽壁厚度，上嵌套槽的槽壁至下嵌套槽的槽壁之间的距离就是缝隙的高度。该缝隙可以作为矩形电芯的散热通道；而在寒冷地区，则可以用于配设加热膜之类的加热部件，以提高矩形电芯的热效率。

本实用新型组装时，可在两两相邻的矩形电芯之间的缝隙部位采用泡面双面胶带6粘结，从而实现相互连接形成一体，以方便本实用新型的整体移动；具体的贴胶粘结部位是在靠近上嵌套槽之间的部位和靠近下嵌套槽之间的部位(参见图1)。泡面双面胶带的厚度与缝隙的宽度一致，可直接外购获得。

作为优选，所述上支架、下支架均采用塑料制成，以保证该组合结构的绝缘性能。另外，上嵌套槽、下嵌套槽与矩形电芯均为过盈配合，利用塑料的弹性与矩形电芯连接为一体，防止在使用过程与矩形电芯分离。

Claims (7)

1.一种矩形电芯的组合结构，包括并排组的若干个矩形电芯(3)，两两相邻的矩形电芯之间采用铝排(4)将电路导通；其特征在于：每个矩形电芯的顶部嵌套有上支架(1)、每个矩形电芯的底部嵌套有下支架(2)；所述上支架的盖板中开设有对应于矩形电芯的正极和负极以利于铝排电连接的开孔(1-2)；上支架和下支架与矩形电芯配合的嵌套槽均在宽度方向的对应一侧设有开口。

2.根据权利要求1所述的矩形电芯的组合结构，其特征在于：所述上支架的嵌套槽的槽壁竖直往下延伸，所述下支架中嵌套槽的三个槽壁竖直往上延伸，从而在两两相邻的矩形电芯之间形成利于散热或加热的缝隙(5)。

3.根据权利要求2所述的矩形电芯的组合结构，其特征在于：所述缝隙中还设置有泡面双面胶带(6)，以使所述组合结构形成一个整体。

4.根据权利要求3所述的矩形电芯的组合结构，其特征在于：所述上支架的嵌套槽的长度方向的两侧槽壁还竖直往上延伸并形成挡板(1-5)。

5.根据权利要求4所述的矩形电芯的组合结构，其特征在于：所述上支架上还设置有可与铝排配合的卡扣(1-3)。

6.根据权利要求5所述的矩形电芯的组合结构，其特征在于：所述下支架的底板中间开设有通槽(2-2)。

7.根据权利要求6所述的矩形电芯的组合结构，其特征在于：所述上支架、下支架均采用塑料制成。