CN216793909U - 电池模组和储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组和储能设备。电池模组包括箱体和电芯模组。箱体包括框体和中板，中板位于框体所围成的空间内。电芯模组包括间隔设置的至少两个电芯排，中板位于相邻两个电芯排之间，框体包括前端板和后端板，中板的前端和后端分别形成有第一插板和第二插板，前端板开设有第一插槽，后端板开设有第二插槽，第一插板插在第一插槽并与前端板固定连接，第二插板插在第二插槽并与后端板固定连接，使得前端板和后端板夹持电芯模组。本实用新型实施方式的电池模组和储能设备，通过前端板和后端板对电芯模组前后端进行夹持，提高电芯模组的抗拉强度，避免或减少电芯模组的意外松动。

Description

电池模组和储能设备

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，特别涉及一种电池模组和储能设备。

背景技术

目前，电池模组包括箱体和电芯模组，电芯模组设置在箱体内。电芯模组的底部固定箱体的底板上。然而，通过底部固定在箱体内的电芯模组的抗拉强度较差，容易出现意外松动。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供了一种电池模组和储能设备。

本实用新型实施方式的电池模组包括箱体和电芯模组。所述箱体包括框体和中板，所述中板位于所述框体所围成的空间内。电芯模组包括间隔设置的至少两个电芯排，所述中板位于相邻两个电芯排之间，所述框体包括前端板和后端板，所述中板的前端和后端分别形成有第一插板和第二插板，所述前端板开设有第一插槽，所述后端板开设有第二插槽，所述第一插板插在所述第一插槽并与所述前端板固定连接，所述第二插板插在所述第二插槽并与所述后端板固定连接，使得所述前端板和所述后端板夹持所述电芯模组。

在某些实施方式中，每个端板包括板体和框状结构，所述框状结构自所述板体周缘向外凸出，所述第一插槽开设在所述前端板的板体，所述第二插槽开设在所述后端板的板体。

在某些实施方式中，所述端板还包括加强结构，所述加强结构设置在所述板体的外表面，所述加强结构包括横条和纵条，所述纵条连接所述横条，所述横条连接所述框状结构的相对两内侧。

在某些实施方式中，所述加强结构大致呈工字型。

在某些实施方式中，所述第一插槽贯穿所述前端板的纵条，所述第二插槽贯穿所述后端板的纵条，所述第一插板插在所述第一插槽并与所述前端板的纵条连接，所述第二插板插在所述第二插槽并与所述后端板的纵条连接。

在某些实施方式中，所述电池模组包括两个固定座，所述两个固定座固定在所述前端板顶部，所述电芯模组的顶部设有两个电极输出片，每个固定座支撑对应的一个电极输出片。

在某些实施方式中，所述固定座包括座体和卡扣，所述座体包括相互垂直连接的第一部位和第二部位，所述卡扣设在所述第一部位的底部，所述第二部位部分地承靠在所述电芯模组的上表面，所述前端板顶部开设有卡孔，所述卡扣穿设所述卡孔。

在某些实施方式中，所述框体包括左侧板和右侧板，每个侧板的底部设有侧支撑板，所述中板底部相背两侧设有中支撑板，所述中支撑板支撑对应的一个电芯排的一侧，所述侧支撑板支撑对应的一个电芯排的另一侧、所述前端板的一侧及所述后端板的一侧。

本实用新型实施方式的储能设备包括上述任一实施方式所述的电池模组。

本实用新型实施方式的电池模组和储能设备，通过前端板和后端板对电芯模组前后端进行夹持，提高电芯模组的抗拉强度，避免或减少电芯模组的意外松动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的电池模组的分解示意图；

图3是本实用新型实施方式的电池模组的另一分解示意图；

图4是本实用新型实施方式的前端板的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式的后端板的前视图；

图6是本实用新型实施方式的前端板的俯视图；

图7是本实用新型实施方式的后端板的后视图；

图8是本实用新型实施方式的电池模组的又一分解示意图；

图9为图8中IX处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。

在本实用新型的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请一并参阅图1至图8，本实用新型实施方式的电池模组100包括箱体10和电芯模组20。箱体10包括框体11和中板12，中板12位于框体11所围成的空间内。电芯模组20包括间隔设置的至少两个电芯排21，中板12位于相邻两个电芯排21之间，框体11包括前端板13和后端板14，中板12的前端和后端分别形成有第一插板121和第二插板122，前端板13开设有第一插槽131，后端板14开设有第二插槽141，第一插板121插在第一插槽131并与前端板13固定连接，第二插板122插在第二插槽141并与后端板14固定连接，使得前端板13和后端板14夹持电芯模组20。

本实用新型实施方式的电池模组100，通过前端板13和后端板14对电芯模组20前后端进行夹持，提高电芯模组20的抗拉强度，避免或减少电芯模组20的意外松动。

具体地，电池模组100包括箱体10和电芯模组20。箱体10可以是一个金属箱体10。金属箱体10具有结实耐用的优点。箱体10包括框体11和中板12，框体11和中板12均为金属材料。在一个实施例中，框体11可以是呈长方体形状的框体，呈长方体形状的框体11可以是多个金属板连接而成的。多个金属板可以通过粘合、螺合、卡合、插销等方式连接在一起，此处不作限定。如此可以减少焊接工艺，箱体10的结构和工艺简单，可以降低生产成本。电芯模组20设置在框体11内。在某些实施方式中，框体11可以开设有开孔，开孔可以减轻框体11的重量。

框体11包括前端板13和后端板14，前端板13和后端板14的形状、大小可以相同。电池模组100包括电芯模组20，电芯模组20可以位于前端板13和后端板14之间。在一个实施例中，电芯模组20的前端抵触前端板13，电芯模组20的后端抵触后端板14，前端板13和后端板14对电芯模组20前后端进行夹持，如此可以进一步固定电芯模组20。

前端板13开设有第一插槽131，后端板14开设有第二插槽141。中板12包括相背设置的第一插板121和第二插板122。第一插槽131与第二插槽141可以是大小相同的贯穿孔，中板12上的插板可以插入贯穿孔内以实现中板12与前端板13、后端板14的连接固定。具体地，第一插板121插入第一插槽131，第二插板122插入第二插槽141，如此中板12和前端板13、后端板14连接可以提高电芯模组20的抗拉强度，保证箱体10的承载强度。

值得一提的是，前端板13、后端板14和中板12可以均为金属材质。如此在电芯模组20长时间使用而发生膨胀的情况下，前端板13、后端板14和中板12连接成的框体11不易变形。

请再次参阅图3，电芯模组20包括间隔设置的至少两个电芯排21，每个电芯排21可以包括多个电芯，多个电芯排21可以通过连接片22实现串联、并联连接。

请一并参阅图4至图7，在某些实施方式中，每个端板包括板体15和框状结构16，框状结构16自板体15周缘向外凸出，第一插槽131开设在前端板13的板体15，第二插槽141开设在后端板14的板体15。

具体地，框体11包括端板，端板可以是前端板13和后端板14。端板包括板体15和框状结构16，也即是说，前端板13包括板体15和框状结构16，后端板14也包括板体15和框状结构16。板体15可以是金属板，第一插槽131可以是在前端板13的板体15上开设的贯穿孔；第二插槽141可以是在后端板14的板体15上开设的贯穿孔。框状结构16可以通过焊接、粘合、螺合等方式安装在板体15上。框状结构16具有加强作用，能够提高端板的稳定性，同时框状结构16可以便于其它零件的安装。

请再次参阅4和图5在某些实施方式中，端板还包括加强结构17，加强结构17设置在板体15的外表面，加强结构17包括横条171和纵条172，纵条172连接横条171，横条171连接框状结构16的相对两内侧。

具体地，端板还包括加强结构17，加强结构17可以相当于设置在板体15的外表面的加强筋，加强结构17能够加强端板的强度。加强结构17包括横条171和纵条172，横条171可以与端板的框状结构16的上表面平行设置，纵条172可以与端板的框状结构16的侧面平行设置。横条171和纵条172可以均为金属条，横条171和纵条172可以通过焊接、粘合、螺合等方式安装在端板上。纵条172连接横条171，纵条172可以支撑横条171；横条171连接框状结构16的相对两内侧，横条171可以支撑框状结构16的两条侧边。

在某些实施方式中，加强结构17大致呈工字型。

在一个实施例中，端板包括前端板13和后端板14，前端板13和后端板14分别设有加强结构17，加强结构17大致呈工字型。加强结构17包括2个横条171和1个纵条172，纵条172位于2个横条171之间，并且纵条172垂直连接2个横条171。工字型设置的加强结构17结构更加稳定，支撑强度高，连接工艺简单。加强结构17与板体15之间可以用于收容其它零件或收容线束，如此可以提高空间利用率。

在某些实施方式中，第一插槽131贯穿前端板13的纵条172，第二插槽141贯穿后端板14的纵条172，第一插板121插在第一插槽131并与前端板13的纵条172连接，第二插板122插在第二插槽141并与后端板14的纵条172连接。

具体地，前端板13的纵条172中间可以开设有贯穿的插接孔。插接孔可以用于第一插板121插入前端板13的纵条172。如此，第一插槽131贯穿前端板13的纵条172，第一插板121可以与前端板13的纵条172连接。

后端板14的纵条172中间可以开设有贯穿的插接孔。插接孔可以用于第二插板122插入后端板14的纵条172。如此，第一插槽131贯穿后端板14的纵条172，第二插板122可以与后端板14的纵条172连接。

值得一提的是，第一插板121与前端板13的纵条172可以通过紧固件连接。第二插板122与后端板14的纵条172也可以通过紧固件连接。紧固件可以是螺钉，螺钉可以穿设第一插板121的安装孔和前端板13的纵条172上的连接孔；螺钉可以穿设第二插板122的安装孔和后端板14的纵条172上的连接孔。如此使用紧固件可以避免焊接工艺，便于中板12的安装与拆卸。

请一并参阅图8和图9，在某些实施方式中，电池模组100包括两个固定座30，两个固定座30固定在前端板13顶部，电芯模组20的顶部设有两个电极输出片40，每个固定座30支撑对应的一个电极输出片40。

具体地，电池模组100包括两个固定座30，固定座30可以连接前端板13和电极输出片40，电极输出片40连接固定座30和电芯模组20。在一个实施例中，电芯模组20包括2个电芯排20。2个电芯排20的同一端分别连接两个电极输出片40，两个电极输出片40可以分别为正极电极输出片40和负极电极输出片40。电池模组100包括两个固定座30，两个固定座30可以并列设置，其中，一个固定座30连接正极电极输出片40，另一个固定座30连接负极电极输出片40。如此，前端板13对两个固定座30具有支撑作用。

值得一提的是，请再次参阅图1、图2和图3，电池模组100还可以包括前面板50，前面板50设置在前端板13的前端，前面板50上可以设有多个接口和控制旋钮等，前面板50可以设有电池管理系统，电池管理系统连接电芯模组20，用于保证电芯模组20的使用安全。

请再次参阅图9，在某些实施方式中，固定座30包括座体31和卡扣32，座体31包括相互垂直连接的第一部位311和第二部位312，卡扣32设在第一部位311的底部，第二部位312部分地承靠在电芯模组20的上表面，前端板13顶部开设有卡孔132，卡扣32穿设卡孔132。

具体地，座体31包括相互垂直连接的第一部位311和第二部位312。第二部位312可以沿水平方向延伸，第一部位311连接第二部位312并沿竖直向下方向延伸，第一部位311与第二部位312之间的夹角呈90度。第二部位312部分地承靠在电芯模组20的上表面，电芯模组20支撑第二部位312，第一部位311的一侧抵触电芯模组20。卡孔132开设在框状结构16的上边框，固定座30包括卡扣32，卡扣32穿设卡孔132，卡扣32抵持上边框卡孔132的内表面。卡扣32可以是大致呈圆柱形形状的，卡扣32侧壁设有相背的两个弹性件，两个弹性件可以插入两个卡孔132内，如此通过卡扣32和卡孔132可以连接固定座30与前端板13。

请再次参阅图2、图3和图8，在某些实施方式中，框体11包括左侧板和右侧板，每个侧板18的底部设有侧支撑板181，中板12底部相背两侧设有中支撑板123，中支撑板123支撑对应的一个电芯排21的一侧，侧支撑板181支撑对应的一个电芯排21的另一侧、前端板13的一侧及后端板14的一侧。

在一个实施例中，框体11包括2个侧板18，2个侧板18可以是左侧板和右侧板，2个侧板13相对设置。左侧板、右侧板、前端板13和后端板14连接形成框体11。左侧板、右侧板、前端板13和后端板14可以均为金属材质，此处不作限定。左侧板、右侧板、前端板和后端板可以通过粘合、螺合、卡合、插销等方式连接在一起，此处不作限定。2个侧板18底部分别设有侧支撑板181，如此2个侧支撑板181可以共同支撑电芯模组20的侧边。利用侧支撑板181支撑电芯模组20可以在保证稳定支撑的同时，减少电池模组100的重量，降低成本。

中板12可以大致呈“T”形形状。中支撑板123设置在中板12底部相背两侧。在中板12设置在相邻两个电芯排21之间的情况下，中板12的中支撑板123用于支撑两个电芯排21相邻的一侧。侧支撑板181支撑电芯排21的另一侧、前端板13的一侧及后端板14的一侧。如此，侧支撑板181和中支撑板123共同支撑电芯模组20，能够提高稳定性。前端板13和后端板14夹持电芯模组20，提高电芯模组20的抗拉强度，避免或减少电芯模组20的意外松动。

本实用新型实施方式还公开一种储能设备，储能设备包括上述任一实施方式的电池模组100。

本实用新型实施方式的储能设备，通过前端板13和后端板14对电芯模组20前后端进行夹持，提高电芯模组20的抗拉强度，避免或减少电芯模组20的意外松动。

具体地，储能设备可以包括多个电池模组100和簇架或支架。也即是说，在某些实施方式中，储能设备中的电池模组100的数量可以为1个、2个、3个、4个或多于4个，此处不作限定。在一个实施例中，储能设备中的电池模组100的数量可以为4个，4个电池模组100沿竖直方向设置成一排放置在簇架或支架上，电池模组100可以串联连接也可以是并联连接，还可以是串并联连接，此处不作限定。如此多个电池模组100形成的储能设备的储能效果更强，能够满足用户的使用需求。储能设备可以制作成家用储能柜或小型集装箱的形式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括框体和中板，所述中板位于所述框体所围成的空间内；

电芯模组，包括间隔设置的至少两个电芯排，所述中板位于相邻两个电芯排之间，所述框体包括前端板和后端板，所述中板的前端和后端分别形成有第一插板和第二插板，所述前端板开设有第一插槽，所述后端板开设有第二插槽，所述第一插板插在所述第一插槽并与所述前端板固定连接，所述第二插板插在所述第二插槽并与所述后端板固定连接，使得所述前端板和所述后端板夹持所述电芯模组。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，每个端板包括板体和框状结构，所述框状结构自所述板体周缘向外凸出，所述第一插槽开设在所述前端板的板体，所述第二插槽开设在所述后端板的板体。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述端板还包括加强结构，所述加强结构设置在所述板体的外表面，所述加强结构包括横条和纵条，所述纵条连接所述横条，所述横条连接所述框状结构的相对两内侧。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述加强结构大致呈工字型。

5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一插槽贯穿所述前端板的纵条，所述第二插槽贯穿所述后端板的纵条，所述第一插板插在所述第一插槽并与所述前端板的纵条连接，所述第二插板插在所述第二插槽并与所述后端板的纵条连接。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括两个固定座，所述两个固定座固定在所述前端板顶部，所述电芯模组的顶部设有两个电极输出片，每个固定座支撑对应的一个电极输出片。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述固定座包括座体和卡扣，所述座体包括相互垂直连接的第一部位和第二部位，所述卡扣设在所述第一部位的底部，所述第二部位部分地承靠在所述电芯模组的上表面，所述前端板顶部开设有卡孔，所述卡扣穿设所述卡孔。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述框体包括左侧板和右侧板，每个侧板的底部设有侧支撑板，所述中板底部相背两侧设有中支撑板，所述中支撑板支撑对应的一个电芯排的一侧，所述侧支撑板支撑对应的一个电芯排的另一侧、所述前端板的一侧及所述后端板的一侧。

9.一种储能设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的电池模组。

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