CN216788957U - 螺柱及其固定安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺柱，包括柱体和设于所述柱体上的螺纹结构，所述柱体的外侧连接有限位板，所述限位板的一侧或者所述柱体上设置有安装板，所述安装板能够相较于所述限位板弯折并与所述限位板共同围设形成夹持空间。通过在所述螺柱上设置所述限位板和安装板，通过形成夹持空间以实现螺柱和基材固定连接，解决了螺柱的使用受限于基材厚度的问题。另外本实用新型还提供了一种包括上述螺柱的固定安装结构。

Description

螺柱及其固定安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，特别涉及一种螺柱及其固定安装结构。

背景技术

螺柱作为一种常用的连接件，常常采用包括焊接，铆接和螺纹连接的方式与基板实现连接，其中，铆接的方式是通过基板与螺柱之间的咬合达到固定螺柱的目的，基板的厚度影响咬合力度，基板太薄，咬合力度太小，当螺柱承受扭力时会破坏基板，造成基板的变形破坏，甚至是螺柱的脱落。

由此可知，铆接螺柱受限于基板厚度。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺柱，以解决背景技术中存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种螺柱，包括柱体和设于所述柱体上的螺纹结构，所述柱体的外侧连接有限位板，所述限位板的一侧或者所述柱体上设置有安装板，所述安装板能够相较于所述限位板弯折并与所述限位板共同围设形成夹持空间。

需要说明的是，所述安装板包括但不限于金属片材，合金和金属复合物，例如铜片，铁片，铝片。

可选地，所述柱体包括相对的第一端和第二端，所述限位板连接于所述第二端，所述安装板设置于所述限位板远离所述第一端的一侧。

可选地，所述安装板的数量为两个且间隔对称置于所述限位板的同一侧。

可选地，所述安装板为片材结构，例如长方体，正方体和梯形体片材。

可选地，所述安装板包括连接端面，用于与所述限位板或柱体连接，还包括夹持端面，第一侧端面和第二侧端面，所述夹持端面用于与所述限位板形成夹持空间，所述第一侧端面，第二侧端面分别与所述连接端面和夹持端面相交，且所述第一侧端面，第二侧端面与所述夹持端面的夹角均为钝角。

本实用新型还提供一种固定安装结构，包括支架，所述支架包括通孔以及围绕所述通孔设置的安装区，所述固定安装结构还包括上述所述的螺柱，所述限位板设于所述安装区一侧，且所述安装区嵌入所述夹持空间内。

可选地，所述安装板的数量为两个且间隔对称置于所述限位板的同一侧，同一所述通孔的所述安装区嵌入两个所述夹持空间内。

可选地，所述安装板包括连接端面，所述连接端面与所述限位板或柱体连接，所述安装板还包括夹持端面、第一侧端面和第二侧端面，所述夹持端面用于与所述限位板共同围设形成夹持空间，所述第一侧端面，第二侧端面分别与所述连接端面和所述夹持端面相交，且所述第一侧端面，第二侧端面与所述夹持端面的夹角均为钝角。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：通过在螺柱上设置限位板和安装板，使用时，形成夹持结构以固定螺柱柱体，解决了螺柱的使用受限于基板厚度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺柱的结构示意图；

图2为图1所述的螺柱的另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定安装结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定安装结构的使用状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定安装结构使用状态剖面图。

主要元件符号说明

螺柱 100

柱体 1

第一通孔 101

第一端 103

第二端 105

限位板 2

安装板 3

夹持端面 301

第一侧端面 302

第二侧端面 303

支架 4

第二通孔 401

安装区 403

固定安装结构 200

具体实施方式

本实用新型目的的实现，功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置，运动情况等，如果该特定姿态发生变化时，该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型实施例中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型的实施例中，提供了一种螺柱100，包括柱体1和设于所述柱体1上的螺纹结构，参照图1和图2，所述柱体1沿轴向方向设置有第一通孔101，在所述第一通孔101的内壁上设置有所述螺纹结构，使用时，目标物体可通过螺钉与所述第一通孔101上的螺纹结构齿合旋紧，从而将该目标物体与所述螺柱100相互固定。在本实用新型的另一些实施例中，所述柱体1一端面内陷形成凹槽，所述凹槽内设置所述螺纹结构。在本实用新型的再一些实施例中，所述螺纹结构还可设置在所述柱体1的外侧壁，使用时，搭配螺母将该目标物体与所述螺栓进行固定。

所述柱体1的外侧壁连接有限位板2，用于将所述柱体1限位在一支架4(可参照图4)表面，参照图1和图2，所述限位板2与所述柱体1一体成型设置，所述限位板2为封闭的圆环结构，所述圆环结构的孔径与所述第一通孔101的孔径相对应以形成贯穿整个螺柱100的通孔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述限位板2为方片结构，并环设在所述第一通孔101的侧壁上。在再一些实施例中，所述限位板2的一端面与所述柱体1的端面连接，且所述限位板2上未设置通孔，另外，所述限位板2的横截面形状包括但不限于圆形，方形和非规则多边形。所述限位板2的形状能够根据实际需要进行选择。

所述限位板2的一侧设置有安装板3，所述安装板3能够相较于所述限位板2折弯并与所述限位板2共同围设形成夹持空间。通过所述限位板2和安装板3的设置，使得所述螺柱100能够实现夹紧固定，解决了螺柱的使用受限于基板厚度的问题。能够作为超薄电脑的紧固件使用。

参照图1和图2，所述安装板3与所述限位板2一体成型设置，所述柱体1包括相对的第一端103和第二端105，所述限位板2连接于所述第二端105。在另一些实施例中，所述限位板2设置在所述柱体1的中部，所述限位板2的位置能够根据实际需要进行选择。所述安装板3设置于所述限位板2远离所述第一端103的一侧，作为具体的示例，所述安装板3垂直于所述限位板2的端面设置。这种设置便于后续将所述螺柱100与支架4进行组装。在另一些实施例中，所述安装板3与所述限位板2的端面的夹角大于0度且小于180度。在另一些实施例中，所述安装板3还可与所述柱体1的一端面或是所述柱体1的一端的外侧壁连接。

在再一些实施例中，所述安装板3还可以置于所述限位板2靠近所述第一端103的一侧，所述安装板3与所述限位板2的夹角与上述实施例相同。

在一些实施例中，所述安装板3的数量为两个且间隔对称置于所述限位板2的同一侧，参照图1和图2，两个所述安装板3同设于所述限位板2远离所述螺纹结构的一侧，与所述柱体1和限位板2一体成型设置。所述安装板3的对称设置有利于将所述柱体1固定于支架4上。在一些实施例中，所述安装板3的数量为两个且间隔对称设置于所述限位板2的同一侧，两个所述安装板3同设于所述限位板2靠近所述螺纹结构的一侧。

在本实用新型的另一些实施例中，所述安装板3的数量为1个或是大于2个，多个所述安装板3包括间隔对称设置和间隔非对称设置，并设置在所述限位板2的同一侧，如均设于所述限位板2靠近所述螺纹结构的一侧或设于所述限位板2远离所述螺纹结构的一侧。

在一些实施例中，所述安装板3为片材结构，例如，长方体，正方体和梯形体片材。这种结构在后续安装所述螺柱100时便于折弯，减少折弯力度同时加强夹持力度。

参照图1-2，所述安装板3包括连接端面(图中未示出)，所述连接端面用于与所述限位板2或所述柱体1连接，所述安装板3还包括夹持端面301，第一侧端面302和第二侧端面303，所述夹持端面301用于与所述限位板2共同围设形成夹持空间，所述第一侧端面302，第二侧端面303分别与所述连接端面和夹持端面301相交，且所述第一侧端面302，第二侧端面303与所述夹持端面301的夹角均为钝角，也就是大于90度且小于180度，例如100度，120度，150度，160度，170度，在本实施例中，所述安装板3为对称结构，所述第一侧端面302，第二侧端面303与所述夹持端面301的夹角相同，在一些实施例中，夹角不同。通过上述设置，所述夹持端面301的面积小于所述夹持端面301的相对面，所述相对面通常是折弯过程的施力面，从而能够进一步减少折弯力度。

本实用新型还提供了一种固定安装结构200，参照图3-5，所述固定安装结构200包括支架4，所述支架4上设置有第二通孔401以及围绕所述第二通孔401设置的安装区403，所述固定安装结构200还包括上述实施例所述的螺柱100，所述限位板2设于所述安装区403一侧，且所述安装区403嵌入所述夹持空间内。具体操作时，可以将限位板2设于所述安装区403一侧，并使第二通孔401与柱体1对应。然后，将所述安装板3贯穿所述第二通孔401并进行弯折以形成夹持空间，从而使安装区403嵌入所述夹持空间内。此时。便可将螺柱100与支架4相互固定。

所述支架4可以是电子设备(如平板电脑或者手机等)安装支架，但并不限于此。所述支架4还能够与包括所述支架4的电子设备一体成型设置。

所述安装板3的数量为两个且间隔对称置于所述限位板2的同一侧，同一所述第二通孔401的所述安装区403嵌入两个所述夹持空间内(参照图5)。

这种结构一方面对通孔的精度要求较小，一方面便于组装还能够满足卡紧要求。

在另一些实施例中，同一所述第二通孔401的所述安装区403嵌入一个所述夹持空间内。

所述安装板3包括连接端面(图中未示出)，所述连接端面用于与所述限位板2或所述柱体1连接，还包括夹持端面301，第一侧端面302和第二侧端面303，所述夹持端面301用于与所述限位板2共同围设形成夹持空间，所述第一侧端面302，第二侧端面303分别与所述连接端面和夹持端面301相交，且所述第一侧端面302，第二侧端面303与所述夹持端面301的夹角均为钝角，也就是大于90度且小于180度，例如100度，120度，150度，160度，170度，在本实施例中，所述安装板3为对称结构，所述第一侧端面302，第二侧端面303与所述夹持端面301的夹角相同，在一些实施例中，所述第一侧端面302，第二侧端面303与所述夹持端面301的夹角不同。通过上述设置，所述夹持端面301的面积小于所述夹持端面301的相对面，所述相对面通常是折弯过程的施力面，从而能够进一步减少折弯力度。

通过上述设置能够实现所述固定安装结构200折弯力度和通孔结构精度的优化。

上述实施例中，所述安装板3为金属材料，例如，例如铜片，铁片，铝片。在本实用新型的一些实施例中，所述安装板3为金属合金材料或是金属复合材料。所述安装板3满足折弯定型的要求即可，其材料根据实际需要进行选用，形状根据实际需要进行选用。

上述实施例中，所述安装板3能够朝向连接端面的外侧折弯，也能够朝向连接端面的内侧折弯，作为具体示例性说明，参照图4和图5，一些实施例中，所述安装板3能够朝向连接端面的外侧折弯，所述安装板3的折弯朝向根据实际需要进行设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种螺柱，包括柱体和设于所述柱体上的螺纹结构，其特征在于，所述柱体的外侧连接有限位板，所述限位板的一侧或者所述柱体上设置有安装板，所述安装板能够相较于所述限位板弯折并与所述限位板共同围设形成夹持空间。

2.根据权利要求1所述的螺柱，其特征在于，所述柱体包括相对的第一端和第二端，所述限位板连接于所述第二端，所述安装板设置于所述限位板远离所述第一端的一侧。

3.根据权利要求1所述的螺柱，其特征在于，所述安装板的数量为两个且间隔对称置于所述限位板的同一侧。

4.根据权利要求1所述的螺柱，其特征在于，所述安装板为片材结构。

5.根据权利要求4所述的螺柱，其特征在于，所述安装板包括连接端面，所述连接端面与所述限位板或柱体连接，所述安装板还包括夹持端面、第一侧端面和第二侧端面，所述夹持端面用于与所述限位板形成夹持空间，所述第一侧端面，第二侧端面分别与所述连接端面和所述夹持端面相交，且所述第一侧端面，第二侧端面与所述夹持端面的夹角均为钝角。

6.一种固定安装结构，其特征在于，包括支架，所述支架包括通孔以及围绕所述通孔设置的安装区，所述固定安装结构还包括权利要求1所述的螺柱，所述限位板设于所述安装区一侧，且所述安装区嵌入所述夹持空间内。

7.根据权利要求6所述的固定安装结构，其特征在于，所述安装板的数量为两个且间隔对称置于所述限位板的同一侧，同一所述通孔的所述安装区嵌入两个所述夹持空间内。

8.根据权利要求7所述的固定安装结构，其特征在于，所述安装板包括连接端面，所述连接端面与所述限位板或柱体连接，所述安装板还包括夹持端面、第一侧端面和第二侧端面，所述夹持端面用于与所述限位板共同围设形成夹持空间，所述第一侧端面，第二侧端面分别与所述连接端面和所述夹持端面相交，且所述第一侧端面，第二侧端面与所述夹持端面的夹角均为钝角。

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