CN216788692U - 一种组合齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种组合齿轮泵，包括泵壳、上盖，齿轮泵组件包括第一端盖、第二端盖、转子座、转子组件，所述转子组件包括外环周具有若干凸齿的内齿轮和内周壁具有若干凸齿的外齿轮，所述外齿轮套设在内齿轮外且所述内齿轮相对所述外齿轮偏心设置使所述内齿轮外周部分凸齿与外齿轮内周啮合且其余部分与外齿轮内周之间相隔一定间距形成分隔空腔，所述第一端盖或第二端盖固定连接有位于两者之间的分隔空腔内的限位分隔板，所述外齿轮的内周局部与限位分隔板外壁相贴合。本实用新型结构紧凑、使用寿命长、输出压力平稳、噪音低。

Description

一种组合齿轮泵

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种组合齿轮泵。

背景技术

组合齿轮泵是输送油的主要泵之一，是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。目前，齿轮泵常见的有两种形式，一种是两个尺寸相同的齿轮相邻设置且相互啮合旋转，另一种是两个内外套设的齿轮，内部的齿轮相对外周的齿轮偏心设置，局部啮合传动，这种结构紧凑，目前使用较多。两个内外套设的齿轮中外部齿轮为从动齿轮，没有中心轴固定，完全依靠套设在外部齿轮外的转子座进行限位，对加工精度要求较高，若转子座与外部齿轮之间存在较大的间隙，外部齿轮与内部齿轮的啮合不够稳定，输出压力不平稳，且噪音大、使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种组合齿轮泵。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种组合齿轮泵，包括泵壳、上盖，所述泵壳内设有齿轮泵组件安装腔，所述齿轮泵组件安装腔内固定设有齿轮泵组件，所述齿轮泵组件包括第一端盖、第二端盖、设置在第一端盖和第二端盖之间的转子座、设置在转子座内的转子组件，所述转子组件包括外环周具有若干凸齿的内齿轮和内周壁具有若干凸齿的外齿轮，所述外齿轮套设在内齿轮外且所述内齿轮相对所述外齿轮偏心设置使所述内齿轮外周部分凸齿与外齿轮内周啮合且其余部分与外齿轮内周之间相隔一定间距形成分隔空腔，所述第一端盖或第二端盖固定连接有位于两者之间的分隔空腔内的限位分隔板，所述外齿轮的内周局部与限位分隔板外壁相贴合。

所述外齿轮内周凸齿的内端面均为以外齿轮旋转中心为圆心的相同半径的圆弧凸曲面，所述限位分隔板外壁为与所述外齿轮内周凸齿的内端面适配的以外齿轮旋转中心为圆心的圆弧凹曲面。

所述内齿轮外周局部与限位分隔板内壁相贴合。

所述内齿轮外周凸齿的外端面均为以内齿轮旋转中心为圆心的相同半径的圆弧凸曲面，所述限位分隔板内壁为与所述内齿轮外周凸齿的外端面适配的以内齿轮旋转中心为圆心的圆弧凹曲面。

所述限位分隔板与所述第一端盖或第二端盖一体成型。

所述转子组件包括位于内齿轮中心与内齿轮周向联动配合的驱动轴，所述驱动轴两端分别通过第一端盖和第二端盖可转动支撑并穿过第一端盖伸至泵壳外连接驱动机构，所述转子座上设有流入开口和流出开口，所述泵壳上设有流体进口，所述流入开口与所述流体进口相连通，所述泵壳与上盖之间设有油气分离腔，所述流出开口与所述油气分离腔相连通，所述泵壳或所述上盖上设有流体出口，所述流体出口与所述油气分离腔相连通，所述流入开口的流通面积大于所述流出开口的流通面积；所述流入开口和流出开口分别位于所述内齿轮与外齿轮相啮合区域的两侧。

所述泵壳内设有连通油气分离腔和流入开口的回流通道，所述回流通道内设有回流阀组件，所述流体进口与流入开口的流入通道中设有单向阀组件。

所述泵壳内设有连通油气分离腔和流体出口的流出通道，所述流出通道内设有控制阀组件，所述泵壳设有连通油气分离腔的纵向通道，所述流出通道和回流通道分别为与纵向通道相连接的横向通道，且流出通道位于回流通道上方。

所述泵壳上端设有与流出开口连通的出口和纵向通道的进口，所述泵壳上端在泵壳的出口和进口之间连接有横向设置的位于油气分离腔的过流管，所述过流管接近进口的一端设有向油气分离腔出油的出口。

所述泵壳于油气分离腔最低处设有连通齿轮泵组件安装腔的回油口，所述油气分离腔内设有封闭回油口的回油浮子，当油气分离腔中的液位到一定值时，回油浮子上浮打开回油口。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构紧凑、使用寿命长、输出压力平稳、噪音低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例一个角度的剖视图；

图3为图2中B-B角度的剖视图；

图4为本实用新型一种实施例中齿轮泵组件的爆炸示意图；

图5为本实用新型一种实施例中第二端盖的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例隐藏上盖后的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例中泵壳的结构示意图；

图8为本实用新型一种实施例中泵壳一个角度的剖视图；

图9为本实用新型一种实施例中泵壳另一个角度的剖视图；

图中，1，泵壳；101，齿轮泵组件安装腔；102，流体进口；103，回流通道；104，流入通道；105，流出通道；106，纵向通道；107，回油口；2，上盖；201，流体出口；202，排气孔；203，液位感应开关；3，齿轮泵组件；301，第一端盖；302，第二端盖；303，转子座；304，内齿轮；305，外齿轮；306，限位分隔板；307，流入开口；308，流出开口；309，驱动轴；4，驱动机构；5，油气分离腔；6，过流管；7，回油浮子。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种组合齿轮泵，包括泵壳1、上盖2，所述泵壳1内设有齿轮泵组件安装腔101，所述齿轮泵组件安装腔101内固定设有齿轮泵组件3，如图4所示，所述齿轮泵组件3包括第一端盖301、第二端盖302、设置在第一端盖301和第二端盖302之间的转子座303、设置在转子座303内的转子组件，所述转子组件包括外环周具有若干凸齿的内齿轮304和内周壁具有若干凸齿的外齿轮305，所述外齿轮305套设在内齿轮304外且所述内齿轮304相对所述外齿轮305偏心设置使所述内齿轮304外周部分凸齿与外齿轮305内周啮合且其余部分与外齿轮305内周之间相隔一定间距形成分隔空腔，所述第一端盖301或第二端盖302固定连接有位于两者之间的分隔空腔内的限位分隔板306，所述外齿轮305的内周局部与限位分隔板306外壁相贴合。

进一步的，所述外齿轮305内周凸齿的内端面均为以外齿轮305旋转中心为圆心的相同半径的圆弧凸曲面，所述限位分隔板306外壁为与所述外齿轮305内周凸齿的内端面适配的以外齿轮305旋转中心为圆心的圆弧凹曲面。这样可增大外齿轮305与限位分隔板306外壁之间的接触面积。

进一步的，如图3所示，所述内齿轮304外周局部与限位分隔板306内壁相贴合。

进一步的，所述内齿轮304外周凸齿的外端面均为以内齿轮304旋转中心为圆心的相同半径的圆弧凸曲面，所述限位分隔板306内壁为与所述内齿轮304外周凸齿的外端面适配的以内齿轮304旋转中心为圆心的圆弧凹曲面。这样可增大内齿轮304与限位分隔板306内壁之间的接触面积。

所述限位分隔板306与所述第一端盖301或第二端盖302一体成型。也可以采用焊接或插接等固定方向，相比一体成型制造成本低且强度更大。

所述转子组件包括位于内齿轮304中心与内齿轮304周向联动配合的驱动轴309，所述驱动轴309两端分别通过第一端盖301和第二端盖302可转动支撑并穿过第一端盖301伸至泵壳1外连接驱动机构4，所述转子座303上设有流入开口307和流出开口308，所述泵壳1上设有流体进口102，所述流入开口307与所述流体进口102相连通，所述泵壳1与上盖2之间设有油气分离腔5，所述流出开口308与所述油气分离腔5相连通，所述泵壳1或所述上盖2上设有流体出口201，所述流体出口201与所述油气分离腔5相连通，所述流入开口307的流通面积大于所述流出开口308的流通面积；所述流入开口307和流出开口308分别位于所述内齿轮304与外齿轮305相啮合区域的两侧。

所述泵壳1内设有连通油气分离腔5和流入开口307的回流通道103，所述回流通道103内设有回流阀组件，所述流体进口102与流入开口307的流入通道104中设有单向阀组件。本实施例可进行多次加压分离，提高工作效率。

如图8所示，所述泵壳1内设有连通油气分离腔5和流体出口201的流出通道105，所述流出通道105内设有控制阀组件，所述泵壳1设有连通油气分离腔5的纵向通道106，所述流出通道105和回流通道103分别为与纵向通道106相连接的横向通道，且流出通道105位于回流通道103上方。

所述泵壳1上端设有与流出开口308连通的出口和纵向通道106的进口，所述泵壳1上端在泵壳1的出口和进口之间连接有横向设置的位于油气分离腔5的过流管6，所述过流管6接近进口的一端设有向油气分离腔5出油的出口。过流管6的设置使流体流动更平缓，避免油气分离腔5中的液体喷涌，有利于油气分离。

所述泵壳1于油气分离腔5最低处设有连通齿轮泵组件安装腔101的回油口107，所述油气分离腔5内设有封闭回油口107的回油浮子7，当油气分离腔5中的液位到一定值时，回油浮子7上浮打开回油口107。

上盖2顶部开设有排气孔202，排气孔202用于排出分离出的气体，排气孔202内安装有液位感应开关203，当油气分离腔5中液位达到高位警戒线时，液位感应开关203关闭，封闭排气孔202，避免出现泄漏。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种组合齿轮泵，包括泵壳（1）、上盖（2），所述泵壳（1）内设有齿轮泵组件安装腔（101），所述齿轮泵组件安装腔（101）内固定设有齿轮泵组件（3），所述齿轮泵组件（3）包括第一端盖（301）、第二端盖（302）、设置在第一端盖（301）和第二端盖（302）之间的转子座（303）、设置在转子座（303）内的转子组件，所述转子组件包括外环周具有若干凸齿的内齿轮（304）和内周壁具有若干凸齿的外齿轮（305），所述外齿轮（305）套设在内齿轮（304）外且所述内齿轮（304）相对所述外齿轮（305）偏心设置使所述内齿轮（304）外周部分凸齿与外齿轮（305）内周啮合且其余部分与外齿轮（305）内周之间相隔一定间距形成分隔空腔，其特征在于：所述第一端盖（301）或第二端盖（302）固定连接有位于两者之间的分隔空腔内的限位分隔板（306），所述外齿轮（305）的内周局部与限位分隔板（306）外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的组合齿轮泵，其特征在于：所述外齿轮（305）内周凸齿的内端面均为以外齿轮（305）旋转中心为圆心的相同半径的圆弧凸曲面，所述限位分隔板（306）外壁为与所述外齿轮（305）内周凸齿的内端面适配的以外齿轮（305）旋转中心为圆心的圆弧凹曲面。

3.根据权利要求1所述的组合齿轮泵，其特征在于：所述内齿轮（304）外周局部与限位分隔板（306）内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的组合齿轮泵，其特征在于：所述内齿轮（304）外周凸齿的外端面均为以内齿轮（304）旋转中心为圆心的相同半径的圆弧凸曲面，所述限位分隔板（306）内壁为与所述内齿轮（304）外周凸齿的外端面适配的以内齿轮（304）旋转中心为圆心的圆弧凹曲面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的组合齿轮泵，其特征在于：所述限位分隔板（306）与所述第一端盖（301）或第二端盖（302）一体成型。

6.根据权利要求1-4任一项所述的组合齿轮泵，其特征在于：所述转子组件包括位于内齿轮（304）中心与内齿轮（304）周向联动配合的驱动轴（309），所述驱动轴（309）两端分别通过第一端盖（301）和第二端盖（302）可转动支撑并穿过第一端盖（301）伸至泵壳（1）外连接驱动机构（4），所述转子座（303）上设有流入开口（307）和流出开口（308），所述泵壳（1）上设有流体进口（102），所述流入开口（307）与所述流体进口（102）相连通，所述泵壳（1）与上盖（2）之间设有油气分离腔（5），所述流出开口（308）与所述油气分离腔（5）相连通，所述泵壳（1）或所述上盖（2）上设有流体出口（201），所述流体出口（201）与所述油气分离腔（5）相连通，所述流入开口（307）的流通面积大于所述流出开口（308）的流通面积；所述流入开口（307）和流出开口（308）分别位于所述内齿轮（304）与外齿轮（305）相啮合区域的两侧。

7.根据权利要求6所述的组合齿轮泵，其特征在于：所述泵壳（1）内设有连通油气分离腔（5）和流入开口（307）的回流通道（103），所述回流通道（103）内设有回流阀组件，所述流体进口（102）与流入开口（307）的流入通道（104）中设有单向阀组件。

8.根据权利要求7所述的组合齿轮泵，其特征在于：所述泵壳（1）内设有连通油气分离腔（5）和流体出口（201）的流出通道（105），所述流出通道（105）内设有控制阀组件，所述泵壳（1）设有连通油气分离腔（5）的纵向通道（106），所述流出通道（105）和回流通道（103）分别为与纵向通道（106）相连接的横向通道，且流出通道（105）位于回流通道（103）上方。

9.根据权利要求8所述的组合齿轮泵，其特征在于：所述泵壳（1）上端设有与流出开口（308）连通的出口和纵向通道（106）的进口，所述泵壳（1）上端在泵壳（1）的出口和进口之间连接有横向设置的位于油气分离腔（5）的过流管（6），所述过流管（6）接近进口的一端设有向油气分离腔（5）出油的出口。

10.根据权利要求9所述的组合齿轮泵，其特征在于：所述泵壳（1）于油气分离腔（5）最低处设有连通齿轮泵组件安装腔（101）的回油口（107），所述油气分离腔（5）内设有封闭回油口（107）的回油浮子（7），当油气分离腔（5）中的液位到一定值时，回油浮子（7）上浮打开回油口（107）。

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