CN216785337U - 轮盘安装机构及具有该机构的尾绳收绳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及收绳机技术领域，具体地说，公开了一种轮盘安装机构及具有该机构的尾绳收绳机，其包括设于动力机构处的安装固定配合部和设于线缆盘本体的动力传入端处的安装固定部，线缆盘本体的动力传入端通过安装固定部和安装固定配合部可拆卸式连接；动力机构具有可转动设于收绳机本体处的第二齿轮，第二齿轮具有齿圈，齿圈中部设置齿圈安装板，安装固定配合部设于齿圈安装板处；线缆盘本体具有用于缠绕线缆的绕线部，安装固定部偏离绕线部的旋转轴线。本实用新型通过安装固定配合部与安装固定部之间的配合，可较佳的实现了对于收绳机上线缆盘的安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及收绳机技术领域，具体地说，涉及一种轮盘安装机构及具有该机构的尾绳收绳机。
背景技术
收绳机为架电线路施工时常用到的工具，目前，在进行收绳机的安装时，为了实现对于线缆盘的驱动，通常将线缆盘与驱动线缆盘转动的机构(通常为转动轴)固定连接，其存在无法较为快速且便捷的对线缆盘安装以及更换的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种轮盘安装机构，其包括设于动力机构处的安装固定配合部和设于线缆盘本体的动力传入端处的安装固定部，线缆盘本体的动力传入端通过安装固定部和安装固定配合部可拆卸式连接，动力机构用于带动线缆盘本体转动；
动力机构具有可转动设于收绳机本体处的第二齿轮，第二齿轮具有齿圈，齿圈中部设置齿圈安装板，安装固定配合部设于齿圈安装板处；
线缆盘本体具有用于缠绕线缆的绕线部，安装固定部偏离绕线部的旋转轴线；
安装固定部包括连接通孔或连接柱，安装固定配合部包括用于与连接通孔配合的连接杆或用于与连接柱配合的连接凹槽。
本实用新型中，通过安装固定配合部与安装固定部之间的配合，可较佳的实现了对于收绳机上线缆盘的安装与拆卸。
作为优选，连接通孔或连接柱均具有多个，所述多个连接通孔或所述多个连接柱沿圆心位于绕线部的旋转轴线上的圆周分布；连接杆或连接凹槽与对应的连接通孔或连接柱一一对应地设置。
本实用新型中，通过连接通孔以及连接柱数量的设置，能够较佳的提升安装固定部和安装固定配合部之间连接的稳定性。
作为优选，动力传入端处还具有旋转轴线与绕线部的旋转轴线重合的承重安装部，承重安装部为孔结构、槽结构或凸起结构；安装固定配合部处设有用于与承重安装部配合的承重配合部，承重配合部与承重安装部插接配合。
本实用新型中，通过动力传入端中承重安装部与安装固定配合部中的承重配合部之间的插接配合，可较佳的对线缆盘进行支撑。
作为优选，动力传入端包括环形内圈，安装固定部设于对应的环形内圈处。
本实用新型中，通过环形内圈的设置，实现了对于安装固定部的设置。
作为优选，动力传入端还包括设于对应环形内圈处的一连接板，安装固定部设于所述一连接板处。
本实用新型中，通过连接板的设置，方便了将安装固定部上的连接通孔或连接柱设置于连接板上。
作为优选，绕线部还包括旋转轴线与其重合的连接套筒，连接套筒的对应端与对应环形内圈间固定连接；承重安装部包括形成于连接套筒对应端部的安装通孔。
本实用新型中，通过连接套筒的设置，既较佳的提升了线缆盘的结构强度，同时也较为方便的实现了对于承重安装部的设置。
作为优选，齿圈安装板与承重配合部相对的一侧设置转动杆，转动杆设于第一轴承座处，第一轴承座通过第一轴承座安装板设于收绳机本体处。
本实用新型中，通过转动杆、第一轴承座以及第一轴承座安装板的设置，可较佳的将齿圈安装板安装固定于收绳机本体上。
作为优选，转动杆一端与齿圈安装板固定连接，转动杆另一端设置链轮。
本实用新型中，通过链轮的设置，方便了对于收绳机上其它部件的驱动。
本实用新型还提供了一种尾绳收绳机，其包括收绳机本体，收绳机本体处设有上述的轮盘安装机构。
本实用新型通过在收绳机本体上设置上述的轮盘安装机构，可较为方便且快捷的实现收绳机本体与线缆盘之间的安装与拆卸。
附图说明
图1为实施例1中的轮盘安装机构的结构示意图。
图2为实施例1中的线缆盘本体的结构示意图。
图3为实施例2中的尾绳收绳机的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供了一种轮盘安装机构，其包括设于动力机构处的安装固定配合部和设于线缆盘本体120的动力传入端处的安装固定部，线缆盘本体120的动力传入端通过安装固定部和安装固定配合部可拆卸式连接，动力机构用于带动线缆盘本体120转动；
动力机构具有可转动设于收绳机本体110处的第二齿轮，第二齿轮具有齿圈313，齿圈313中部设置齿圈安装板311，安装固定配合部设于齿圈安装板311处；
线缆盘本体120具有用于缠绕线缆的绕线部130，安装固定部偏离绕线部130的旋转轴线；
安装固定部包括连接通孔213或连接柱，安装固定配合部包括用于与连接通孔213配合的连接杆312或用于与连接柱配合的连接凹槽。
本实施例中的轮盘安装机构在安装线缆盘本体120时，将线缆盘本体120上的安装固定部上的连接通孔213或连接柱与安装固定配合部上的连接杆312或连接凹槽进行连接，动力机构上的齿圈安装板311转动带动安装固定配合部转动，从而带动安装板固定部以及线缆盘本体120转动，从而较佳的实现了对于收绳机上线缆盘本体120的驱动；在需要对线缆盘本体120进行拆卸时，将安装固定部上的连接通孔213或连接柱与安装固定配合部上的连接杆612或连接凹槽进行脱离，从而较为方便的实现了对于收绳机上线缆盘本体120的拆卸。本实用新型中，通过安装固定配合部与安装固定部之间的配合，可较佳的实现了对于收绳机上线缆盘本体120的安装与拆卸。
连接通孔213或连接柱均具有多个，所述多个连接通孔213或所述多个连接柱沿圆心位于绕线部130的旋转轴线上的圆周分布；连接杆312或连接凹槽与对应的连接通孔213或连接柱一一对应地设置。
通过连接通孔213以及连接柱数量的设置，能够较佳的提升安装固定部和安装固定配合部之间连接的稳定性，从而较佳的提升了线缆盘本体120安装的稳定性。
动力传入端处还具有旋转轴线与绕线部130的旋转轴线重合的承重安装部，承重安装部为孔结构、槽结构或凸起结构；安装固定配合部处设有用于与承重安装部配合的承重配合部，承重配合部与承重安装部插接配合。
本实施例中，通过动力传入端中承重安装部与安装固定配合部中的承重配合部之间的插接配合，可较佳的对线缆盘本体120进行支撑，从而进一步的提升了线缆盘本体120在转动时的稳定性。
本实施例中，动力传入端包括环形内圈214，安装固定部设于对应的环形内圈214处。动力传入端还包括设于对应环形内圈214处的一连接板211，安装固定部设于所述一连接板211处。绕线部130还包括旋转轴线与其重合的连接套筒216，连接套筒216的对应端与对应环形内圈214间固定连接；承重安装部包括形成于连接套筒216对应端部的安装通孔212。
本实施例中，通过环形内圈214的设置，使得安装板固定部可设置于环形内圈214中，实现了对于安装固定部的设置。
通过连接板211的设置，方便了将安装固定部上的连接通孔213或连接柱设置于连接板上，从而较佳的实现了对于安装固定部的设置。
通过连接套筒216的设置，既实现了两环形内圈214的连接，从而较佳的提升了线缆盘本体120的结构强度，同时通过将承重安装部设置为连接套筒216对应端部的安装通孔212，也较为方便的实现了对于承重安装部的设置。
本实施例中，齿圈安装板311与承重配合部相对的一侧设置转动杆316，转动杆316设于第一轴承座315处，第一轴承座315通过第一轴承座安装板314设于收绳机本体110处。转动杆316一端与齿圈安装板311固定连接，转动杆316另一端设置链轮319。
本实施例中，通过转动杆316、第一轴承座315以及第一轴承座安装板316的设置，可较佳的将齿圈安装板311安装固定于收绳机本体110上，也即较佳的实现了对于动力机构的安装。
通过转动杆上链轮319的设置，能够通过链条与链轮配合319驱动其它部件(例如收绳机上常见的丝杆排线器中的丝杆)进行连接，从而方便了对于收绳机上其它部件的驱动。
实施例2
结合图3所示，本实施例提供了一种尾绳收绳机，其包括收绳机本体110，收绳机本体110处设有上述的轮盘安装机构。
本实施例中的尾绳收绳机通过在收绳机本体110上设置实施例1中的轮盘安装机构，可较为方便且快捷的实现收绳机本体110与线缆盘本体120的安装与拆卸。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (9)
1.轮盘安装机构，其特征在于：包括设于动力机构处的安装固定配合部和设于线缆盘本体(120)的动力传入端处的安装固定部，线缆盘本体(120)的动力传入端通过安装固定部和安装固定配合部可拆卸式连接，动力机构用于带动线缆盘本体(120)转动；
动力机构具有可转动设于收绳机本体(110)处的第二齿轮，第二齿轮具有齿圈(313)，齿圈(313)中部设置齿圈安装板(311)，安装固定配合部设于齿圈安装板(311)处；
线缆盘本体(120)具有用于缠绕线缆的绕线部(130)，安装固定部偏离绕线部(130)的旋转轴线；
安装固定部包括连接通孔(213)或连接柱，安装固定配合部包括用于与连接通孔(213)配合的连接杆(312)或用于与连接柱配合的连接凹槽。
2.根据权利要求1所述的轮盘安装机构，其特征在于：连接通孔(213)或连接柱均具有多个，所述多个连接通孔(213)或所述多个连接柱沿圆心位于绕线部(130)的旋转轴线上的圆周分布；连接杆(312)或连接凹槽与对应的连接通孔(213)或连接柱一一对应地设置。
3.根据权利要求1所述的轮盘安装机构，其特征在于：动力传入端处还具有旋转轴线与绕线部(130)的旋转轴线重合的承重安装部，承重安装部为孔结构、槽结构或凸起结构；安装固定配合部处设有用于与承重安装部配合的承重配合部，承重配合部与承重安装部插接配合。
4.根据权利要求3所述的轮盘安装机构，其特征在于：动力传入端包括环形内圈(214)，安装固定部设于对应的环形内圈(214)处。
5.根据权利要求4所述的轮盘安装机构，其特征在于：动力传入端还包括设于对应环形内圈(214)处的一连接板(211)，安装固定部设于所述一连接板(211)处。
6.根据权利要求5所述的轮盘安装机构，其特征在于：绕线部(130)还包括旋转轴线与其重合的连接套筒(216)，连接套筒(216)的对应端与对应环形内圈(214)间固定连接；承重安装部包括形成于连接套筒(216)对应端部的安装通孔(212)。
7.根据权利要求6所述的轮盘安装机构，其特征在于：齿圈安装板(311)与承重配合部相对的一侧设置转动杆(316)，转动杆(316)设于第一轴承座(315)处，第一轴承座(315)通过第一轴承座安装板(314)设于收绳机本体(110)处。
8.根据权利要求7所述的轮盘安装机构，其特征在于：转动杆(316)一端与齿圈安装板(311)固定连接，转动杆(316)另一端设置链轮(319)。
9.尾绳收绳机，其特征在于：包括收绳机本体(110)，收绳机本体(110)处设有权利要求1-8中任一所述的轮盘安装机构。
Applications Claiming Priority (2)
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| CN202123351401.6U Active CN216785337U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-28 | 轮盘安装机构及具有该机构的尾绳收绳机 |
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2021
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