CN216785217U - 一种能够提高效率的全自动布料折叠成卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，布料平铺放置于输送带的导向输送段上，输送带循环运行将布料向后侧输送，喷气嘴将布料一侧向上吹起并绕限位压杆对折；对折后的布料端部进入上波浪板下方后，受到上波浪板的波浪形结构阻挡作用，从而开始卷绕；进入过渡波浪板与输送带后端面之间的空间内，在过渡波浪板与输送带后端面的限位作用下卷绕成为疏松的布料卷，由下波浪板进一步挤压成密实的布料卷，沿着输出导向板滚落到安装座上，出料气缸通过推料板将布料卷推出至安装座外部，同时控制中心完成一次输出计数；无需人工手动对折布料，能够自动计数，耗费时间少，效率高，结构简单紧凑，使用操作方便，用工成本低。

Description

一种能够提高效率的全自动布料折叠成卷机

技术领域

本实用新型属于日化用品生产设备制造技术领域，具体涉及一种能够提高效率的全自动布料折叠成卷机。

背景技术

酒店、浴室、理发店、快餐店、KTV歌厅等场所常需提供毛巾卷给顾客擦手擦脸，而毛巾体积大而软，直接堆叠摆放不易保持整齐的排列形状，因而一般将毛巾折叠卷绕成毛巾卷后堆放，取用方便，且不会扯乱相邻毛巾卷；传统技术中采用人工手动将毛巾折叠卷绕成毛巾卷，耗费时间长，人工劳动强度大，用工成本高，效率低下；而且人工手动折叠卷绕毛巾卷的松紧度不一致，毛巾卷的大小和形状不稳定；现有技术中虽然有成型的毛巾打卷机，但是仍然离不开人工操作，需要人工手动将布料对半折叠后输送进入毛巾打卷机，卷绕成毛巾卷后人工手动取出，并依赖人工清点毛巾卷数量后，再装袋包装，效率仍然较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，无需人工手动对折布料，能够自动计数，耗费时间少，效率高，结构简单紧凑，使用操作方便，用工成本低。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，包括有机架，机架上设置有布料输送通道、布料卷绕机构、布料卷输出机构和控制中心，布料卷绕机构设置于布料输送通道后端，布料卷输出机构设置于布料输送通道下方，布料输送通道中部设置有布料对折机构，控制中心连接至布料输送通道、布料卷绕机构、布料卷输出机构和布料对折机构，并能够对布料卷输出机构进行计数。

所述机架包括有沿水平方向设置的上支撑框和中支撑框，上支撑框和中支撑框通过四根竖直支撑柱固定支撑安装；布料输送通道设置于上支撑框上，中支撑框上设置有动力机构，动力机构连接至布料输送通道。

所述布料输送通道包括有循环运行的输送带，输送带中段的中部设置有出风槽，出风槽下方设置有喷气嘴，输送带中段的上方一侧设置有限位压杆，喷气嘴、出风槽和限位压杆组合构成了布料对折机构；上支撑框对应于限位压杆侧的前端上方设置有限位导向板。

所述上支撑框中段上方设置有支承板，支承板上设置有多个槽孔，每个槽孔下方分别设置一个喷气嘴，最后一个喷气嘴前侧设置有第一红外传感器；多个喷气嘴通过喷气座安装于支承板底面下方，支承板底面上设置有连接片，喷气座端部连接于连接片上。

所述限位压杆通过一倒U形安装架固定支撑安装于上支撑框上方，限位压杆前端设置有一段倾斜导向段。

所述输送带通过传动辊组限位支撑安装于上支撑框上；传动辊组包括有主动辊、从动辊和限位导向辊，主动辊设置于上支撑框后端，从动辊设置于上支撑框前端，限位导向辊设置于上支撑框上靠近前端的位置，限位导向辊的高度与主动辊的高度相同，从动辊的高度低于限位导向辊和主动辊的高度，使得输送带前段倾斜设置，构成导向输送段。

所述主动辊一端设置有从动轮，中支撑框后端上方安装有动力机构，动力机构设置有主动轮，动力机构能够通过主动轮和从动轮传递动力驱动输送带循环运行。

所述输送带后段上方设置有上波浪板。

所述输送带后段下方设置有下波浪板，上波浪板通过一段弧形的过渡波浪板连接至下波浪板。

所述上支撑框后段上方设置有上压板，上波浪板上方设置有上浪底板，上浪底板通过调节螺栓安装于上压板下表面上。

所述过渡波浪板后侧设置有与过渡波浪板的弧形相适应的过渡底板，过渡底板通过L形的第一安装板固定安装于上支撑框后端内侧；下波浪板下方设置有U形的下浪底板，下浪底板通过倒U形的第二安装板固定安装于上支撑框底面上。

所述布料卷输出机构包括有一安装座，安装座固定设置于中支撑框前段上方，安装座后端通过一倾斜设置的输出导向板连接至下波浪板；安装座上方对应于下波浪板的位置设置有限位挡板。

所述安装座上方位于限位挡板内侧的位置设置有出料气缸，出料气缸的伸缩端上设置有推料板；出料气缸上设置有第二红外传感器，出料气缸连接至控制中心，控制中心通过记录出料气缸的动作次数实现对布料卷输出机构的输出计数。

所述安装座顶面倾斜设置；限位挡板截面为Z形，限位挡板的上段、中段和下段均倾斜设置。

所述布料输送通道包括有对称设置的两条输送带，两条输送带通过同一组传动辊组限位支撑安装于上支撑框内。

所述上支撑框前端两侧对称设置有一对限位导向板。

本实用新型的有益效果为：

一种能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，布料平铺放置于输送带的导向输送段上，输送带循环运行将布料向后侧输送，同时限位压杆对布料提供限位防止布料位移；布料端部输送至最后一个喷气嘴的位置时，第一红外传感器检测到布料信息并传送至控制中心，控制中心发出动作指令，所有喷气嘴同时启动吹气，将布料一侧向上吹起并绕限位压杆对折；对折后的布料端部进入上波浪板下方后，受到上波浪板的波浪形结构阻挡作用，从而开始卷绕；输送带持续输送，将布料在卷绕的同时向着过渡波浪板输送，直至进入过渡波浪板与输送带后端面之间的空间内，在过渡波浪板与输送带后端面的限位作用下卷绕成为疏松的布料卷，通过上波浪板、过渡波浪板与输送带卷绕后的疏松的布料卷进入下波浪板与输送带的下表面之间空间后，由下波浪板进一步挤压成密实的布料卷；密实的布料卷由循环运行的输送带下表面继续向前输送，直到沿着输出导向板滚落到安装座上，并由限位挡板阻挡限位后，第二红外传感器检测到布料卷信息并传送至控制中心，控制中心再发出动作指令，出料气缸通过推料板将布料卷推出至安装座外部，同时控制中心完成一次输出计数；无需人工手动对折布料，能够自动计数，耗费时间少，效率高，结构简单紧凑，使用操作方便，用工成本低。

本实用新型不仅可以应用于酒店、浴室、理发店、快餐店、KTV歌厅等场所的毛巾打卷应用需求，还可以应用于其他如布料等需要打卷的场合。

附图说明

图1～图2是本实用新型能够提高效率的全自动布料折叠成卷机立体结构示意图；

图3是本实用新型能够提高效率的全自动布料折叠成卷机平面结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型能够提高效率的全自动布料折叠成卷机去除上框架和上压板后立体结构示意图；

图6是本实用新型能够提高效率的全自动布料折叠成卷机去除上框架和上压板后平面结构示意图；

图7～图8是图6的局部结构放大示意图；

图9～图10是本实用新型能够提高效率的全自动布料折叠成卷机的布料对折机构立体结构放大示意图；

图11是本实用新型能够提高效率的全自动布料折叠成卷机的布料对折机构平面结构放大示意图；

图12是图11的左视图；

图13是图11的俯视图；

图14是图11的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～14所示，本实用新型提供一种能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，首先设置一机架1，通过机架1设置布料输送通道、布料卷绕机构3、布料卷输出机构4和控制中心5，布料卷绕机构3设置于布料输送通道的后端，布料卷输出机构4设置于布料输送通道的下方，在布料输送通道的中部设置一布料对折机构6，控制中心5连接至布料输送通道、布料卷绕机构3、布料卷输出机构4和布料对折机构6，控制中心通过记录布料卷输出机构4的动作次数进行计数；无需人工手动对折布料，能够自动计数，耗费时间少，效率高，结构简单紧凑，用工成本低。

具体地，机架包括沿水平方向设置的上支撑框11和中支撑框12，上支撑框 11和中支撑框12通过四根竖直支撑柱13固定支撑安装；布料输送通道2设置于上支撑框11上，在中支撑框上设置一动力机构7，动力机构7连接至布料输送通道2，为布料输送通道2提供输送动力。

进一步地，布料输送通道采用循环运行的输送带21，在输送带21中段的中部设置出风槽28，在出风槽28的下方设置喷气嘴68，在输送带21中段的上方一侧设置一限位压杆61，喷气嘴23、出风槽28和限位压杆61组合构成了布料对折机构6；在上支撑框11上对应于限位压杆侧的前端上方设置一限位导向板14，待卷绕的布料平铺放置于输送带上时，通过限位导向板提供平铺放置的定位，操作方便。

进一步地，在上支撑框11的中段上方设置支承板62，在支承板62的中部设置多个槽孔63，在每个槽孔63的下方分别设置一个喷气嘴68，第一个槽孔的起始端至最后一个槽孔的末端距离大于常规布料的长度，使得多个喷气嘴的作用范围可以适应所有常规布料的使用需求。在最后一个喷气嘴68的前侧位置上设置一个第一红外传感器64；输送带循环运行将布料向后侧输送，同时限位压杆对布料提供限位防止布料位移；布料端部输送至最后一个喷气嘴的位置时，第一红外传感器检测到布料信息并传送至控制中心，控制中心发出动作指令，所有喷气嘴同时启动吹气，将整条布料沿长度方向的一侧同时向上吹起并绕限位压杆对折；无需人工手动对折布料，减轻人工劳动强度，耗费时间少，提高了效率，结构简单紧凑，使用操作方便，降低了用工成本。

多个喷气嘴68通过喷气座65安装于支承板62的底面下方，在支承板62 的底面上设置连接片66，喷气座65的端部通过调节螺栓连接于连接片66上，使得喷气座可以相对于连接片实现不同安装角度的调节，从而实现喷气嘴的喷气方向的不同安装角度的调节，以适应不同材质、尺寸、形状等参数的布料的使用需求。

并且限位压杆61通过一倒U形安装架67固定支撑安装于上支撑框11的上方，在限位压杆61的前端设置一段倾斜导向段，为布料进入至限位压杆下方提供导向，稳定可靠。

进一步地，输送带21通过传动辊组限位支撑安装于上支撑框11上；传动辊组包括有主动辊22、从动辊23和限位导向辊24，主动辊22设置于上支撑框 11的后端，从动辊23设置于上支撑框11的前端，限位导向辊24设置于上支撑框11上靠近前端的位置，限位导向辊24的高度与主动辊22的高度相同，从动辊23的高度低于限位导向辊24和主动辊22的高度，使得输送带21位于从动辊23和限位导向辊24之间的部分倾斜延伸，构成导向输送段，符合人体工学，平铺放置布料时操作方便，进一步减轻人工劳动强度。

在主动辊一端设置一从动轮，在中支撑框12的后端上方安装一动力机构7，在动力机构的动力输出连接一主动轮26，动力机构通过主动轮26和从动轮传递动力，从而驱动输送带21循环运行。

进一步地，在输送带21的后段上方设置一上波浪板31，对折后的布料端部进入上波浪板下方后，受到上波浪板的波浪形结构阻挡作用，从而开始卷绕，最后可以卷绕成为布料卷。

上波浪板前端也设置一段倾斜向上延伸的卷绕导向段，便于对折后的布料进入至上波浪板与输送带上表面之间。

再在输送带21的后段下方设置一下波浪板33，上波浪板31通过一段弧形的过渡波浪板32连接至下波浪板33，上波浪板31与循环输送带21的上表面之间距离小于、等于略大于布料对折后的厚度，过渡波浪板32与输送带21的后端面之间的距离大于布料卷的直径，下波浪板33与循环输送带21的下表面之间距离小于过渡波浪板32与输送带21的后端面之间的距离；对折后的布料端部进入上波浪板下方后，受到上波浪板的波浪形结构阻挡作用，从而开始卷绕；输送带持续输送，将布料在卷绕的同时向着过渡波浪板输送，直至进入过渡波浪板与输送带后端面之间的空间内，在过渡波浪板与输送带后端面的限位作用下卷绕成为疏松的布料卷，通过上波浪板、过渡波浪板与输送带卷绕后的疏松的布料卷进入下波浪板与输送带的下表面之间空间后，由下波浪板进一步挤压成密实的布料卷。

在上支撑框11的后段上方设置一上压板34，在上波浪板31的上方设置一上浪底板35，上浪底板35通过调节螺栓36安装于上压板34的下表面上，上波浪板31固定贴装于上浪底板35上，通过调节螺栓36可以调节上波浪板与输送带上表面之间距离，以适应不同厚度的布料的折叠卷绕使用需求。

相应地，在过渡波浪板32的后侧设置一块与过渡波浪板32的弧形相适应的过渡底板37，过渡底板37通过L形的第一安装板38固定安装于上支撑框11 的后端内侧；在下波浪板33的下方设置一块U形的下浪底板39，下浪底板通过倒U形的第二安装板40固定安装于上支撑框11的底面上，同时下浪底板39 的U形折边还可以作为布料卷的限位挡边。

再进一步地，布料卷输出机构4首先设置一个安装座41，安装座41固定安装连接于中支撑框12的前段上方，安装座41的后端通过一倾斜设置的输出导向板42连接至下波浪板33；在安装座41的上方对应于下波浪板33的位置设置一块限位挡板43；在安装座41上方位于限位挡板43内侧的位置固定安装一个出料气缸44，在出料气缸44的伸缩端上固定连接一块推料板45；出料气缸44上设置第二红外传感器(图中未示出)，出料气缸44连接至控制中心5，控制中心5通过记录出料气缸44的动作次数实现对布料卷输出机构的输出计数；密实的布料卷由循环运行的输送带下表面继续向前输送，直到沿着输出导向板滚落到安装座上，并由限位挡板阻挡限位后，第二红外传感器检测到布料卷信息并传送至控制中心，控制中心再发出动作指令，出料气缸通过推料板将布料卷推出至安装座外部，同时控制中心完成一次输出计数；无需人工手动对折布料，能够自动计数，耗费时间少，效率高，结构简单紧凑，使用操作方便，用工成本低。

安装座41的顶面倾斜设置，确保布料卷能够滚动至出料气缸的推料方向上；限位挡板43的截面为Z形，限位挡板43的上段、中段和下段均倾斜设置，确保能够限位遮挡布料卷，并防止布料卷跳脱，同时防止直角部位冲击磨损，使用寿命长，稳定可靠。

密实的布料卷由循环运行的输送带下表面继续向前输送，直到沿着输出导向板滚落到安装座上，并由限位挡板阻挡限位后，第二红外传感器检测到布料卷信息并传送至控制中心，控制中心再发出动作指令，出料气缸通过推料板将布料卷推出至安装座外部，同时控制中心完成一次输出计数；无需人工手动对折布料，能够自动计数，耗费时间少，效率高，结构简单紧凑，使用操作方便，用工成本低。

本实用新型可以采用整体输送带，在输送带中段的中部开设多个与常规布料长度相对应的长条出风槽孔，但是需要通过多个传感器实时监测感应长条出风槽孔与喷气嘴的位置关系，在上料铺设布料时也需要精确瞄准长条出风槽孔的端部位置，以确保布料能够被喷气嘴吹气对折，操作不方便。

本实用新型优先选择采用对称设置的两条输送带构成布料输送通道，两条输送带通过同一组传动辊组限位支撑安装于上支撑框内；两条输送带之间的空间自然构成整体出风槽；同一组传动辊组同时驱动两条输送带同步循环行，限位压杆设置于其中一条输送带的上方，将其作为主输送带211输送布料，另外一条作为辅助输送带212，结构简单紧凑，操作方便；上波浪板、过渡波浪板、下波浪板、输出导向板和限位挡板均相应设置于对应主输送带211的位置方向上，并且在上支撑框的前端两侧对称设置有一对限位导向板，使用时布料以主输送带侧的限位导向板作为基准铺设；在使用一段时间后，主输送带211发生磨损或者发生其他单侧故障时，可以将上波浪板、过渡波浪板、下波浪板、输出导向板和限位挡板相应切换设置于对应另外一条输送带的位置方向上，同时出料气缸也切换安装于相应的推出料位置上，将另外一条输送带切换为主输送带，进一步提高了设备使用寿命，节约了成本投入。

布料平铺放置于输送带的导向输送段上，输送带循环运行将布料向后侧输送，同时限位压杆对布料提供限位防止布料位移；布料端部输送至最后一个喷气嘴的位置时，第一红外传感器检测到布料信息并传送至控制中心，控制中心发出动作指令，所有喷气嘴同时启动吹气，将布料一侧向上吹起并绕限位压杆对折；对折后的布料端部进入上波浪板下方后，受到上波浪板的波浪形结构阻挡作用，从而开始卷绕；输送带持续输送，将布料在卷绕的同时向着过渡波浪板输送，直至进入过渡波浪板与输送带后端面之间的空间内，在过渡波浪板与输送带后端面的限位作用下卷绕成为疏松的布料卷，通过上波浪板、过渡波浪板与输送带卷绕后的疏松的布料卷进入下波浪板与输送带的下表面之间空间后，由下波浪板进一步挤压成密实的布料卷；密实的布料卷由循环运行的输送带下表面继续向前输送，直到沿着输出导向板滚落到安装座上，并由限位挡板阻挡限位后，第二红外传感器检测到布料卷信息并传送至控制中心，控制中心再发出动作指令，出料气缸通过推料板将布料卷推出至安装座外部，同时控制中心完成一次输出计数；无需人工手动对折布料，能够自动计数，耗费时间少，效率高，结构简单紧凑，使用操作方便，用工成本低。

在每根竖直支撑柱13的底端均分别设置一脚轮8和脚杯9，通过脚轮和脚杯可以切换移动和固定支撑两种模式，可以适应各种不同使用场合的应用需求，操作方便，占用空间少。

控制中心固定安装于机架的前侧下部的位置，具体可以安装于前端的两根竖直支撑柱的前侧面上，进一步缩小体积，提高空间利用率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：包括有机架，机架上设置有布料输送通道、布料卷绕机构、布料卷输出机构和控制中心，布料卷绕机构设置于布料输送通道后端，布料卷输出机构设置于布料输送通道下方，布料输送通道中部设置有布料对折机构，控制中心连接至布料输送通道、布料卷绕机构、布料卷输出机构和布料对折机构，控制中心能够对布料卷输出机构进行计数。

2.根据权利要求1所述能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：所述机架包括有沿水平方向设置的上支撑框和中支撑框，上支撑框和中支撑框通过四根竖直支撑柱固定支撑安装；布料输送通道设置于上支撑框上，中支撑框上设置有动力机构，动力机构连接至布料输送通道。

3.根据权利要求2所述能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：所述布料输送通道包括有循环运行的输送带，输送带中段的中部设置有出风槽，出风槽下方设置有喷气嘴，输送带中段的上方一侧设置有限位压杆，喷气嘴、出风槽和限位压杆组合构成了布料对折机构；上支撑框对应于限位压杆侧的前端上方设置有限位导向板。

4.根据权利要求3所述能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：所述上支撑框中段上方设置有支承板，支承板中部设置有多个槽孔，每个槽孔下方分别设置一个喷气嘴，最后一个喷气嘴前侧设置有第一红外传感器；多个喷气嘴通过喷气座安装于支承板底面下方，支承板底面上设置有连接片，喷气座端部连接于连接片上。

5.根据权利要求4所述能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：所述限位压杆通过一倒U形安装架固定支撑安装于上支撑框上方，限位压杆前端设置有一段倾斜导向段。

6.根据权利要求5所述能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：所述输送带通过传动辊组限位支撑安装于上支撑框上；传动辊组包括有主动辊、从动辊和限位导向辊，主动辊设置于上支撑框后端，从动辊设置于上支撑框前端，限位导向辊设置于上支撑框上靠近前端的位置，限位导向辊的高度与主动辊的高度相同，从动辊的高度低于限位导向辊和主动辊的高度，使得输送带前段倾斜设置，构成导向输送段。

7.根据权利要求6所述能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：所述主动辊一端设置有从动轮，中支撑框后端上方安装有动力机构，动力机构设置有主动轮，动力机构能够通过主动轮和从动轮传递动力驱动输送带循环运行。

8.根据权利要求7所述能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：所述输送带后段上方设置有上波浪板；所述输送带后段下方设置有下波浪板，上波浪板通过一段弧形的过渡波浪板连接至下波浪板；所述上支撑框后段上方设置有上压板，上波浪板上方设置有上浪底板，上浪底板通过调节螺栓安装于上压板下表面上；所述过渡波浪板后侧设置有与过渡波浪板的弧形相适应的过渡底板，过渡底板通过L形的第一安装板固定安装于上支撑框后端内侧；下波浪板下方设置有U形的下浪底板，下浪底板通过倒U形的第二安装板固定安装于上支撑框底面上。

9.根据权利要求8所述能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：所述布料卷输出机构包括有一安装座，安装座固定设置于中支撑框前段上方，安装座后端通过一倾斜设置的输出导向板连接至下波浪板；安装座上方对应于下波浪板的位置设置有限位挡板；所述安装座上方位于限位挡板内侧的位置设置有出料气缸，出料气缸的伸缩端上设置有推料板；出料气缸上设置有第二红外传感器，出料气缸连接至控制中心，控制中心通过记录出料气缸的动作次数实现对布料卷输出机构的输出计数。

10.根据权利要求6～9之一所述能够提高效率的全自动布料折叠成卷机，其特征在于：所述布料输送通道包括有对称设置的两条输送带，两条输送带通过同一组传动辊组限位支撑安装于上支撑框内；上支撑框前端两侧对称设置有一对限位导向板。

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