CN216783966U - 一种瓶体输送生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶体输送生产线，包括第一输送单元、搬运单元和第二输送单元，所述第一输送单元与第二输送单元间隔分布，所述第一输送单元用于输送瓶体，所述搬运单元用于将所述第一输送单元上的瓶体输送至所述第二输送单元。先通过多组所述第一输送组件同步输送瓶体，之后通过所述夹具组件同步夹持多组所述第一输送组件上的瓶体，再通过所述第一驱动组件驱动所述夹具组件移动，之后所述夹具组件将夹持的瓶体同步放下并经由所述第二输送单元承接并输送瓶体，之后所述夹具组件回复到初始位置进行下一次的瓶体搬运；设置多组所述第一输送组件，便于对多个瓶体同步输送，多个瓶体输送稳定，使得多个瓶体之间的位置准确，提高了瓶体的输送效率。

Description

一种瓶体输送生产线

技术领域

本实用新型涉及瓶体输送技术领域，尤其涉及一种瓶体输送生产线。

背景技术

在食品、制药等包装机械行业中，各种各样的药品瓶类盛装容器，例如：西林瓶、安瓿瓶、口服液瓶、输液瓶等得到了普遍的运用。

专利CN201842264U公布了瓶体输送装置，该实用新型中，承接件在动力组件的驱动下作往复运动，以使其上的悬挂部可与出瓶组件的悬臂往复对接输瓶，操作简单、可连续输送具有挂接部的瓶体、生产效率高。瓶体输送装置，包括出瓶机构、承接机构及机架，所述出瓶机构包括输瓶件和固设于所述输瓶件输出端的出瓶组件，所述出瓶组件包括悬壁，所述承接机构设于所述出瓶组件的出瓶端，所述承接机构包括承接件和可作往复运动的动力组件，所述承接件设有一列以上可与悬臂对接输瓶的悬挂部，所述承接件固设于所述动力组件上。

现有的瓶体输送生产线的不足之处：1、不便于对多个瓶体同步输送，且多个瓶体输送不稳定，导致多个瓶体之间的位置不准确，降低了瓶体的输送效率；2、不便于对多个瓶体同步搬运，且多个瓶体同步搬运的稳定性较差，降低了瓶体的输送效率，为此，本实用新型提出一种瓶体输送生产线。

实用新型内容

针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种瓶体输送生产线，设置多组所述第一输送组件，便于对多个瓶体同步输送，且多个瓶体输送稳定，使得多个瓶体之间的位置准确，提高了瓶体的输送效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种瓶体输送生产线，包括第一输送单元、搬运单元和第二输送单元，所述第一输送单元与第二输送单元间隔分布，所述第一输送单元用于输送瓶体，所述搬运单元用于将所述第一输送单元上的瓶体输送至所述第二输送单元；

所述第一输送单元包括第一输送台和多组第一输送组件，多组所述第一输送组件间隔设于所述第一输送台上，多组所述第一输送组件用于同步输送瓶体；

所述搬运单元包括第一支撑架、第一驱动组件和夹具组件，所述第一支撑架设于所述第一输送单元上，所述第一驱动组件设于所述第一支撑架上，所述夹具组件设于所述第一驱动组件的活动端，所述夹具组件用于同步夹持位于其下方的多组所述第一输送组件上的瓶体，所述第一驱动组件用于驱动所述夹具组件移动，以供所述夹具组件将所述第一输送单元上的瓶体输送至所述第二输送单元。

进一步的，所述夹具组件包括第二驱动组件、第二支撑架以及多个夹持件，所述第二驱动组件设于所述第一驱动组件的活动端，所述第二支撑架设于所述第二驱动组件的活动端，多个所述夹持件间隔设于所述第二支撑架上，多个所述夹持件分别与多个所述第一输送组件一一对应，所述第二驱动组件用于驱动所述夹持件相对所述第一输送组件移动，所述夹持件用于夹持或放下瓶体。

进一步的，多组所述第一输送组件在所述第一输送台的顶部等间距分布，多个所述夹持件在所述第二支撑架上等间距分布。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二驱动件和第二连接板，所述第二驱动件设于所述第一驱动组件的活动端，所述第二连接板设于所述第二驱动件的活动端，所述第二支撑架与所述第二连接板固定连接，所述第二驱动件用于驱动所述夹持件相对所述第一输送组件移动。

进一步的，所述第一驱动组件包括滑轨、滑块、第一驱动件、第三支撑架、第一连接件、第一转轴、第一连杆和第二连杆，所述滑轨设于所述第一支撑架上，所述滑块滑动设于所述滑轨上，所述第一驱动件设于所述滑轨的一端，所述第三支撑架设于所述第二输送单元上，所述第一连接件固设于所述滑块上，所述第一转轴转动穿设于所述第一连接件上，所述转轴的底端与所述第二驱动件固定连接，所述第一连杆的一端与所述第一转轴的顶端固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述第三支撑架转动连接，所述第一驱动件用于驱动所述滑块相对所述滑轨移动，以供所述第一连杆和第二连杆带动所述第一转轴相对所述第一连接件转动。

进一步的，所述第一输送单元和第二输送单元的瓶体输送轨迹所在直线之间相互平行，所述第一连杆和第二连杆的长度相同。

进一步的，所述夹持件为气压吸座。

进一步的，所述第二输送单元包括第二输送台和第二输送组件，所述第二输送组件设于所述第二输送台的顶部，所述第二输送组件用于承接并输送所述搬运单元搬运来的瓶体。

进一步的，所述第二输送组件上间隔设有多个卡接座，一所述卡接座用于卡接一瓶体。

进一步的，所述第一输送组件设置有四组，所述夹持件设置有四个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的瓶体输送生产线在使用过程中，先通过多组所述第一输送组件同步输送瓶体，之后通过所述夹具组件同步夹持多组所述第一输送组件上的瓶体，再通过所述第一驱动组件驱动所述夹具组件移动，之后所述夹具组件将夹持的瓶体同步放下并经由所述第二输送单元承接并输送瓶体，之后所述夹具组件回复到初始位置进行下一次的瓶体搬运；本实用新型的瓶体输送生产线，设置多组所述第一输送组件，便于对多个瓶体同步输送，且多个瓶体输送稳定，使得多个瓶体之间的位置准确，提高了瓶体的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓶体输送生产线一实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的瓶体输送生产线一实施例的立体结构示意图二；

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大结构示意图。

附图标记：1、第一输送单元；11、第一输送台；12、第一输送组件；2、搬运单元；21、第一支撑架；22、第一驱动组件；221、滑轨；222、滑块；223、第一驱动件；224、第三支撑架；225、第一连接件；226、第一转轴；227、第一连杆；228、第二连杆；23、夹具组件；231、第二驱动组件；2311、第二驱动件；2312、第二连接板；232、第二支撑架；233、夹持件；3、第二输送单元；31、第二输送台；32、第二输送组件；321、卡接座。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

如图1至4所示，一种瓶体输送生产线，包括第一输送单元1、搬运单元2和第二输送单元3，所述第一输送单元1与第二输送单元3间隔分布，所述第一输送单元1用于输送瓶体，所述搬运单元2用于将所述第一输送单元1上的瓶体输送至所述第二输送单元3。

所述第一输送单元1包括第一输送台11和多组第一输送组件12，多组所述第一输送组件12间隔设于所述第一输送台11上，多组所述第一输送组件12用于同步输送瓶体。

所述搬运单元2包括第一支撑架21、第一驱动组件22和夹具组件23，所述第一支撑架21设于所述第一输送单元1上，所述第一驱动组件22设于所述第一支撑架21上，所述夹具组件23设于所述第一驱动组件22的活动端，所述夹具组件23用于同步夹持位于其下方的多组所述第一输送组件12上的瓶体，所述第一驱动组件22用于驱动所述夹具组件23移动，以供所述夹具组件23将所述第一输送单元1上的瓶体输送至所述第二输送单元3。

本实用新型提供的瓶体输送生产线在使用过程中，先通过多组所述第一输送组件12同步输送瓶体，之后通过所述夹具组件23同步夹持多组所述第一输送组件12上的瓶体，再通过所述第一驱动组件22驱动所述夹具组件23移动，之后所述夹具组件23将夹持的瓶体同步放下并经由所述第二输送单元3承接并输送瓶体，之后所述夹具组件23回复到初始位置进行下一次的瓶体搬运；本实用新型的瓶体输送生产线，设置多组所述第一输送组件12，便于对多个瓶体同步输送，且多个瓶体输送稳定，使得多个瓶体之间的位置准确，提高了瓶体的输送效率。

其中，由于现有技术中通常使用一个输送带横向同步输送多个瓶体，多个瓶体之间的横向位置不好确定，导致多个瓶体之间的位置不准确，不便于夹具组件23对瓶体的搬运，因此，本实用新型的瓶体输送生产线，多组所述第一输送组件12间隔设于所述第一输送台11的顶部，且多组所述第一输送组件12可同步输送瓶体，使得多个瓶体之间的横向位置好确定，即多个瓶体之间的位置准确，便于夹具组件23对瓶体的搬运。

参考图3和图4所示，所述夹具组件23包括第二驱动组件231、第二支撑架232以及多个夹持件233，所述第二驱动组件231设于所述第一驱动组件22的活动端，所述第二支撑架232设于所述第二驱动组件231的活动端，多个所述夹持件233间隔设于所述第二支撑架232上，多个所述夹持件233分别与多个所述第一输送组件12一一对应，所述第二驱动组件231用于驱动所述夹持件233相对所述第一输送组件12移动，所述夹持件233用于夹持或放下瓶体。多组所述第一输送组件12在所述第一输送台11的顶部等间距分布，多个所述夹持件233在所述第二支撑架232上等间距分布。所述第二驱动组件231包括第二驱动件2311和第二连接板2312，所述第二驱动件2311设于所述第一驱动组件22的活动端，所述第二连接板2312设于所述第二驱动件2311的活动端，所述第二支撑架232与所述第二连接板2312固定连接，所述第二驱动件2311用于驱动所述夹持件233相对所述第一输送组件12移动。设置多组所述第一输送组件12和多个所述夹持件233，使得所述夹具组件23每次可搬运多个瓶体，有利于提高瓶体的输送效率。

参考图3所示，所述第一驱动组件22包括滑轨221、滑块222、第一驱动件223、第三支撑架224、第一连接件225、第一转轴226、第一连杆227和第二连杆228，所述滑轨221设于所述第一支撑架21上，所述滑块222滑动设于所述滑轨221上，所述第一驱动件223设于所述滑轨221的一端，所述第三支撑架224设于所述第二输送单元3上，所述第一连接件225固设于所述滑块222上，所述第一转轴226转动穿设于所述第一连接件225上，所述转轴的底端与所述第二驱动件2311固定连接，所述第一连杆227的一端与所述第一转轴226的顶端固定连接，所述第一连杆227的另一端与所述第二连杆228转动连接，所述第二连杆228远离所述第一连杆227的一端与所述第三支撑架224转动连接，所述第一驱动件223用于驱动所述滑块222相对所述滑轨221移动，以供所述第一连杆227和第二连杆228带动所述第一转轴226相对所述第一连接件225转动。实际应用中，所述第一驱动件223可驱动所述滑块222相对所述滑轨221移动，使得所述第一连杆227和第二连杆228先转动，之后带动所述第一转轴226相对所述第一连接件225转动，同时也带动所述第二驱动件2311相对所述第一连接件225转动，当所述滑块222相对所述滑轨221移动到一定距离时，所述第二驱动件2311可转动一定的角度，使得所述第二支撑架232以及多个所述夹持件233一起转动，以供将多个所述夹持件233的位置调整到所述第二输送单元3的上方。特别的，所述滑块222相对所述滑轨221移动的距离和所述第二驱动件2311转动的角度可根据实际情况设定，通过调节所述滑轨221、滑块222、第一驱动件223、第三支撑架224、第一连接件225、第一转轴226、第一连杆227和第二连杆228之间的相对位置关系，即可调节上述的滑块222相对所述滑轨221移动的距离和所述第二驱动件2311转动的角度的对应关系。

在另一较佳的实施例中，所述第一输送单元1和第二输送单元3的瓶体输送轨迹所在直线之间相互平行，所述第一连杆227和第二连杆228的长度相同。所述夹持件233为气压吸座。所述第二输送单元3包括第二输送台31和第二输送组件32，所述第二输送组件32设于所述第二输送台31的顶部，所述第二输送组件32用于承接并输送所述搬运单元2搬运来的瓶体。所述第二输送组件32上间隔设有多个卡接座321，一所述卡接座321用于卡接一瓶体。所述第一输送组件12设置有四组，所述夹持件233设置有四个。这样设计便于对多个瓶体同步搬运，且多个瓶体同步搬运的稳定性较好，提高了瓶体的输送效率。

其中，上述第一输送组件12和第二输送组件32均为结构示意图，对于本领域技术人员来讲，可以知道如何应用现有技术中的瓶体输送机构，即所述第一输送组件12和第二输送组件32可用于输送瓶体，因此，此部分不得理解为对本实用新型的限制。

与现有技术相比，本实用新型所提供的瓶体输送生产线有以下有益效果：

本实用新型提供的瓶体输送生产线在使用过程中，先通过多组所述第一输送组件12同步输送瓶体，之后通过所述夹具组件23同步夹持多组所述第一输送组件12上的瓶体，再通过所述第一驱动组件22驱动所述夹具组件23移动，之后所述夹具组件23将夹持的瓶体同步放下并经由所述第二输送单元3承接并输送瓶体，之后所述夹具组件23回复到初始位置进行下一次的瓶体搬运；本实用新型的瓶体输送生产线，设置多组所述第一输送组件12，便于对多个瓶体同步输送，且多个瓶体输送稳定，使得多个瓶体之间的位置准确，提高了瓶体的输送效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶体输送生产线，其特征在于，包括第一输送单元、搬运单元和第二输送单元，所述第一输送单元与第二输送单元间隔分布，所述第一输送单元用于输送瓶体，所述搬运单元用于将所述第一输送单元上的瓶体输送至所述第二输送单元；

所述第一输送单元包括第一输送台和多组第一输送组件，多组所述第一输送组件间隔设于所述第一输送台上，多组所述第一输送组件用于同步输送瓶体；

所述搬运单元包括第一支撑架、第一驱动组件和夹具组件，所述第一支撑架设于所述第一输送单元上，所述第一驱动组件设于所述第一支撑架上，所述夹具组件设于所述第一驱动组件的活动端，所述夹具组件用于同步夹持位于其下方的多组所述第一输送组件上的瓶体，所述第一驱动组件用于驱动所述夹具组件移动，以供所述夹具组件将所述第一输送单元上的瓶体输送至所述第二输送单元。

2.根据权利要求1所述的瓶体输送生产线，其特征在于，所述夹具组件包括第二驱动组件、第二支撑架以及多个夹持件，所述第二驱动组件设于所述第一驱动组件的活动端，所述第二支撑架设于所述第二驱动组件的活动端，多个所述夹持件间隔设于所述第二支撑架上，多个所述夹持件分别与多个所述第一输送组件一一对应，所述第二驱动组件用于驱动所述夹持件相对所述第一输送组件移动，所述夹持件用于夹持或放下瓶体。

3.根据权利要求2所述的瓶体输送生产线，其特征在于，多组所述第一输送组件在所述第一输送台的顶部等间距分布，多个所述夹持件在所述第二支撑架上等间距分布。

4.根据权利要求3所述的瓶体输送生产线，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动件和第二连接板，所述第二驱动件设于所述第一驱动组件的活动端，所述第二连接板设于所述第二驱动件的活动端，所述第二支撑架与所述第二连接板固定连接，所述第二驱动件用于驱动所述夹持件相对所述第一输送组件移动。

5.根据权利要求4所述的瓶体输送生产线，其特征在于，所述第一驱动组件包括滑轨、滑块、第一驱动件、第三支撑架、第一连接件、第一转轴、第一连杆和第二连杆，所述滑轨设于所述第一支撑架上，所述滑块滑动设于所述滑轨上，所述第一驱动件设于所述滑轨的一端，所述第三支撑架设于所述第二输送单元上，所述第一连接件固设于所述滑块上，所述第一转轴转动穿设于所述第一连接件上，所述转轴的底端与所述第二驱动件固定连接，所述第一连杆的一端与所述第一转轴的顶端固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述第三支撑架转动连接，所述第一驱动件用于驱动所述滑块相对所述滑轨移动，以供所述第一连杆和第二连杆带动所述第一转轴相对所述第一连接件转动。

6.根据权利要求5所述的瓶体输送生产线，其特征在于，所述第一输送单元和第二输送单元的瓶体输送轨迹所在直线之间相互平行，所述第一连杆和第二连杆的长度相同。

7.根据权利要求6所述的瓶体输送生产线，其特征在于，所述夹持件为气压吸座。

8.根据权利要求7所述的瓶体输送生产线，其特征在于，所述第二输送单元包括第二输送台和第二输送组件，所述第二输送组件设于所述第二输送台的顶部，所述第二输送组件用于承接并输送所述搬运单元搬运来的瓶体。

9.根据权利要求8所述的瓶体输送生产线，其特征在于，所述第二输送组件上间隔设有多个卡接座，一所述卡接座用于卡接一瓶体。

10.根据权利要求9所述的瓶体输送生产线，其特征在于，所述第一输送组件设置有四组，所述夹持件设置有四个。

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