CN216783279U - 一种大功率充电接口的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率充电接口的冷却结构，包括DC芯件、冷却单元和DC线缆，所述DC线缆由外至内包括线缆绝缘层、线缆铜芯和线缆内置水管，所述DC芯件与DC线缆的线缆铜芯焊接，所述冷却单元设于DC芯件与DC线缆的连接处，所述DC线缆的内置水管均与冷却单元连通形成循环通路。本实用新型通过DC芯件与线缆铜芯焊接，形成载流通路，通过冷却单元内冷却液的不断循环流动将芯件的载流热量快速带走，明显降温。该方案能够解决大功率持续充电过程中接触对芯件过热的问题，从而使充电接口可承载更大电流，同时制造简单，无需特殊工艺及工装，节省成本，适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于领域，更具体地，涉及一种大功率充电接口的冷却结构。
背景技术
现阶段对大电流充电需求逐日增加，但目前接触对芯件的载流能力已显不足，在增大电流的情况下，更会导致严重发热。一些厂家对芯件进行了“空心”的研发，通过冷却方式使芯件载流能力提高，但制造和装配均较困难，成本高，不适合市场需求。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种大功率充电接口的冷却结构，可以解决电动汽车大功率充电时接触对芯件过热的问题，而且制程简单，装配便捷，适于批量化生产，成本低。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种大功率充电接口的冷却结构，包括DC芯件、冷却单元和DC线缆，
所述DC线缆由外至内包括线缆绝缘层、线缆铜芯和线缆内置水管，
所述DC芯件与DC线缆的线缆铜芯焊接，所述冷却单元设于DC芯件与DC线缆的连接处，所述DC线缆的内置水管均与冷却单元连通形成冷却液循环通路。
优选的，所述DC芯件的端部延伸出扁位平台，所述扁位平台内侧包裹冷却单元，外侧与DC线缆外延的线缆铜芯焊接。冷却单元的侧壁、底部均与DC芯件紧密贴合，在冷却液循环流动下将热量快速带走，明显降温。
优选的，所述DC芯件与线缆铜芯采用超声波焊接，不仅焊接稳固，而且有利于降低发射，从源头降低热量，因此有利于散热。
优选的，所述DC芯件与线缆铜芯焊接处外侧包裹有胶带或绝缘套管。
优选的，所述冷却单元包括冷却液箱，箱内设有若干交错设计的冷却液通道。所述冷却液通道类似散热翅片原理形成更大的接触面积，从而实现给接触对芯件高效迅速的降温。所述冷却液通道可根据流体仿真和热仿真来设计和优化流道形式及布局，实现最佳热对流效果。
进一步优选的，所述冷却液箱和冷却液通道均采用铝材质焊接制成。其导热速率更快，气密性更强，防冷却液泄漏。
优选的，所述冷却单元设有出水口和入水口，分别通过外置水管接头与线缆内置水管连接，形成冷却液循环通道。
进一步优选的，所述冷却单元外覆绝缘涂层，电气安全性可靠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过DC芯件与线缆铜芯焊接，形成载流通路，通过冷却单元内冷却液的不断循环流动将芯件的载流热量快速带走，显著降温。该方案能够解决大功率持续充电过程中接触对芯件过热的问题，从而使充电接口可承载更大电流，同时制造简单，无需特殊工艺及工装，节省成本，适合大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种大功率充电接口的冷却结构的结构示意图。
图2为实施例所述的DC线缆的截面图。
图3为实施例所述的冷却单元的内部结构示意图。
图4为实施例所述的冷却液循环流动过程图。
1-DC芯件，11-扁位平台，2-冷却单元，21-冷却液箱，22-冷却液通道，23-出水口，24-入水口，3-外置水管接头，4-DC线缆，41-线缆绝缘层，42-线缆铜芯，43-线缆内置水管。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。
如图1-3所示的一种大功率充电接口的冷却结构，包括DC芯件1、冷却单元2和DC线缆4。
本实施例所述DC线缆4由外至内包括线缆绝缘层41、线缆铜芯42和线缆内置水管43。
本实施例所述DC芯件1的端部延伸出扁位平台11，所述扁位平台11内侧包裹冷却单元2，外侧与DC线缆4外延的线缆铜芯42采用超声波焊接在一起，形成载流通路。冷却单元2的侧壁、底部均与DC芯件1紧密贴合，在冷却液循环流动下将热量快速带走，明显降温。所述DC芯件与线缆铜芯焊接处外侧包裹有胶带或绝缘套管（图中未示出）。
本实施例所述冷却单元2包括冷却液箱21，箱内设有若干交错设计的冷却液通道22。所述冷却液箱21和冷却液通道22均采用铝材质焊接制成。其导热速率更快，气密性更强，防冷却液泄漏。所述冷却液箱21外覆绝缘涂层，电气安全性可靠。所述冷却液通道22类似散热翅片原理形成更大的接触面积，从而实现给接触对芯件高效迅速的降温。所述冷却液通道22可根据流体仿真和热仿真来设计和优化流道形式及布局，实现最佳热对流效果，图3仅为其中一种。
本实施例所述冷却单元设有出水口23和入水口24，分别通过外置水管接头3与线缆内置水管4连接，形成冷却液循环通道，其冷却液循环流动过程如图4所示。通过冷却液的不断循环流动将芯件的载流热量快速带走，明显降温。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和技术原理的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，这些修改和变更也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种大功率充电接口的冷却结构，其特征在于，包括DC芯件、冷却单元和DC线缆，
所述DC线缆由外至内包括线缆绝缘层、线缆铜芯和线缆内置水管，
所述DC芯件与DC线缆的线缆铜芯焊接，所述冷却单元设于DC芯件与DC线缆的连接处，所述DC线缆的内置水管均与冷却单元连通形成循环通路。
2.根据权利要求1所述的大功率充电接口的冷却结构，其特征在于，所述DC芯件的端部延伸出扁位平台，所述扁位平台内侧包裹冷却单元，外侧与DC线缆外延的线缆铜芯焊接。
3.根据权利要求1或2所述的大功率充电接口的冷却结构，其特征在于，所述DC芯件与线缆铜芯采用超声波焊接。
4.根据权利要求3所述的大功率充电接口的冷却结构，其特征在于，所述DC芯件与线缆铜芯焊接处外侧包裹有胶带或绝缘套管。
5.根据权利要求1所述的大功率充电接口的冷却结构，其特征在于，所述冷却单元包括冷却液箱，箱内设有若干交错设计的冷却液通道。
6.根据权利要求5所述的大功率充电接口的冷却结构，其特征在于，所述冷却液箱和冷却液通道均采用铝材质焊接制成。
7.根据权利要求5所述的大功率充电接口的冷却结构，其特征在于，所述冷却单元设有出水口和入水口，分别通过外置水管接头与线缆内置水管连接。
8.根据权利要求5所述的大功率充电接口的冷却结构，其特征在于，所述冷却单元外覆绝缘涂层。
Priority Applications (1)
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| CN202122929422.5U CN216783279U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种大功率充电接口的冷却结构 |
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Publications (1)
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| CN216783279U true CN216783279U (zh) | 2022-06-21 |
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Family Applications (1)
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| CN202122929422.5U Active CN216783279U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种大功率充电接口的冷却结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216783279U (zh) |
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122929422.5U patent/CN216783279U/zh active Active
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