CN216782884U - 一种高强度复合钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度复合钢化玻璃，属于钢化玻璃技术领域，其技术方案要点包括复合层，所述复合层设置有两个且上下垂直分布，所述复合层包括两个钢化玻璃，两个所述钢化玻璃之间设置有夹层，两个复合层之间的缓冲块起到缓冲减震效果，当玻璃受到冲击力时，缓冲块将大量冲击力进行吸收和缓冲，从而提高缓冲效果，避免玻璃破裂，两个复合层和四个缓冲块以及四个密封条之间构成密封空腔，密封空腔内部将空气抽出形成真空，从而有效提高复合钢化玻璃的隔音效果，解决了现有的钢化玻璃结构简单，通常通过增加钢化玻璃的厚度和层数来提升自身的强度、隔音以及隔热等效果，成本增加且强化效果不尽人意的问题。

Description

一种高强度复合钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，特别涉及一种高强度复合钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯，第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。为保障高层建筑提供合格材料安全性做保障。

现有的钢化玻璃结构简单，通常通过增加钢化玻璃的厚度和层数来提升自身的强度、隔音以及隔热等效果，成本增加且强化效果不尽人意。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种高强度复合钢化玻璃来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种高强度复合钢化玻璃，包括：

复合层，所述复合层设置有两个且上下垂直分布，所述复合层包括两个钢化玻璃，两个所述钢化玻璃之间设置有夹层；

安装框，所述安装框设置有两个且分别设置于两个复合层的左右两侧，两个所述复合层之间的四角处均固定连接有缓冲块，四个所述缓冲块之间均固定连接有密封条，两个所述复合层和四个缓冲块以及四个密封条之间构成密封空腔。

为了提高钢化玻璃强度，作为本实用新型的一种高强度复合钢化玻璃优选的，所述钢化玻璃包括基层，所述基层的上端面贴合连接有抗紫外线层，所述抗紫外线层的上端面贴合连接有防爆层。

为了提高隔音效果，作为本实用新型的一种高强度复合钢化玻璃优选的，所述密封空腔的内部为真空状态，所述密封条的外壁设置有抽真空孔。

为了便于固定复合层，作为本实用新型的一种高强度复合钢化玻璃优选的，所述安装框的剖视图呈“[”结构。

为了起到良好的缓冲效果，作为本实用新型的一种高强度复合钢化玻璃优选的，所述缓冲块为橡胶材质。

为了提高复合层强度，作为本实用新型的一种高强度复合钢化玻璃优选的，所述夹层为PVB材质。

为了提高钢化玻璃表面耐刮性，作为本实用新型的一种高强度复合钢化玻璃优选的，所述防爆层的上端面贴合连接有防刮膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

复合层设置有两个且上下垂直分布，提高复合钢化玻璃整体的厚度以及强度，复合层包括两个钢化玻璃，两个钢化玻璃之间设置有夹层，夹层为PVB材质，具有优良的透明度，良好的溶解性，很好的耐光、耐水、耐热、耐寒和成膜性，提高复合钢化玻璃的抗冲击性能，同时不影响整体的透光性，安装框用于固定两层复合层，两个复合层之间的缓冲块起到缓冲减震效果，当玻璃受到冲击力时，缓冲块将大量冲击力进行吸收和缓冲，从而提高缓冲效果，避免玻璃破裂，两个复合层和四个缓冲块以及四个密封条之间构成密封空腔，密封空腔内部将空气抽出形成真空，从而有效提高复合钢化玻璃的隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构图；

图2为本实用新型部分结构立体结构图；

图3为本实用新型钢化玻璃剖视结构图；

图中，1、复合层；2、钢化玻璃；3、夹层；4、安装框；5、缓冲块；6、密封条；7、基层；8、抗紫外线层；9、防爆层；10、防刮膜；11、抽真空孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种高强度复合钢化玻璃，包括：

复合层1，复合层1设置有两个且上下垂直分布，复合层1包括两个钢化玻璃2，两个钢化玻璃2之间设置有夹层3；

安装框4，安装框4设置有两个且分别设置于两个复合层1的左右两侧，两个复合层1之间的四角处均固定连接有缓冲块5，四个缓冲块5之间均固定连接有密封条6，两个复合层1和四个缓冲块5以及四个密封条6之间构成密封空腔。

本实施例中：复合层1设置有两个且上下垂直分布，提高复合钢化玻璃整体的厚度以及强度，复合层1包括两个钢化玻璃2，两个钢化玻璃2之间设置有夹层3，夹层3为PVB材质，具有优良的透明度，良好的溶解性，很好的耐光、耐水、耐热、耐寒和成膜性，提高复合钢化玻璃的抗冲击性能，同时不影响整体的透光性，安装框4用于固定两层复合层1，两个复合层1之间的缓冲块5起到缓冲减震效果，当玻璃受到冲击力时，缓冲块5将大量冲击力进行吸收和缓冲，从而提高缓冲效果，避免玻璃破裂，两个复合层1和四个缓冲块5以及四个密封条6之间构成密封空腔，密封空腔内部将空气抽出形成真空，从而有效提高复合钢化玻璃的隔音效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢化玻璃2包括基层7，基层7的上端面贴合连接有抗紫外线层8，抗紫外线层8的上端面贴合连接有防爆层9。

本实施例中：抗紫外线层8为UV400镜片，防紫外线系数高，能够有效阻隔太阳光中的紫外线，防爆层9防止钢化玻璃2出现自爆的情况，从而提高钢化玻璃2的使用年限。

作为本实用新型的一种技术优化方案，密封空腔的内部为真空状态，密封条6的外壁设置有抽真空孔11。

本实施例中：通过密封条6外壁的抽真空孔11，便于将密封空腔内部抽为真空，有效提高复合钢化玻璃的隔音效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装框4的剖视图呈“[”结构。

本实施例中：安装框4的剖视图呈“[”结构，两个安装框4从左右两侧将两层复合层1安装固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲块5为橡胶材质。

本实施例中：缓冲块5为橡胶材质，将大量冲击力进行吸收和缓冲，从而提高缓冲效果，避免玻璃破裂。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹层3为PVB材质。

本实施例中：夹层3为PVB材质，具有优良的透明度，良好的溶解性，很好的耐光、耐水、耐热、耐寒和成膜性，提高复合钢化玻璃的抗冲击性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防爆层9的上端面贴合连接有防刮膜10。

本实施例中：防爆层9的上端面贴合连接有防刮膜10，提高钢化玻璃2表面强度，提高耐刮性，延长使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：复合层1设置有两个且上下垂直分布，提高复合钢化玻璃整体的厚度以及强度，复合层1包括两个钢化玻璃2，两个钢化玻璃2之间设置有夹层3，夹层3为PVB材质，具有优良的透明度，良好的溶解性，很好的耐光、耐水、耐热、耐寒和成膜性，提高复合钢化玻璃的抗冲击性能，同时不影响整体的透光性，安装框4用于固定两层复合层1，两个复合层1之间的缓冲块5起到缓冲减震效果，当玻璃受到冲击力时，缓冲块5将大量冲击力进行吸收和缓冲，从而提高缓冲效果，避免玻璃破裂，两个复合层1和四个缓冲块5以及四个密封条6之间构成密封空腔，密封空腔内部将空气抽出形成真空，从而有效提高复合钢化玻璃的隔音效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：包括：

复合层(1)，所述复合层(1)设置有两个且上下垂直分布，所述复合层(1)包括两个钢化玻璃(2)，两个所述钢化玻璃(2)之间设置有夹层(3)；

安装框(4)，所述安装框(4)设置有两个且分别设置于两个复合层(1)的左右两侧，两个所述复合层(1)之间的四角处均固定连接有缓冲块(5)，四个所述缓冲块(5)之间均固定连接有密封条(6)，两个所述复合层(1)和四个缓冲块(5)以及四个密封条(6)之间构成密封空腔。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃(2)包括基层(7)，所述基层(7)的上端面贴合连接有抗紫外线层(8)，所述抗紫外线层(8)的上端面贴合连接有防爆层(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述密封空腔的内部为真空状态，所述密封条(6)的外壁设置有抽真空孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述安装框(4)的剖视图呈“[”结构。

5.根据权利要求1所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述缓冲块(5)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述夹层(3)为PVB材质。

7.根据权利要求2所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述防爆层(9)的上端面贴合连接有防刮膜(10)。

Images