CN218807787U - 一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，公开了一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的外部前侧设置有第一边框，所述钢化玻璃本体的外部后侧设置有第二边框。本实用新型中，通过将第二边框向一侧移动，进而带动调节杆在第一滑槽的内部移动，调节杆一端设置的第一限位块能够防止调节杆直接滑出第一滑槽，能够使用不同尺寸的钢化玻璃，通过转动固定螺栓能够将第一边框和调节杆进行固定，进而将第二限位块分别向边框外侧移动，能够方便将钢化玻璃放入第一限位槽内部，第二限位块复位，能够对钢化玻璃进行固定，方便钢化玻璃运输，防止钢化玻璃在运输过程中相互摩擦碰撞，防止因外部损伤造成自爆。

Description

一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃是一种强度比较大的玻璃，抗弯强度较一般玻璃的要高，并且钢化玻璃在使用时是相对比较安全的，钢化玻璃就算破碎了也一般是呈无锐角的碎片，不会伤害到使用者。

现在的钢化玻璃不具备防爆的功能，长时间的高温可能会导致钢化玻璃的内部受热膨胀导致自爆，并且钢化玻璃在使用时也不便搬运，会影响玻璃的使用，给他人的安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的外部前侧设置有第一边框，所述钢化玻璃本体的外部后侧设置有第二边框，所述第一边框与第二边框的内侧均设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内部均匀固定连接有硅胶垫，所述第一边框的两侧内部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有调节杆，所述调节杆的前端均固定连接有第一限位块，所述调节杆的后端均贯穿第一滑槽的后端并固定连接在第二边框的前端，所述调节杆的顶端均设置有第二限位槽，所述第一滑槽的内部顶端前侧均设置有通孔，所述通孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端均延伸至第二限位槽的内部且固定螺栓的外部均螺纹连接有限位螺母，所述第一边框与第二边框的左右两侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均固定连接有限位杆，所述限位杆的外部一侧均设置有复位弹簧，所述限位杆的外部位于复位弹簧的内侧均滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧底端均贴合在钢化玻璃本体的顶端相对位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢化玻璃本体的两侧分别卡合在相对位置的第一限位槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢化玻璃本体的顶端设置有隔热层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热层的底端设置有第一玻璃层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一玻璃层的底端设置有第二玻璃层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二玻璃层与第一玻璃层之间设置有真空层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二玻璃层的底端设置有吸光层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将第二边框向一侧移动，进而带动调节杆在第一滑槽的内部移动，调节杆一端设置的第一限位块能够防止调节杆直接滑出第一滑槽，能够使用不同尺寸的钢化玻璃，通过转动固定螺栓能够将第一边框和调节杆进行固定，进而将第二限位块分别向边框外侧移动，能够方便将钢化玻璃放入第一限位槽内部，第二限位块复位，能够对钢化玻璃进行固定，方便钢化玻璃运输，防止钢化玻璃在运输过程中相互摩擦碰撞，对玻璃造成损伤，防止因外部损伤造成自爆。

2、本实用新型中，通过玻璃凝胶能够将钢化玻璃多层结构黏合在一起，能够使钢化玻璃在破碎时对破碎的玻璃碎片进行凝固，从而避免因破碎而飞散的玻璃碎渣对路人造成伤害，通过隔热层可以起到隔热的效果，通过真空层可以在噪声穿过防弹玻璃时减少噪声的音量保持安静的环境，并阻隔第一玻璃层的热量向内进行传递，能够防止钢化玻璃因为高温热胀冷缩产生自爆，通过吸光层便于钢化玻璃对紫外线的屏蔽与吸收，提高钢化玻璃的抗紫外线能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃的钢化玻璃固定结构图；

图3为本实用新型提出的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃的调节杆结构左视图；

图4为本实用新型提出的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃的调节杆结构右视图；

图5为本实用新型提出的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃的剖面图；

图6为本实用新型提出的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃的A处放大图。

图例说明：

1、钢化玻璃本体；2、隔热层；3、第一玻璃层；4、真空层；5、第二玻璃层；6、吸光层；7、第一边框；8、第二边框；9、第一限位槽；10、硅胶垫；11、调节杆；12、第一滑槽；13、第二限位槽；14、固定螺栓；15、通孔；16、第一限位块；17、限位螺母；18、第二滑槽；19、限位杆；20、复位弹簧；21、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，钢化玻璃本体1的外部前侧设置有第一边框7，钢化玻璃本体1的外部后侧设置有第二边框8，第一边框7与第二边框8的内侧均设置有第一限位槽9，第一限位槽9的内部均匀固定连接有硅胶垫10，第一边框7的两侧内部均开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部均滑动连接有调节杆11，调节杆11的前端均固定连接有第一限位块16，调节杆11的后端均贯穿第一滑槽12的后端并固定连接在第二边框8的前端，调节杆11的顶端均设置有第二限位槽13，第一滑槽12的内部顶端前侧均设置有通孔15，通孔15的内部均螺纹连接有固定螺栓14，固定螺栓14的底端均延伸至第二限位槽13的内部且固定螺栓14的外部均螺纹连接有限位螺母17，第一边框7与第二边框8的左右两侧均设置有第二滑槽18，所述第二滑槽18的内部均固定连接有限位杆19，所述限位杆19的外部一侧均设置有复位弹簧20，所述限位杆19的外部位于复位弹簧20的内侧均滑动连接有第二限位块21，所述第二限位块21的一侧底端均贴合在钢化玻璃本体1的顶端相对位置，通过将第二边框8向一侧移动，进而带动调节杆11在第一滑槽12的内部移动，调节杆11一端设置的第一限位块16能够防止调节杆11直接滑出第一滑槽12，能够使用不同尺寸的钢化玻璃，通过转动固定螺栓14能够将第一边框7和调节杆11进行固定，进而将第二限位块21分别向边框外侧移动，能够方便将钢化玻璃放入第一限位槽9内部，第二限位块21复位，能够对钢化玻璃进行固定，方便钢化玻璃运输，防止钢化玻璃在运输过程中相互摩擦碰撞，对玻璃造成损伤，防止因外部损伤造成自爆。

钢化玻璃本体1的两侧分别卡合在相对位置的第一限位槽9的内部，钢化玻璃本体1的顶端设置有隔热层2，隔热层2的底端设置有第一玻璃层3，第一玻璃层3的底端设置有第二玻璃层5，第二玻璃层5与第一玻璃层3之间设置有真空层4，第二玻璃层5的底端设置有吸光层6，通过玻璃凝胶能够将钢化玻璃多层结构黏合在一起，能够使钢化玻璃在破碎时对破碎的玻璃碎片进行凝固，从而避免因破碎而飞散的玻璃碎渣对路人造成伤害，通过隔热层2可以起到隔热的效果，通过真空层4可以在噪声穿过防弹玻璃时减少噪声的音量保持安静的环境，并阻隔第一玻璃层3的热量向内进行传递，能够防止钢化玻璃因为高温热胀冷缩产生自爆，通过吸光层6便于钢化玻璃对紫外线的屏蔽与吸收，提高钢化玻璃的抗紫外线能力。

工作原理：通过将第二边框8向一侧移动，进而带动调节杆11在第一滑槽12的内部移动，调节杆11一端设置的第一限位块16能够防止调节杆11直接滑出第一滑槽12，能够使用不同尺寸的钢化玻璃，通过转动固定螺栓14能够将第一边框7和调节杆11进行固定，进而将第二限位块21分别向边框外侧移动，能够方便将钢化玻璃放入第一限位槽9内部，第二限位块21复位，能够对钢化玻璃进行固定，方便钢化玻璃运输，防止钢化玻璃在运输过程中相互摩擦碰撞，对玻璃造成损伤，防止因外部损伤造成自爆，通过玻璃凝胶能够将钢化玻璃多层结构黏合在一起，能够使钢化玻璃在破碎时对破碎的玻璃碎片进行凝固，从而避免因破碎而飞散的玻璃碎渣对路人造成伤害，通过隔热层2可以起到隔热的效果，通过真空层4可以在噪声穿过防弹玻璃时减少噪声的音量保持安静的环境，并阻隔第一玻璃层3的热量向内进行传递，能够防止钢化玻璃因为高温热胀冷缩产生自爆，通过吸光层6便于钢化玻璃对紫外线的屏蔽与吸收，提高钢化玻璃的抗紫外线能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)的外部前侧设置有第一边框(7)，所述钢化玻璃本体(1)的外部后侧设置有第二边框(8)，所述第一边框(7)与第二边框(8)的内侧均设置有第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)的内部均匀固定连接有硅胶垫(10)，所述第一边框(7)的两侧内部均开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部均滑动连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)的前端均固定连接有第一限位块(16)，所述调节杆(11)的后端均贯穿第一滑槽(12)的后端并固定连接在第二边框(8)的前端，所述调节杆(11)的顶端均设置有第二限位槽(13)，所述第一滑槽(12)的内部顶端前侧均设置有通孔(15)，所述通孔(15)的内部均螺纹连接有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的底端均延伸至第二限位槽(13)的内部且固定螺栓(14)的外部均螺纹连接有限位螺母(17)，所述第一边框(7)与第二边框(8)的左右两侧均设置有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内部均固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的外部一侧均设置有复位弹簧(20)，所述限位杆(19)的外部位于复位弹簧(20)的内侧均滑动连接有第二限位块(21)，所述第二限位块(21)的一侧底端均贴合在钢化玻璃本体(1)的顶端相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)的两侧分别卡合在相对位置的第一限位槽(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)的顶端设置有隔热层(2)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，其特征在于：所述隔热层(2)的底端设置有第一玻璃层(3)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，其特征在于：所述第一玻璃层(3)的底端设置有第二玻璃层(5)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，其特征在于：所述第二玻璃层(5)与第一玻璃层(3)之间设置有真空层(4)。

7.根据权利要求5所述的一种具有防自爆能力的新型钢化玻璃，其特征在于：所述第二玻璃层(5)的底端设置有吸光层(6)。

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