CN215321158U - 一种具有防爆功能的钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的两侧皆设置有防爆膜，两组所述防爆膜相互远离的一侧设置有隔热层，所述钢化玻璃内部的中间位置处设置有PVB膜层；本实用新型通过铰接杆、安装板A、凹槽、安装板B、内螺纹套块、吸盘和双向螺纹杆的相互配合，可以对安装完成的防爆钢化玻璃的四角进行支撑，使得防爆钢化玻璃的表面更加坚固紧实，通过PVB膜层、防爆膜和隔热层的相互配合，在极端的高温低温环境下进行有效的保温隔热效果，可以使得玻璃在受冲击首先缓解冲击带来的压力且在破损后不易被贯穿，碎片不会脱落与PVB膜层紧紧地粘合在一起，对附近的人员进行有效的保护，提高了装置的防爆性能。

Description

一种具有防爆功能的钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种具有防爆功能的钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃的一种，比一般的玻璃更加坚硬，但是也存在着一些问题，现有的钢化膜功能性较低，不具备防辐射、隔热、防紫外线和防火的功能，且在出现裂痕后如果再受到外界的干扰容易迅速爆裂，爆裂出的玻璃残渣可能会伤到人们，现在的钢化玻璃不具备防爆的功能，长时间的高温可能会导致钢化玻璃自爆，因此急需一种防爆钢化玻璃；

现有的钢化玻璃，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用的过程通常不对四角处进行支撑保护，四角处较为脆弱，因此导致钢化玻璃的整体较为脆弱，装置的坚固性低；2、现有大多数装置通常在受到高低温环境的影响会发生热胀冷缩使得钢化玻璃坚硬度发生变化，在遭受撞击冲击时，无法缓解表面由撞击带来的压力，且在钢化玻璃破碎后飞溅的碎片会对附近的人员造成伤害，无法对人员进行有效的保护，装置的防爆性能低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防爆功能的钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出现有的钢化玻璃，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用的过程通常不对四角处进行支撑保护，四角处较为脆弱，因此导致钢化玻璃的整体较为脆弱，装置的坚固性低；2、现有大多数装置通常在受到高低温环境的影响会发生热胀冷缩使得钢化玻璃坚硬度发生变化，在遭受撞击冲击时，无法缓解表面由撞击带来的压力，且在钢化玻璃破碎后飞溅的碎片会对附近的人员造成伤害，无法对人员进行有效的保护，装置的防爆性能低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的两侧皆设置有防爆膜，两组所述防爆膜相互远离的一侧设置有隔热层，所述钢化玻璃内部的中间位置处设置有PVB膜层，所述钢化玻璃内部顶部和底部的两侧皆设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于凹槽的内部，所述双向螺纹杆的顶部设置有安装板A，所述双向螺纹杆外侧中间位置处的两侧套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的两侧铰接有铰接杆，所述铰接杆远离内螺纹套块的一端铰接有安装板B，两组所述安装板B相互远离的一侧和安装板A的顶部皆设置有吸盘，且吸盘与凹槽相互适配。

优选的，所述内螺纹套块的两侧设置有铰接座，且铰接座与铰接杆相互铰接。

优选的，防爆膜由PET与镀铝PET复合后的双层金属复合膜。

优选的，所述吸盘由橡胶材质制成。

优选的，所述隔热层由聚酯基片材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防爆功能的钢化玻璃；

1、通过铰接杆、安装板A、凹槽、安装板B、内螺纹套块、吸盘和双向螺纹杆的相互配合，可以对安装完成的防爆钢化玻璃的四角进行支撑，使得防爆钢化玻璃的表面更加坚固紧实；

2、通过PVB膜层、防爆膜和隔热层的相互配合，在极端的高温低温环境下进行有效的保温隔热效果，可以使得玻璃在受冲击首先缓解冲击带来的压力且在破损后不易被贯穿，碎片不会脱落与PVB膜层紧紧地粘合在一起，对附近的人员进行有效的保护，提高了装置的防爆性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、钢化玻璃；2、PVB膜层；3、防爆膜；4、隔热层；5、铰接杆；6、安装板A；7、凹槽；8、安装板B；9、内螺纹套块；10、吸盘；11、双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃1，钢化玻璃1的两侧皆设置有防爆膜3，两组防爆膜3相互远离的一侧设置有隔热层4，钢化玻璃1内部的中间位置处设置有PVB膜层2，在极端的高温低温环境下进行有效的保温隔热效果，可以使得玻璃在受冲击首先缓解冲击带来的压力且在破损后不易被贯穿，碎片不会脱落与PVB膜层2紧紧地粘合在一起，对附近的人员进行有效的保护，提高了装置的防爆性能，钢化玻璃1内部顶部和底部的两侧皆设置有凹槽7，凹槽7的内部设置有支撑组件。

进一步的，支撑组件包括双向螺纹杆11，双向螺纹杆11位于凹槽7的内部，双向螺纹杆11的顶部设置有安装板A6，双向螺纹杆11外侧中间位置处的两侧套设有内螺纹套块9，内螺纹套块9的两侧铰接有铰接杆5，铰接杆5远离内螺纹套块9的一端铰接有安装板B8，两组安装板B8相互远离的一侧和安装板A6的顶部皆设置有吸盘10，且吸盘10与凹槽7相互适配，便于对四角处进行支撑。

进一步的，内螺纹套块9的两侧设置有铰接座，且铰接座与铰接杆5相互铰接，便于铰接。

进一步的，防爆膜3由PET与镀铝PET复合后的双层金属复合膜。

进一步的，吸盘10由橡胶材质制成，便于吸附。

进一步的，隔热层4由聚酯基片材质制成，便于隔热。

工作原理：在使用时，首先将在钢化玻璃的内部注入防爆膜3，出现爆裂情况时，通过防爆膜3将钢化玻璃粘黏在一起，然后在钢化玻璃的两侧贴上防爆膜3，通过防爆膜3来对遭受的撞击形成的压力进行缓解，在防爆膜3的外侧贴上隔热层4，通过隔热层4将外部热量进行阻隔，保证钢化玻璃处于正常状态，将双向螺纹杆11插入凹槽7内部通过安装板A6上的吸盘10吸附在钢化玻璃1上，然后通过转动双向螺纹杆11带动内螺纹套块9进行移动，通过内螺纹套块9的移动带动铰接杆5进行展开进而带动安装板B8向两侧展开，通过吸盘10对凹槽7内壁进行吸附，转动到指定位置进而对钢化玻璃1的四角处进行支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃(1)，其特征在于：所述钢化玻璃(1)的两侧皆设置有防爆膜(3)，两组所述防爆膜(3)相互远离的一侧设置有隔热层(4)，所述钢化玻璃(1)内部的中间位置处设置有PVB膜层(2)，所述钢化玻璃(1)内部顶部和底部的两侧皆设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部设置有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述支撑组件包括双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)位于凹槽(7)的内部，所述双向螺纹杆(11)的顶部设置有安装板A(6)，所述双向螺纹杆(11)外侧中间位置处的两侧套设有内螺纹套块(9)，所述内螺纹套块(9)的两侧铰接有铰接杆(5)，所述铰接杆(5)远离内螺纹套块(9)的一端铰接有安装板B(8)，两组所述安装板B(8)相互远离的一侧和安装板A(6)的顶部皆设置有吸盘(10)，且吸盘(10)与凹槽(7)相互适配。

3.根据权利要求2所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述内螺纹套块(9)的两侧设置有铰接座，且铰接座与铰接杆(5)相互铰接。

4.根据权利要求2所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述吸盘(10)由橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述隔热层(4)由聚酯基片材质制成。

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