CN216782509U - 一种o型圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种O型圈成型模具，卸料机构包括底板，底板处于模具的正下方，底板顶部的左右两侧均固定连接有支板，两个支板外表面互相靠近的一侧之间设置有对称的夹持板，夹持板通过升降组件与模具相连接，本实用新型涉及模具技术领域。该O型圈成型模具，通过设置下料机构，当模具内部注塑成型，且模具开模后，卸料电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与翻转齿轮的啮合，使得转杆跟随转动并带动夹持板转动，两侧的夹持板带动开模后的模具进行转动，使得O型圈从模腔内部脱落，从而快速完成下料，且便于后续O型圈的生产，通过上述结构的组合解决了现有模具由于叠加而成导致下料难度较大的问题。

Description

一种O型圈成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种O型圈成型模具。

背景技术

参考中国专利公开号为：CN201366771Y；公开日为：2009-12-23；公开的一种O型圈双层模具结构，包括有上模、下模，上模、下模之间形成有多个O型圈模腔，上模、下模各有二个，在上模与下模对合后形成供胶料自由流动且与O型圈模腔联通的间隙。第一组模具的下模与第二组模具的上模内分别安装有电加热管。

该装置虽然提高了生产效率，但是由于采用两套模具叠加而成，导致在开模、合模较为困难，从而增加了下料的难度，因此需要针对上述问题进行解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种O型圈成型模具，解决了现有模具由于叠加而成导致下料难度较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种O型圈成型模具，包括模具，所述模具的外部设置有卸料机构。

所述卸料机构包括底板，所述底板处于模具的正下方，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支板，两个所述支板外表面互相靠近的一侧之间设置有对称的夹持板，所述夹持板通过升降组件与模具相连接，所述夹持板的外表面与支板的外表面活动连接，所述支板的内部贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端与夹持板的外表面固定连接，右侧所述支板的外表面嵌入固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有驱动齿轮，右侧所述转杆的外表面固定连接有翻转齿轮，所述翻转齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述升降组件包括升降槽和固定条，所述升降槽开设在两个夹持板外表面互相靠近的一侧。

优选的，所述固定条的外表面与夹持板的外表面固定连接，所述固定条的外表面与模具的外表面固定连接。

优选的，所述升降槽的内表面转动连接有螺杆，所述螺杆外表面的上下两方均贯穿螺纹连接有升降块。

优选的，所述升降块的外表面与升降槽的内表面滑动连接，所述升降块的外表面与模具的外表面固定连接。

优选的，所述螺杆的顶部设置有升降电机，所述升降电机的外表面与夹持板的顶部固定连接，所述升降电机的输出端通过联轴器与螺杆的顶端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种O型圈成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该O型圈成型模具，通过设置下料机构，当模具内部注塑成型，且模具开模后，卸料电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与翻转齿轮的啮合，使得转杆跟随转动并带动夹持板转动，两侧的夹持板带动开模后的模具进行转动，使得O型圈从模腔内部脱落，从而快速完成下料，且便于后续O型圈的生产，通过上述结构的组合解决了现有模具由于叠加而成导致下料难度较大的问题。

（2）、该O型圈成型模具，通过设置升降组件，首先通过固定条的作用，使得模具的中间部位与夹持板固定连接在一起，从而固位得到支撑，其次升降电机带动螺杆转动，由于螺杆外表面上下两方螺纹方向相反设置，且螺杆与升降块的螺纹连接，上下升降块从而带动模具上下两个部位相反方向运动，以达到开模卸料的目的，同时升降块采用燕尾形增强了模具的稳定性，且减少了螺杆的侧向受力。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型支板的外部结构拆分图；

图3为本实用新型夹持板的外部结构拆分图。

图中：1-模具、2-卸料机构、21-底板、22-支板、23-夹持板、24-升降组件、241-升降槽、242-固定条、243-螺杆、244-升降块、245-升降电机、25-转杆、26-卸料电机、27-驱动齿轮、28-翻转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种O型圈成型模具，包括模具1，模具1的外部设置有卸料机构2；卸料机构2包括底板21，底板21处于模具1的正下方，底板21顶部的左右两侧均固定连接有支板22，两个支板22外表面互相靠近的一侧之间设置有对称的夹持板23，夹持板23通过升降组件24与模具1相连接，夹持板23的外表面与支板22的外表面活动连接，支板22的内部贯穿转动连接有转杆25，转杆25的一端与夹持板23的外表面固定连接，右侧支板22的外表面嵌入固定连接有卸料电机26，卸料电机26采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，卸料电机26的输出端固定连接有驱动齿轮27，右侧转杆25的外表面固定连接有翻转齿轮28，翻转齿轮28的外表面与驱动齿轮27的外表面相啮合，升降组件24包括升降槽241和固定条242，升降槽241开设在两个夹持板23外表面互相靠近的一侧，固定条242的外表面与夹持板23的外表面固定连接，固定条242的外表面与模具1的外表面固定连接，固定条242与模具1中间叠加部位固定连接，升降槽241的内表面转动连接有螺杆243，螺杆243表面上下两方螺纹方向相反设置，螺杆243外表面的上下两方均贯穿螺纹连接有升降块244，升降块244的外表面与升降槽241的内表面滑动连接，升降块244和升降槽241尺寸相适配，且均呈燕尾形增强模具1的稳定性以及减弱螺杆243的侧向受力，同时上下两个升降块244分别与模具1的顶部部位和底部部位固定连接，升降块244的外表面与模具1的外表面固定连接，螺杆243的顶部设置有升降电机245，升降电机245采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，升降电机245的外表面与夹持板23的顶部固定连接，升降电机245的输出端通过联轴器与螺杆243的顶端固定连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，当O型圈在模具1内部模腔注塑成型后，升降电机245带动螺杆243转动，由于螺杆243表面上下两方螺纹方向相反设置，使得上下两个升降块244在升降槽241内部相反方向滑动，从而带动模具1底部部位和顶部部位相反运动，而完成模具1的开模，随之驱动电机26带动驱动齿轮27转动，通过驱动齿轮27与翻转齿轮28的啮合，使得转杆25带动夹持板23通过固定条242和升降块244带动开模后的模具1转动，使得O型圈从模具1的模腔内部脱落完成下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种O型圈成型模具，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）的外部设置有卸料机构（2）；

所述卸料机构（2）包括底板（21），所述底板（21）处于模具（1）的正下方，所述底板（21）顶部的左右两侧均固定连接有支板（22），两个所述支板（22）外表面互相靠近的一侧之间设置有对称的夹持板（23），所述夹持板（23）通过升降组件（24）与模具（1）相连接，所述夹持板（23）的外表面与支板（22）的外表面活动连接，所述支板（22）的内部贯穿转动连接有转杆（25），所述转杆（25）的一端与夹持板（23）的外表面固定连接，右侧所述支板（22）的外表面嵌入固定连接有卸料电机（26），所述卸料电机（26）的输出端固定连接有驱动齿轮（27），右侧所述转杆（25）的外表面固定连接有翻转齿轮（28），所述翻转齿轮（28）的外表面与驱动齿轮（27）的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种O型圈成型模具，其特征在于：所述升降组件（24）包括升降槽（241）和固定条（242），所述升降槽（241）开设在两个夹持板（23）外表面互相靠近的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种O型圈成型模具，其特征在于：所述固定条（242）的外表面与夹持板（23）的外表面固定连接，所述固定条（242）的外表面与模具（1）的外表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种O型圈成型模具，其特征在于：所述升降槽（241）的内表面转动连接有螺杆（243），所述螺杆（243）外表面的上下两方均贯穿螺纹连接有升降块（244）。

5.根据权利要求4所述的一种O型圈成型模具，其特征在于：所述升降块（244）的外表面与升降槽（241）的内表面滑动连接，所述升降块（244）的外表面与模具（1）的外表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种O型圈成型模具，其特征在于：所述螺杆（243）的顶部设置有升降电机（245），所述升降电机（245）的外表面与夹持板（23）的顶部固定连接，所述升降电机（245）的输出端通过联轴器与螺杆（243）的顶端固定连接。

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