CN216782496U - 一种外围板抽真空结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外围板抽真空结构，包括上模、与所述上模盖合的下模，所述下模设有抽真气孔与型芯，所述上模外周壁连接有封气板，所述封气板与所述上模外周壁之间设有第一密封组件，所述封气板与所述下模外周壁之间设有第二密封组件；所述第一密封组件与所述第二密封组件均包括嵌入槽、橡胶密封件，所述橡胶密封件嵌入所述嵌入槽中。本申请的橡胶密封件是设置在上模外周壁与下模外周壁，而不是设置在型芯的侧壁，这样型芯不需要从下模过度凸起，模具的厚度会减少，减少了钢料成本和加工成本；此外，本申请设有封气板，能够让模具在合模前就能够完成抽真空过程。

Description

一种外围板抽真空结构

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种外围板抽真空结构。

背景技术

在模压模具设计时，排气可以采用排气槽实现。但当需要成型大面积和大体积的SMC制品时，相应的模压模具的型腔体积也会很大，合模后型腔内有较多的空气，如果不把空气排出模具，将导致制品出现气泡和填充不满，影响制品的质量。抽真空装置能够在模具闭合过程中进行抽真空，快速排出模腔内的空气和SMC模塑料中裹入的空气，可减少制品表面空隙和提高模压件的强度。

如图1和图2所示，相关技术中，模具抽真空装置包括下模1，所述下模1内壁的底端固定连接有抽真气孔2，所述抽真气孔2的一端固定连接有抽真空接头3，所述下模1的顶端固定连接有型芯4，所述型芯4外侧的顶端卡接有密封圈5，所述型芯4的顶端设有型腔7，所述型腔7的外侧固定连接有上模6。所述型腔7内侧中部的底端与型芯4顶端中部组成的空腔之间设有产品8。所述密封圈5会围绕在产品周围；所述抽真空孔2需要设置在密封圈5与产品8之间，之后所述抽真空孔2通过模具联通到模具外侧；所述抽真空接头3与需要抽真空器械连接。模具合模前抽真空器械关闭，模具合模时，在型芯4分型面与型腔7分型面接触前，型腔7先接触型芯4上的密封圈5，此时抽真空器械打开通过连接型腔7内侧的气路往外侧抽气，最终在分型面接触时达到真空状态，最后模具合模完成。在这个过程中，由于胶料流通前就已经形成一个真空环境，胶料流通更加顺畅，避免了困气风险，有利于提高制品表面光洁度。

但上述内容存在缺陷，为了保证上模与下模之间密封，密封圈是设置在所述型芯的侧壁上的，这会导致型芯需要从下模凸起一个较高的高度，这在一定程度上增加了模具厚度，进而增加了钢料成本和加工成本；此外，上述模具在合模时候才能够起到密封效果，进而才能对模具进行抽真空处理，这在一定程度上会浪费抽真空的效率。

发明内容

本申请实施例提供一种外围板抽真空结构，以解决相关技术中因为密封圈安装的位置不恰当导致模具抽真空结构较厚以及模具在合模后才能进行抽真空的问题。

一方面，提供了一种外围板抽真空结构，包括上模、与所述上模盖合的下模，所述下模设有抽真气孔与型芯，所述上模外周壁连接有封气板，所述封气板与所述上模外周壁之间设有第一密封组件，所述封气板与所述下模外周壁之间设有第二密封组件；所述第一密封组件与所述第二密封组件均包括嵌入槽、橡胶密封件，所述橡胶密封件嵌入所述嵌入槽中。

一些实施例中，所述第一密封组件的嵌入槽挖设在所述上模外周壁处，且所述第一密封组件的所述橡胶密封件截面呈圆形；所述第二密封组件的嵌入槽挖设在所述下模外周壁处，且所述第二密封组件的所述橡胶密封件截面呈蘑菇状。

一些实施例中，所述第二密封组件的所述橡胶密封件包括第一密封部与第二密封部，所述第一密封部呈柱状，所述第二密封部呈弧状；所述第一密封部的一端嵌入所述嵌入槽中，所述第一密封部的另一端与所述第二密封部连接。

一些实施例中，所述封气板与所述上模之间设有定位销。

一些实施例中，所述上模外周壁通过螺丝与所述封气板连接，所述螺丝分层设置在所述上模外周壁，且所述第一密封组件设置在相邻的螺丝层之间。

一些实施例中，所述第二密封组件的数量为一个以上，且所述第二密封组件分层设置在所述下模外周壁。

一些实施例中，所述封气板呈矩形环状，其外周壁的弯折角为倒角，且其一体成型。

一些实施例中，所述抽真气孔一端设有抽真空接头，所述抽真空接头用于与抽气装置连接。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请的橡胶密封件是设置在上模外周壁与下模外周壁，而不是设置在型芯的侧壁，这样所述型芯不需要从所述下模过度凸起，模具的厚度也会相应减少，减少了钢料成本和加工成本；此外，本申请设有封气板，能够让模具在合模前就能够完成抽真空过程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术模具抽真空装置剖面结构示意图；

图2为相关技术模具抽真空装置中下模立体结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型下模立体结构示意图；

图5为本实用新型上模立体结构示意图；

图6为本实用新型第一密封组件剖面结构示意图；

图7为本实用新型第二密封组件剖面结构示意图；

图8为本实用新型第二密封组件的橡胶密封件结构示意图；

图中：1、下模；2、抽真气孔；3、抽真空接头；4、型芯；5、密封圈；6、上模；7、型腔；8、产品；9、封气板；10、第一密封组件；11、第二密封组件；12、嵌入槽；15、第一密封部；16、第二密封部；17、橡胶密封件；18、螺丝。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实施例提供了一种外围板抽真空结构，包括上模6、与所述上模6盖合的下模1。所述上模6设有型腔7。所述下模1设有抽真气孔2与型芯4，所述抽真气孔2位于所述下模1底部，且所述型芯4位于所述抽真气孔2的上方。

所述上模6盖合在所述下模1的上方，两者之间的交界处是存在间隙的，气体会顺着间隙流动。为了确保模具的气密性，本申请在上模6外周壁连接有封气板9，所述封气板9与所述上模6外周壁之间设有第一密封组件10，所述封气板9与所述下模1外周壁之间设有第二密封组件11。所述封气板9能够将所述上模6与所述下模1交界处的间隙封堵，防止气体的流动。所述第一密封组件10与所述第二密封组件11均能起到密封的效果，通过上述方式确保模具的气密性。此外，本申请还通过设置所述封气板，还能够让模具在合模前就能够完成抽真空过程。所述第一密封组件与所述第二密封组件均包括嵌入槽、橡胶密封件，所述橡胶密封件嵌入所述嵌入槽中。

本申请的橡胶密封件是设置在上模外周壁与下模外周壁，而不是设置在型芯的侧壁，这样所述型芯不需要从所述下模过度凸起，模具的厚度也会相应减少，减少了钢料成本和加工成本；此外，本申请提供了第一密封组件结构与第二密封组件结构，能够确保上模与下模之间密封性。

一些实施例中，所述封气板9呈矩形环状，所述封气板9外周壁的弯折角为倒角，且所述封气板9一体成型。

一些实施例中，所述第一密封组件10的嵌入槽挖设在所述上模外周壁处，且所述第一密封组件10的所述橡胶密封件17截面呈圆形；所述第二密封组件11的嵌入槽挖设在所述下模外周壁处，且所述第二密封组件11的所述橡胶密封件17截面呈蘑菇状。

一些实施例中，所述第二密封组件11的所述橡胶密封件17包括第一密封部15与第二密封部16，所述第一密封部15呈柱状，所述第二密封部16呈弧状；所述第一密封部15的一端嵌入所述嵌入槽12中，所述第一密封部15的另一端与所述第二密封部16连接。

一些实施例中，所述上模6外周壁通过螺丝18与所述封气板9连接，所述螺丝18分层设置在所述上模6外周壁，且所述第一密封组件10设置在相邻的螺丝18层之间。所述螺丝18能够固定所述封气板9与所述上模6外周壁，将所述第一密封组件10设置在螺丝18层之间，能够确保所述第一密封组件10的橡胶密封件17与所述密封板贴合，确保模具的气密性。

所述封气板9与所述上模6之间还设有定位销，所述定位销能够让所述封气板9与所述上模6之间不发生相对移动。螺丝8是通过螺纹与螺纹行连接的，螺丝8与螺纹孔之间其实是有空隙的，这种空隙会让所述上模6与所述封气板9发生相对移动，故设置所述定位销，能够让所述封气板9与所述上模6之间不发生相对移动，确保封气板的封气性能。

一些实施例中，所述第二密封组件11的数量为一个以上，且所述第二密封组件11分层设置在所述下模1外周壁。单个密封组件即使密封性能良好，使用时间长后，因为橡胶密封件17老化或者是其他的因素，会导致密封性能减弱，出现漏气的现场，而布置不止一个的第二密封组件11，能够起到多重保险的效果。

一些实施例中，所述抽真气孔2一端设有抽真空接头3，所述抽真空接头3用于与抽气装置连接。

一些实施例中，所述嵌入槽12内设有固定件，所述密封橡胶件17设有固定孔，所述橡胶密封件17通过所述固定孔外套于所述固定件。所述固定件呈箭头状，当所述橡胶密封件17与所述固定件通过固定孔连接后，固定件的顶端是膨大的，所述固定件很难从所述固定孔中脱离。所述固定件包括第一固定部与第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部一体成型。所述第一固定部呈柱状，所述第二固定部呈圆台状，一些实施例中，所述第一固定部为圆柱状或棱柱状。所述第一固定部的一端与所述嵌入槽12固定连接，所述第一固定部的另一端与所述第二固定部两个底面中较大的底面共轴连接，这样便于所述固定件插入所述固定孔中。所述第一固定部与所述第二固定部连接的端面直径小于所述第二固定部与所述第一固定部连接的底面直径，这样确保所述第二固定部16的边缘能够从所述第一固定部的边缘凸出，所述固定件的自由端是膨大的。在所述第二固定部的阻拦作用下，所述橡胶密封件不会与所述固定件脱离。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种外围板抽真空结构，包括上模(6)、与所述上模(6)盖合的下模(1)，所述下模(1)设有抽真气孔(2)与型芯(4)，其特征在于，所述上模(6)外周壁连接有封气板(9)，所述封气板(9)与所述上模(6)外周壁之间设有第一密封组件(10)，所述封气板(9)与所述下模(1)外周壁之间设有第二密封组件(11)；所述第一密封组件(10)与所述第二密封组件(11)均包括嵌入槽(12)、橡胶密封件(17)，所述橡胶密封件(17)嵌入所述嵌入槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的外围板抽真空结构，其特征在于：所述第一密封组件(10)的嵌入槽(12)挖设在所述上模(6)外周壁处，且所述第一密封组件(10)的所述橡胶密封件(17)截面呈圆形；所述第二密封组件(11)的嵌入槽(12)挖设在所述下模(1)外周壁处，且所述第二密封组件(11)的所述橡胶密封件(17)截面呈蘑菇状。

3.根据权利要求2所述的外围板抽真空结构，其特征在于：所述第二密封组件的所述橡胶密封件(17)包括第一密封部(15)与第二密封部(16)，所述第一密封部(15)呈柱状，所述第二密封部(16)呈弧状；所述第一密封部(15)的一端嵌入所述嵌入槽(12)中，所述第一密封部(15)的另一端与所述第二密封部(16)连接。

4.根据权利要求1所述的外围板抽真空结构，其特征在于：所述封气板(9)与所述上模(6)之间设有定位销。

5.根据权利要求1所述的外围板抽真空结构，其特征在于：所述上模(6)外周壁通过螺丝(18)与所述封气板(9)连接，所述螺丝(18)分层设置在所述上模(6)外周壁，且所述第一密封组件(10)设置在相邻的螺丝(18)层之间。

6.根据权利要求1所述的外围板抽真空结构，其特征在于：所述第二密封组件(11)的数量为一个以上，且所述第二密封组件(11)分层设置在所述下模(1)外周壁。

7.根据权利要求1所述的外围板抽真空结构，其特征在于：所述封气板(9)呈矩形环状，其外周壁的弯折角为倒角，且其一体成型。

8.据权利要求1所述的外围板抽真空结构，其特征在于：所述抽真气孔(2)一端设有抽真空接头(3)，所述抽真空接头(3)用于与抽气装置连接。

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