CN216982277U - 电子数码产品的塑胶外壳 - Google Patents

Abstract

一种电子数码产品的塑胶外壳，包括塑胶壳主体以及两个定位结构、两个限位组件、两个定位销。塑胶壳主体包括外壳和设置在外壳上的壳盖。每个定位结构包括开设在外壳内侧壁的引导槽和贯穿开设在外壳外侧壁且连通至引导槽的至少两个第一定位穿孔。每个限位组件包括定位板和贯穿开设在定位板侧面且对应每个第一定位穿孔的第二定位穿孔；两个定位销对称设置在外壳两侧且活动装配在第一定位穿孔并延伸至第二定位穿孔中。本实用新型的用于电子数码产品的塑胶外壳，在塑胶壳主体组装的过程中，解决了螺丝的连接方式增加了拆装过程的繁琐性以及螺槽的脱丝影响装配稳定性的问题，该塑胶外壳的拆装效率高，稳定性高，且易于装配。

Description

电子数码产品的塑胶外壳

技术领域

本实用新型涉及塑胶外壳技术领域，具体涉及一种用于电子数码产品的塑胶外壳。

背景技术

随着科技的发展，计算机的出现、发展带动了一批以数字为记载标识的产品，取代了传统的胶片、录影带、录音带等，我们把这种产品统称为数码产品。数码产品往往是将电器元件固定在塑胶外壳内，塑胶外壳可以起到保护内部电器元件的作用，同时，塑胶外壳轻便，成本低。

目前，塑胶外壳在组装的过程中，常采用螺丝的固定方式对壳体与壳盖进行装配固定，螺丝的连接方式拆装过程较为繁琐，且螺丝长时间的扭动容易造成螺槽的脱丝，从而影响了装配的稳定性。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种电子数码产品的塑胶外壳，以解决塑胶外壳在组装的过程中，常采用螺丝的固定方式对壳体与壳盖进行装配固定，螺丝的连接方式拆装过程较为繁琐，且螺丝长时间的扭动容易造成螺槽的脱丝，影响装配稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子数码产品的塑胶外壳，包括：

塑胶壳主体，其包括外壳和设置在所述外壳上的壳盖；

两个定位结构，其对称设置在所述外壳上；每个所述定位结构包括开设在所述外壳内侧壁的引导槽和贯穿开设在所述外壳外侧壁且连通至所述引导槽的至少两个第一定位穿孔；

活动装配在每个所述引导槽中且固定安装在所述壳盖下表面的限位组件，每个所述限位组件包括定位板和贯穿开设在所述定位板侧面且对应每个所述第一定位穿孔的第二定位穿孔；以及

对称设置在所述外壳两侧且活动装配在所述第一定位穿孔并延伸至所述第二定位穿孔中的至少两个定位销。

上述一种用于电子数码产品的塑胶外壳，解决了螺丝的连接方式增加了拆装过程的繁琐性以及螺槽的脱丝影响装配稳定性的问题，该塑胶外壳的拆装效率高，稳定性高，易于装配。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述壳盖的下表面周边固定安装有密封胶垫层。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，当所述壳盖与所述外壳竖向接触时，所述密封胶垫层与所述外壳的上周边紧密接触。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述外壳的下表面拐角处固定安装有阻尼垫。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述定位板的外宽度尺寸与所述引导槽的内宽度尺寸相适配，所述定位板在所述引导槽中活动插接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，当所述定位板限位至所述引导槽中时，所述第一定位穿孔与所述第二定位穿孔轴心相对应。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述定位销均与所述第一定位穿孔、所述第二定位穿孔的内环壁进行紧密接触。

本实用新型的一种用于电子数码产品的塑胶外壳，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：

1、通过设置定位结构、限位组件与定位销三者协同的配合下，引导槽可方便引导定位板进行竖向的插接导向，直至第一定位穿孔与第二定位穿孔相平行对应时，定位销穿插至第一定位穿孔与第二定位穿孔的紧密配合下，可限定定位板的位置，易于拆装，以至可提高外壳与壳盖装配效率；避免了传统螺丝的固定方式影响装配的稳定性；同时，定位板基于外壳内壁采用内嵌式的安装方式，其不占用外壳内组件的使用安装空间，空间设计较为合理。

2、通过设置密封胶垫层，其在外壳与壳盖进行紧密接触时，密封胶垫层一方面可提高外壳与壳盖装配的密闭性，另一方面因密封胶垫层具备软性材料特性，其在定位销穿插至第一定位穿孔与第二定位穿孔进行紧密配合的过程中，可进一步提高定位板安装位置的紧固度下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型电子数码产品的塑胶外壳的结构示意图。

图2为图的侧视平面透视图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图1的拆分图。

图中：1、塑胶壳主体；11、外壳；12、壳盖；2、定位结构；21、引导槽；22、第一定位穿孔；3、限位组件；31、定位板；32、第二定位穿孔；4、定位销；5、密封胶垫层。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-图4，本实施例提供了一种用于电子数码产品的塑胶外壳，其包括塑胶壳主体1、两个定位结构2以及限位组件3、至少两个定位销4。其中，塑胶壳主体1，其包括外壳11和设置在外壳11上的壳盖12。外壳11的下表面拐角处固定安装有阻尼垫。外壳11与壳盖12可构成矩形安装空间，以便电子产品装配保护的使用；阻尼垫可降低外壳11与地面接触的损伤。

壳盖12的下表面周边固定安装有密封胶垫层5。当壳盖12与外壳11竖向接触时，密封胶垫层5与外壳11的上周边紧密接触。密封胶垫层5在外壳11与壳盖12进行紧密接触时，密封胶垫层5可提高外壳11与壳盖12装配的密闭性，进一步也提高了装配的稳定性。本实施例中的密封胶垫层5可采用硅胶材质，其可具备弹性及密封的特性，易于装配的使用。

其中，两个定位结构2对称设置在外壳11上；每个定位结构2包括开设在外壳11内侧壁的引导槽21和贯穿开设在外壳11外侧壁且连通至引导槽21的至少两个第一定位穿孔22。

其中，两个限位组件3分别活动装配在两个引导槽21中且固定安装在壳盖12的下表面；每个限位组件3包括定位板31和贯穿开设在定位板31侧面且对应每个第一定位穿孔22的第二定位穿孔32。

其中，两个定位销4对称设置在外壳11两侧且活动装配在第定位一穿孔22并延伸至第二定位穿孔32中。

在外壳11与壳盖12装配使用时，定位板31可顺着引导槽21中进行竖向的插接，引导槽21可具备安装定位导向的作用，直至定位板31与引导槽21完全接触时，即第一定位穿孔22与第二定位穿孔32相平行对应，通过定位销4穿插至第一定位穿孔22与第二定位穿孔32进行的紧密配合下，可限定定位板31的位置，反之，抽离定位销4可去除定位板31。

定位板31的外宽度尺寸与引导槽21的内宽度尺寸相适配，定位板31在引导槽21中活动插接。定位板31与引导槽21尺寸的配合下，可提高定位板31在引导槽21中竖向的稳定度，降低缝隙造成侧偏。

进一步地，因引导槽21开设在外壳11的内壁上，在定位板31安装在引导槽21后，外壳11内空间的大小不发生变化，设计合理。

当定位板31限位至引导槽21中时，第一定位穿孔22与第二定位穿孔32轴心相对应。定位销4均与第一定位穿孔22、第二定位穿孔32的内环壁进行紧密接触。通过定位销4基于第一定位穿孔22与第二定位穿孔32中的拔插的作用，可实现定位板31位置灵活的装配。本实施例中的定位销4可采用橡胶材质，利用橡胶材质的可塑性，可提供穿插装配的稳定度。

本实施例的用于电子数码产品的塑胶外壳，相较于当下的塑胶外壳而言，具有如下优点：本实施例的一种用于电子数码产品的塑胶外壳，在塑胶壳主体1组装的过程中，解决了螺丝的连接方式增加了拆装过程的繁琐性以及螺槽的脱丝影响装配稳定性的问题，该塑胶外壳的拆装效率高，稳定性高，易于装配。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种电子数码产品的塑胶外壳，其特征在于，包括：

塑胶壳主体，其包括外壳和设置在所述外壳上的壳盖；

两个定位结构，其对称设置在所述外壳上；每个所述定位结构包括开设在所述外壳内侧壁的引导槽和贯穿开设在所述外壳外侧壁且连通至所述引导槽的至少两个第一定位穿孔；

活动装配在每个所述引导槽中且固定安装在所述壳盖下表面的限位组件，每个所述限位组件包括定位板和贯穿开设在所述定位板侧面且对应每个所述第一定位穿孔的第二定位穿孔；以及

对称设置在所述外壳两侧且活动装配在所述第一定位穿孔并延伸至所述第二定位穿孔中的至少两个定位销。

2.根据权利要求1所述的电子数码产品的塑胶外壳，其特征在于，所述壳盖的下表面周边固定安装有密封胶垫层。

3.根据权利要求2所述的电子数码产品的塑胶外壳，其特征在于，当所述壳盖与所述外壳竖向接触时，所述密封胶垫层与所述外壳的上周边紧密接触。

4.根据权利要求1所述的电子数码产品的塑胶外壳，其特征在于，所述外壳的下表面拐角处固定安装有阻尼垫。

5.根据权利要求1所述的电子数码产品的塑胶外壳，其特征在于，所述定位板的外宽度尺寸与所述引导槽的内宽度尺寸相适配，所述定位板在所述引导槽中活动插接。

6.根据权利要求1所述的电子数码产品的塑胶外壳，其特征在于，当所述定位板限位至所述引导槽中时，所述第一定位穿孔与所述第二定位穿孔轴心相对应。

7.根据权利要求1所述的电子数码产品的塑胶外壳，其特征在于，所述定位销均与所述第一定位穿孔、所述第二定位穿孔的内环壁进行紧密接触。

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