CN219499620U - 电控组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子设备技术领域，具体公开了电控组件及电子设备。电控组件包括安装盒、控制板和挡胶支架，安装盒具有一侧开口的安装腔，控制板设置于安装腔内且包括线路板和电性安装于线路板上的功能模块，功能模块包括电连接部和作用部，线路板对应作用部贯通开设有避让口；挡胶支架呈环形设置且插设于避让口中，挡胶支架或挡胶支架与安装腔的侧壁围设形成有周侧封闭的挡胶空间，功能模块密封穿设于挡胶支架，且作用部位于挡胶空间内，挡胶支架凸出第一侧面的高度高于在控制板上灌胶的胶层厚度。本实用新型公开的电控组件和电子设备，能够降低控制板灌胶对功能模块功能实现的影响，保证产品良率，提高产品生产效率。

Description

电控组件及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及电控组件及电子设备。

背景技术

现有带有显示功能的电子设备，其显示PCBA上，除了有LED操作指示灯及操作按键外，还整合有多种功能模块，如WIFI模块、蓝牙模块等，极大丰富了电子设备的性能，提高电子设备的使用体验。

为实现显示PCBA的防水防尘，显示PCBA在组装时，需要装配在显示支架(灌胶盒)上，并在其电子器件多的一面灌封胶水，以覆盖显示PCBA上的电子器件，防止电子器件因外部环境的变化而受损。但是由于功能模块在实现其性能上有严格的环境要求，即不得有金属或塑胶器件接触和覆盖实现功能的本体部分(即作用区域)，而PCBA在灌胶操作过程中，容易导致功能模块的作用区域被胶水覆盖，影响功能模块的使用。

现有技术通常采用两种方式隔离功能模块的作用区域和胶水：方式一，显示PCBA在单面全部灌胶后，增加扣胶工序，将功能模块上的胶水人工抠除；方式二、在灌胶前，在功能模块上方设置遮挡功能模块的压块，然后对显示PCBA进行灌胶，胶水凝固后，取出压块以外露作用区域。

上述方式在产品加工时，由于灌胶后需要扣胶或拆除压块，会造成工时及工序的增加，降低产品的生产效率；同时，无论是手动扣胶或者将压块压紧于功能模块，均存在损坏功能模块的风险，容易造成外观不良、功能模块失效等风险，降低产品良率，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种电控组件，以降低胶水覆盖功能模块作用部的概率，提高产品良率，且提高电控组件的生产效率。

本实用新型的第二个目的在于提供一种电子设备，以提高电子设备的产品良率和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

电控组件，包括：

安装盒，具有一侧开口的安装腔；

控制板，设置于所述安装腔内且包括线路板和电性安装于所述线路板上的功能模块，所述线路板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第二侧面朝向所述安装腔的腔底，所述功能模块包括电连接部和作用部，所述电连接部安装于所述第一侧面，所述线路板对应所述作用部贯通开设有避让口；

挡胶支架，呈环形设置且插设于所述避让口中，所述挡胶支架围设形成有周侧封闭的挡胶空间，或所述挡胶支架与所述安装腔的侧壁合围形成有周侧封闭的挡胶空间，所述功能模块密封穿设于所述挡胶支架，且所述作用部位于所述挡胶空间内，所述挡胶支架凸出所述第一侧面的高度高于在所述控制板上灌胶的胶层厚度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的电控组件，通过在线路板上设置避让口，并在避让口中插设挡胶支架，使得挡胶支架围设在作用部的外侧，以止挡灌胶过程中，胶水流向作用部，保证功能模块能执行其功能，保证产品良率；同时，由于挡胶支架围设在作用部的外侧，不会对作用部造成遮挡或接触，从而避免对功能模块造成损伤，进一步地保证产品良率；再者，电连接部穿设于挡胶支架，使得挡胶支架的设置不会影响功能模块在线路板上的安装，且挡胶支架插设于避让口中，也提高了挡胶支架拆装的便利性；最后，当灌胶完成后，无需对挡胶支架进行拆除，能够节省电控组件的加工和装配工序，提高加工效率。

作为一种电控组件的可选技术方案，所述挡胶支架具有第一接触面，所述第一接触面与所述第一侧面抵接，所述第一接触面上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内填充有第一密封结构。

作为一种电控组件的可选技术方案，所述挡胶支架的一侧贯通开设有穿孔，所述穿孔的孔壁与所述电连接部的外侧壁抵接，所述穿孔的孔壁上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内填充有第二密封结构。

作为一种电控组件的可选技术方案，所述挡胶支架朝向所述安装腔腔底的一端凸设有卡钩部，所述卡钩部卡接于所述线路板的所述第二侧面。

作为一种电控组件的可选技术方案，所述避让口具有封闭的环形侧壁，所述挡胶支架呈封闭环形结构，所述挡胶支架的内侧空间形成所述挡胶空间。

作为一种电控组件的可选技术方案，所述避让口贯通所述线路板的一侧边，所述挡胶支架为开口朝向所述安装腔腔壁的开口环形结构，所述开口环形结构的两端与所述安装腔的腔壁抵接，以使所述挡胶支架与所述安装腔的腔壁合围形成所述挡胶空间。

作为一种电控组件的可选技术方案，所述安装腔的侧腔壁和所述挡胶支架周向末端中的一个凸设有侧凸起部，另一个设置有侧凹槽，所述侧凸起部插设于所述侧凹槽中并与所述侧凹槽的槽底抵接；

和/或，所述安装腔的腔底和所述挡胶支架的底端中的一个凸设有底凸起部，另一个设置有底凹槽，所述底凸起部插设于底凹槽中并与所述底凹槽的槽底抵接。

作为一种电控组件的可选技术方案，所述挡胶支架的底端与所述安装腔的腔底抵接配合，所述安装腔的腔底凸设有围边部，所述围边部围设于所述挡胶支架的外侧且两端均与所述安装腔的腔侧壁抵接。

作为一种电控组件的可选技术方案，所述挡胶支架的外侧壁具有环形的插槽，所述挡胶支架能通过所述避让口的侧向开口插入或退出所述避让口中，且所述避让口的边缘插设于所述插槽中；

或，所述挡胶支架朝向所述安装腔腔底的一端凸设有卡钩部，所述卡钩部卡接于所述线路板的所述第二侧面。

电子设备，包括如上所述的电控组件。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的电子设备，通过采用上述挡胶支架，能够提高电子设备的产品良率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电控组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的电控组件的拆分结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的电控组件的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的挡胶支架在一视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的挡胶支架在另一视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的电控组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的电控组件的拆分结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的电控组件的剖视图；

图9是图8中I处的局部放大图；

图10是本实用新型实施例二提供的挡胶支架在一视角下的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的挡胶支架在另一视角下的结构示意图。

图中标记如下：

1、挡胶支架；11、主围挡部；111、穿孔；112、第二密封槽；12、第一抵接部；121、第一接触面；122、第一密封槽；13、第二抵接部；141、底凹槽；14、侧凸起部；15、插接部；16、插槽；17、卡钩部；18、连接臂部；

2、控制板；21、线路板；211、避让口；212、定位孔；22、功能模块；221、电连接部；222、作用部；

3、安装盒；31、盒底板部；32、盒侧板部；321、侧凹槽；33、支撑筋部；34、定位柱；35、安装耳部；36、底凸起部；37、围边部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种电控组件，其可以在实现对控制板灌胶的同时，避免灌胶胶水作用于其上功能模块的作用区域，且减少灌胶后的后续操作工序，提高生产效率，保证产品良率。

具体地，如图1和图2所示，电控组件包括安装盒3、控制板2和挡胶支架1。其中，安装盒3具有一侧开口的安装腔，线路板21安装于安装腔内；控制板2包括线路板21和设置在线路板21上的功能模块22，线路板21具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第二侧面朝向安装腔的腔底；功能模块22具有连接于线路板21上的电连接部221和用于实现其功能的作用部222，电连接部221位于第一侧面，线路板21对应作用部222贯通开设有避让口211；挡胶支架1呈环形设置且插设于避让口211中，挡胶支架1围设形成有周侧封闭的挡胶空间，或挡胶支架1与安装腔的侧壁合围形成有周侧封闭的挡胶空间，功能模块22密封穿设于挡胶支架1，且作用部222位于挡胶空间内，挡胶支架1凸出第一侧面的高度高于在控制板2上灌胶的胶层厚度。

本实用新型提供的电控组件，通过在线路板21上设置避让口211，并在避让口211中插设挡胶支架1，使得挡胶支架1围设在作用部222的外侧，以止挡灌胶过程中，胶水流向作用部222，保证功能模块22能执行其功能，保证产品良率；同时，由于挡胶支架1围设在作用部222的外侧，不会对作用部222造成遮挡或接触，从而避免对功能模块22造成损伤，进一步地保证产品良率；再者，电连接部221穿设于挡胶支架1，使得挡胶支架1的设置不会影响功能模块22在线路板21上的安装，且挡胶支架1插设于避让口211中，也提高了挡胶支架1拆装的便利性；最后，当灌胶完成后，无需对挡胶支架1进行拆除，能够节省电控组件的加工和装配工序，提高加工效率。

在本实施例中，避让口211具有封闭的环形侧壁，即避让口211设置在线路板21的非边缘区域。挡胶支架1整体呈封闭环形结构，即挡胶支架1的内壁围设形成挡胶空间，作用部222位于挡胶空间内。挡胶支架1可以采用矩形环结构、圆环结构、梯形环结构或其他环形结构，且优选地，挡胶支架1及避让口211的形状与作用部222的形状相匹配，以在保证挡胶支架1对作用部222的围挡的同时，避免挡胶支架1和避让口211尺寸过大。

如图2所示，在本实施例中，安装盒3整体呈矩形结构，其包括矩形的盒底板部31和垂直围设在盒底板部31周缘处的盒侧板部32，盒底板部31和盒侧板部32合围形成上述安装腔。盒侧板部32的外侧优选凸设有安装耳部35，用于与外部结构安装。安装盒3的至少相对两侧设置有安装耳部35，以保证安装稳定性，且优选地，安装盒3的每一侧均设置有安装耳部35。

盒底板部31的内表面凸设有若干支撑筋部33，若干支撑筋部33远离安装腔腔底的一侧表面共面并形成支撑面，线路板21支承于支撑面上。优选地，安装腔的每一侧腔壁均沿其延伸方向对应设置有多个支撑筋部33，以提高对控制板2的支撑可靠性，降低控制板2边缘变形的概率。支撑筋部33可以为长条状、圆弧状、矩形环状等形式，只要实现对控制板2的支撑即可，本实施例对支撑筋部33的形状、数量和排布方式不做限制。

线路板21的形状优选与安装腔的形状相同，安装板的每一侧边均与安装腔的腔壁抵接，以降低灌胶时，胶水由控制板2的第一侧面流向控制板2的第二侧面的概率，提高灌胶可靠性。

优选地，为提高控制板2在安装盒3内的安装效率，盒底板部31的内表面凸设有若干定位柱34，线路板21上开设有定位孔212，定位柱34插设于定位孔212，以实现控制板2在安装盒3内的安装定位。定位柱34的数量和排布形式可以根据控制板2的类型、大小等进行具体设置，本实用新型对此不做限定。

如图1-图5所示，挡胶支架1包括主围挡部11和连接于主围挡部11底端(朝向安装腔腔底的一端)的插接部15，主围挡部11垂直于线路板21且凸出线路板21的第一侧面，插接部15插设于避让口211中。主围挡部11的一侧壁开设有穿孔111，穿孔111的形状与电连接部221的形状相匹配，穿孔111的每一侧侧壁均与电连接部221抵接，以避免胶水从主围挡部11与电连接部221之间的缝隙流入到围挡空间内。

优选地，挡胶支架1具有第一接触面121，第一接触面121与第一侧面抵接，以避免挡胶胶水从主围挡部11与线路板21之间的缝隙流入挡胶空间内。具体地，主围挡部11的底端连接有第一抵接部12，第一抵接部12位于第一侧面远离第二侧面的一侧，且第一抵接部12朝向第一侧面的一面形成第一接触面121，第一抵接部12凸出主围挡部11的外侧。该种挡胶支架1的结构设置，能够在减轻挡胶支架1的整体重量的同时，增加第一接触面121的宽度，从而增大第一接触面121与第一侧面的接触面积，有效保证主围挡部11与线路板21之间的紧密接触，降低溢胶的概率。

优选地，第一接触面121上设置有第一密封槽122，第一密封槽122内填充有第一密封结构，第一密封结构与线路板21接触。该种设置，能够增加挡胶支架1与线路板21的接触紧密性，减小挡胶支架1与线路板21之间的缝隙，从而进一步避免胶水从该缝隙流向挡胶空间内。

在本实施例中，第一密封结构优选为密封胶，成本较低，且能够实现挡胶支架1在线路板21上的粘接，保证挡胶支架1在线路板21上的安装稳定性，提高第一接触面121与线路板21的贴合紧密性，有效避免胶水从第一接触面121与线路板21之间的缝隙流过。

在其他一实施例中，第一密封结构也可以为由橡胶等弹性材质制成的，第一抵接部12压紧第一密封结构，以实现密封第一接触面121和线路板21之间缝隙的作用。在其他另一实施例中，主围挡部11与线路板21之间夹设有弹性垫片，通过主围挡部11压紧垫片，实现减小缝隙、避免溢胶的作用。

第一接触面121的形状与设置穿孔111后的挡胶支架1的底端形状相同，以保证挡胶支架1在周向各处压紧线路板21或功能模块22的电连接部221，更好地保证挡胶空间在周向上的密封性。

第一密封槽122的形状可以与第一接触面121的相同，即为u型或C型环状结构，在其他实施例中，第一密封槽122也可以呈一字型设置，并沿第一接触面121的宽度方向和/或长度方向间隔设置有多条。在本实施例中，第一密封槽122开设于第一抵接部12朝向控制板2的一侧，在其他实施例中，第一密封槽122可以沿线路板21的厚度方向贯通第一抵接部12。

进一步地，围设形成穿孔111的侧壁形成用于与电连接部221接触的第二接触面。第二接触面上设置有第二密封槽112，第二密封槽112内填充有第二密封结构，第二密封结构与电连接部221抵接。第二密封结构的设置，能够减小第二接触面与电连接部221之间的缝隙，保证第二接触面与功能模块22的贴合稳定性，降低溢胶的概率。

第二密封结构优选为密封胶，成本较低，且提高第二接触面与电连接部221的贴合紧密性。在其他实施例中，第二密封结构也可以为橡胶条、橡胶棉等能够实现密封的结构。

在本实施例中，第二接触面呈开口朝向线路板21的U型结构，第二接触面的每一侧均设置有第二密封槽112，以保证第二接触面每一侧均与电连接部221紧密接触。第二密封槽112优选为沿第二接触面对应侧边的延伸方向延伸的长条槽，以使第二密封槽112能够在其延伸方向覆盖在第二接触面。每一侧的第二密封槽112的数量可以为一个，也可以设置两个或多个，具体可根据第二接触面的长度及宽度进行选择。

优选地，主围挡部11的内外两侧凸设有凸筋部，凸筋部位于线路板21远离安装腔腔底的一侧且围设于穿孔111设置，凸筋部的内侧面与穿孔111的孔壁平齐，即凸筋部的内侧面与穿孔111的孔壁共同形成第二接触面，以在减小主围挡部11的厚度的同时，增大第二接触面与电连接部221的接触面积，提高接触紧密性；同时，增加挡胶支架1在穿孔111处的结构强度。

如图3和图5所示，在本实施例中，挡胶支架1优选与线路板21卡接，以提高挡胶支架1的拆装便利性。挡胶支架1朝向安装腔腔底的一端凸设有卡钩部17，卡钩部17卡接于线路板21的所述第二侧面。

卡钩部17优选沿主围挡部11的周向间隔设置有多个，以保证卡接稳定性和可靠性。在本实施例中，主围挡部11为矩形环结构，矩形环结构的每一侧均设置有至少一个卡钩部17，且优选地，矩形环结构较长侧边处间隔设置有至少两个卡钩部17，矩形环结构较短侧边的中部设置有一个卡钩部17。

进一步地，为提高卡接便利性，插接部15远离主围挡部11的一端开设有安装缺口，安装缺口贯通插接部15的内外两侧。安装缺口的缺口顶壁连接有连接臂部18，连接臂部18的末端连接有卡钩部17。安装缺口和连接臂部18的设置，能够增加卡钩部17的弹性，使得挡胶支架1由安装盒3开口的一侧插入避让口211中时，卡钩部17可以在避让口211的口壁的挤压作用下向内弹性变形，以方便卡钩部17顺利穿过避让口211，且在卡钩部17穿过避让口211后，卡钩部17能够在连接臂部18的弹性恢复力作用下复位并卡接于第二侧面。

在本实施例中，位于穿孔111所在侧的卡钩部17直接连接至插接部15的底端，且于穿孔111的相对两侧各设置一个，其余侧的卡钩部17连接于连接臂部18上。

实施例二

如图6-图11所示，本实施例提供了一种电控组件，且本实施例提供的电控组件的基本结构与实施例一相同，仅部分设置存在差异，本实施例不再对与实施例一相同的内容进行赘述。

在本实施例中，避让口211开设于控制板2的边缘处，且避让口211贯通控制板2的一侧边，挡胶支架1为开口环结构，开口环结构的开口朝向安装腔的一侧壁，开口环结构的周向两端与安装腔的腔壁抵接，开口环结构与安装腔的侧壁合围形成挡胶空间。穿孔111位于挡胶支架1远离开口环结构的开口一侧。

在本实施例中，挡胶支架1为开口朝向安装腔腔壁的U型结构，在其他实施例中，挡胶支架1也可以为C型结构或者其他与作用部222形状适配的开口环形结构。

为提高挡胶支架1与安装盒3的配合紧密性，避免胶水从挡胶支架1与安装腔的腔壁之间的缝隙流向挡胶空间，安装腔的腔侧壁和挡胶支架1中的一个凸设有侧凸起部14，另一个开设有侧凹槽321，侧凸起部14插设于侧凹槽321中且与侧凹槽321的槽底抵接，由此能够实现挡胶支架1和安装盒3的插接定位，同时能够提高安装盒3和挡胶支架1的连接紧密性，降低溢胶的概率。

在本实施例中，挡胶支架1包括呈开口环形结构的主围挡部11，主围挡部11的周向两端均凸设有侧凸起部14，安装腔的侧腔壁开设有侧凹槽321，由此避免在安装腔的侧腔壁上凸设凸起而导致的对线路板21装配的干涉，提高装配可靠性。在其他实施例中，也可以是安装腔的侧腔壁上凸设侧凸起部14，侧凸起部14正对线路板21避让口211设置。侧凸起部14的宽度优选小于主围挡部11的厚度。

在本实施例中，主围挡部11向下延伸(沿朝向安装腔腔底的方向延伸)有插接部15，主围挡部11的外侧壁向外凸设有第一抵接部12，第一抵接部12抵接于线路板21的第一侧面，第一抵接部12朝向线路板21的一面为第一接触面121，第一接触面121上开设有第一密封槽122。

在本实施例中，第一密封槽122沿线路板21的厚度方向贯通第一抵接部12，以提高挡胶支架1的加工便利性，且利于在第一密封槽122内填充胶水。第一密封槽122优选地为长条槽，长条槽的延伸方向与挡胶支架1的延伸方向相同。在本实施例中，第一密封槽122沿第一抵接部12的宽度方向间隔设置有至少两圈，每圈包括沿第一抵接部12的周向均匀间隔设置的多个第一密封槽122，且优选地，每一圈第一密封槽122中，相邻两个第一密封槽122之间的间隙与相邻一圈第一密封槽122中的一个第一密封槽122正对，保证第一抵接部12沿在周向上大部分位置均被第一密封槽122覆盖，有效保证第一抵接部12与线路板21的抵接紧密性。

进一步地，挡胶支架1的底端与安装盒3的盒底抵接，以避免胶水由线路板21的第一侧面流向线路板21的第二侧面后，胶水由挡胶支架1与安装盒3盒底之间的间隙流入到挡胶支架1内侧，进一步降低胶水流入挡胶空间内的概率，保证挡胶支架1的挡胶作用。

安装腔的腔底和挡胶支架1的底端中的一个凸设有底凸起部36，另一个设置有底凹槽141，底凸起部36插设于底凹槽141中并与底凹槽141的槽底抵接。该种设置，能够通过插接配合实现安装定位，同时提高挡胶支架1与安装盒3的装配紧密性，有效避免胶水流入挡胶空间中。在本实施例中，挡胶支架1的底端设置有底凹槽141，安装腔的腔底凸设有底凸起部36，以更好地止挡胶水在安装腔腔底的流动。

进一步地，安装腔的腔底凸设有围边部37，围边部37围设于挡胶支架1的外侧且两端均与安装腔的腔侧壁抵接。即挡胶支架1的底端位于围边部37和安装腔腔壁合围形成的空间内，围边部37能够进一步止挡流入安装腔腔底的胶水流入到挡胶支架1处，进一步避免胶水流入挡胶空间内，避免胶水覆盖作用部222。

在本实施例中，挡胶支架1由避让口211的侧向开口中插入安装口中，以简化挡胶支架1的结构，且降低挡胶支架1的拆装难度。在其他实施例中，挡胶支架1也可以与线路板21卡接，且卡接结构的设置可以参考实施例一进行设置，本实施例对此不做赘述。

挡胶支架1的外侧壁具有环形的插槽16，挡胶支架1能通过避让口211的侧向开口插入或退出避让口211中，且避让口211的边缘插设于插槽16中，以更好地实现插接定位和限位，从而保证插接便利性和可靠性。

在本实施例中，插槽16的形状与主围挡部11的形状相同，以使插槽16覆盖主围挡部11的周向尺寸，即围设形成避让口211的所有边缘均插设于插槽16中，以保证插接紧密性。

为提高插槽16的形成便利性，插接部15的底端连接有第二抵接部13，第二抵接部13凸出插接部15的外侧壁并与第一抵接部12相对且间隔设置，第一抵接部12和第二抵接部13之间形成插槽16。在本实施例中，第二抵接部13远离第一抵接部12的一侧开设有底凹槽141，围边部37位于第二抵接部13的外侧。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.电控组件，其特征在于，包括：

安装盒(3)，具有一侧开口的安装腔；

控制板(2)，设置于所述安装腔内且包括线路板(21)和电性安装于所述线路板(21)上的功能模块(22)，所述线路板(21)具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第二侧面朝向所述安装腔的腔底，所述功能模块(22)包括电连接部(221)和作用部(222)，所述电连接部(221)安装于所述第一侧面，所述线路板(21)对应所述作用部(222)贯通开设有避让口(211)；

挡胶支架(1)，呈环形设置且插设于所述避让口(211)中，所述挡胶支架(1)围设形成有周侧封闭的挡胶空间，或所述挡胶支架(1)与所述安装腔的侧壁合围形成有周侧封闭的挡胶空间，所述功能模块(22)密封穿设于所述挡胶支架(1)，且所述作用部(222)位于所述挡胶空间内，所述挡胶支架(1)凸出所述第一侧面的高度高于在所述控制板(2)上灌胶的胶层厚度。

2.根据权利要求1所述的电控组件，其特征在于，所述挡胶支架(1)具有第一接触面(121)，所述第一接触面(121)与所述第一侧面抵接，所述第一接触面(121)上开设有第一密封槽(122)，所述第一密封槽(122)内填充有第一密封结构。

3.根据权利要求1所述的电控组件，其特征在于，所述挡胶支架(1)的一侧贯通开设有穿孔(111)，所述穿孔(111)的孔壁与所述电连接部(221)的外侧壁抵接，所述穿孔(111)的孔壁上开设有第二密封槽(112)，所述第二密封槽(112)内填充有第二密封结构。

4.根据权利要求1所述的电控组件，其特征在于，所述挡胶支架(1)朝向所述安装腔腔底的一端凸设有卡钩部(17)，所述卡钩部(17)卡接于所述线路板(21)的所述第二侧面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电控组件，其特征在于，所述避让口(211)具有封闭的环形侧壁，所述挡胶支架(1)呈封闭环形结构，所述挡胶支架(1)的内侧空间形成所述挡胶空间。

6.根据权利要求1-3任一项所述的电控组件，其特征在于，所述避让口(211)贯通所述线路板(21)的一侧边，所述挡胶支架(1)为开口朝向所述安装腔腔壁的开口环形结构，所述开口环形结构的两端与所述安装腔的腔壁抵接，以使所述挡胶支架(1)与所述安装腔的腔壁合围形成所述挡胶空间。

7.根据权利要求6所述的电控组件，其特征在于，所述安装腔的侧腔壁和所述挡胶支架(1)周向末端中的一个凸设有侧凸起部(14)，另一个设置有侧凹槽(321)，所述侧凸起部(14)插设于所述侧凹槽(321)中并与所述侧凹槽(321)的槽底抵接；

和/或，所述安装腔的腔底和所述挡胶支架(1)的底端中的一个凸设有底凸起部(36)，另一个设置有底凹槽(141)，所述底凸起部(36)插设于底凹槽(141)中并与所述底凹槽(141)的槽底抵接。

8.根据权利要求6所述的电控组件，其特征在于，所述挡胶支架(1)的底端与所述安装腔的腔底抵接配合，所述安装腔的腔底凸设有围边部(37)，所述围边部(37)围设于所述挡胶支架(1)的外侧且两端均与所述安装腔的腔侧壁抵接。

9.根据权利要求6所述的电控组件，其特征在于，所述挡胶支架(1)的外侧壁具有环形的插槽(16)，所述挡胶支架(1)能通过所述避让口(211)的侧向开口插入或退出所述避让口(211)中，且所述避让口(211)的边缘插设于所述插槽(16)中；

或，所述挡胶支架(1)朝向所述安装腔腔底的一端凸设有卡钩部(17)，所述卡钩部(17)卡接于所述线路板(21)的所述第二侧面。

10.电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电控组件。