CN216781713U - 一种新式整体撞针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新式整体撞针装置，包括撞针本体，撞针本体为一体式结构，撞针本体的一端设置有撞击头部，撞针本体的另一端的两侧设置有相对称的导向部；撞针本体的一面设置有动力导轨部，另一面设置有滚道部；本实用新型的新式整体撞针装置一体式的结构设计提高了撞针本体的耐磨性能及耐冲击力性能，延长了撞针装置的使用寿命，一体式的撞针装置能够满足各种钉枪对撞针的高强度、耐磨损、寿命长的使用要求，并且提高了撞针装置使用的安全性。

Description

一种新式整体撞针装置

技术领域

本实用新型涉及钉枪装置的撞针技术领域，更具体地说，是涉及一种新式整体撞针装置。

背景技术

目前市场上的钉枪内的撞针装置均采用分体式结构，撞针装置包括导向部、导轨部和撞击部，撞击部采用冲压薄壁的金属冲压件的加工方式获得，金属板材经冲压、折弯、表面处理后制成撞击部，撞击部存在不耐磨损、不耐冲击、强度低、寿命短等缺点，存在较大的安全问题，达不到钉枪的撞针装置对耐磨损、耐冲击、高强度、寿命长的安全使用要求。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新式整体撞针装置，包括撞针本体，撞针本体为一体式结构，撞针本体的一端设置有撞击头部，撞针本体的另一端的两侧设置有相对称的导向部；撞针本体的一面设置有动力导轨部，另一面设置有滚道部。

进一步地、撞击头部设置于撞针本体的前端，撞击头部为细长的半圆柱体结构。

进一步地、撞击头部的前端设置有撞击斜面。

进一步地、导向部上开设有导向孔，导向孔的轴线与撞针本体的轴线相平行；导向孔与钉枪内的浮动的支撑导棒滑动配合。

进一步地、动力导轨部的两侧设置有相对称的导轨，导轨与钉枪内输出动力的导轮相配合。

进一步地、滚道部包括导入圆弧部、平行滚道、导出圆弧部，导入圆弧部、平行滚道、导出圆弧部从后到前依次平滑连接；滚道部与钉枪内的压紧滚轮相配合。

进一步地、撞击头部上沿其长度方向设置有导向凹槽。

本实用新型的新式整体撞针装置的一体式的结构设计提高了撞针本体的耐磨性能及耐冲击力性能，延长了撞针装置的使用寿命，一体式的撞针装置能够满足各种钉枪对撞针的高强度、耐磨损、寿命长的使用要求，并且提高了撞针装置使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新式整体撞针装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的仰视图。

图6为图1的A-A剖面图。

图中符号说明：

1、撞击头部；2、导向部；3、动力导轨部；4、滚道部；5、导向凹槽；6、撞击斜面；7、导向孔；9、导入圆弧部；10、平行滚道；11、导出圆弧部；12、减重凹槽；13、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型实施例提供的新式整体撞针装置进行说明。

如图1所示，一种新式整体撞针装置，包括撞针本体，撞针本体为一体式结构，一体式结构的撞针本体设置解决了现有技术中分体的撞击部加工成型后存在的不耐磨损、不耐冲击及强度低的问题，大大提高了撞针本体的耐磨性、耐冲击性及强度，提高了撞针本体的使用寿命。

撞针本体的前端设置有撞击头部1，撞击头部1为细长的半圆柱体结构，通过撞击头部1撞击位于钉枪内的射钉。

如图4、图5所示，撞击头部1上沿其长度方向设置有导向凹槽5，导向凹槽5与钉枪内的导向凸出相配合，对撞击头部1在钉枪内部的移动起到了导向作用。撞击头部1的前端设置有具有一定角度的撞击斜面6，倾斜角度的撞击斜面有利于对钉枪内的射钉进行撞击，将射钉打出钉枪。

撞针本体的后端的两侧设置有相对称的导向部2，导向部用于对撞针本体在钉枪内的移动起到导向作用。导向部2上开设有导向孔7，导向孔7的轴线与撞针本体的轴线相平行，导向孔7与钉枪内的浮动的支撑导棒滑动配合，对撞针本体在钉枪内的移动起到了导向作用。导向部上还设置有多个减重凹槽12和多个加强筋13，多个减重凹槽12的设置用于减轻导向部的重量，多个加强筋13的设置用于加强导向部的强度，提高撞针本体的使用寿命。

撞针本体的正面设置有动力导轨部3，背面设置有滚道部4，滚道部4与钉枪内的压紧滚轮相配合，动力导轨部3的两侧设置有相对称的导轨8；如图6所示，导轨8的截面呈梯形；导轨8与钉枪内输出动力的导轮相配合；工作时钉枪内的压紧滚轮压紧滚道部4，进而将位于滚道部4相对一侧的动力导轨部与钉枪内输出动力的导轮相压紧，钉枪内的输出动力的导轮转动通过与导轨8之间的摩擦力带动导轨8移动，进而实现带动撞击本体移动。

如图2、图3所示，滚道部4包括导入圆弧部9、平行滚道10、导出圆弧部11，导入圆弧部9、平行滚道10、导出圆弧部11从后到前依次平滑连接；撞击本体在钉枪内输出动力的导轮带动下移动时，钉枪内的压紧轮沿着导入圆弧部9滚动到平行滚道10上，再沿着导出圆弧部11滚出。

本实用新型的新式整体撞针装置的工作方法为：钉枪内部的输出动力的导轮是可以正反方向旋转的，导轮准备正方向旋转时，压紧滚轮先压紧滚道部4，再通过位于滚道部对面的导轨8压紧导轮；旋转的导轮依靠摩擦力推动导轨8运动，导轨8运动带动整个撞针本体运动，撞针本体上的导向部2的导向孔7沿着钉枪内的支撑导棒运动，对撞针本体的运动起到了导向作用；位于撞针本体前端的撞击斜面6撞击射钉，把射钉打出钉枪；然后，导轮反方向旋转，依靠摩擦力带动导轨反向运动，带动整个撞针本体回到初始状态。

本实用新型的新式整体撞针装置的一体式的结构设计提高了撞针本体的耐磨性能及耐冲击力性能，延长了撞针装置的使用寿命，一体式的撞针装置能够满足各种钉枪对撞针的高强度、耐磨损、寿命长的使用要求，并且提高了撞针装置使用的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新式整体撞针装置，包括撞针本体，其特征在于：所述撞针本体为一体式结构，撞针本体的一端设置有撞击头部(1)，撞针本体的另一端的两侧设置有相对称的导向部(2)；所述撞针本体的一面设置有动力导轨部(3)，另一面设置有滚道部(4)。

2.如权利要求1所述的新式整体撞针装置，其特征在于：所述撞击头部(1)设置于撞针本体的前端，撞击头部(1)为细长的半圆柱体结构。

3.如权利要求1所述的新式整体撞针装置，其特征在于：所述撞击头部(1)的前端设置有撞击斜面(6)。

4.如权利要求1所述的新式整体撞针装置，其特征在于：所述导向部(2)上开设有导向孔(7)，导向孔(7)的轴线与撞针本体的轴线相平行；所述导向孔(7)与钉枪内的浮动的支撑导棒滑动配合。

5.如权利要求1所述的新式整体撞针装置，其特征在于：所述动力导轨部(3)的两侧设置有相对称的导轨(8)，导轨与钉枪内输出动力的导轮相配合。

6.如权利要求1所述的新式整体撞针装置，其特征在于：所述滚道部(4)包括导入圆弧部(9)、平行滚道(10)、导出圆弧部(11)，导入圆弧部(9)、平行滚道(10)、导出圆弧部(11)从后到前依次平滑连接；所述滚道部(4)与钉枪内的压紧滚轮相配合。

7.如权利要求1所述的新式整体撞针装置，其特征在于：所述撞击头部(1)上沿其长度方向设置有导向凹槽(5)。

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