CN216780414U - 一种便于拆装的机械制造用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，具体涉及机械技术领域，包括钻孔平台，所述钻孔平台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有两个固定滑槽，两个所述固定滑槽的内部均滑动连接有固定板，两个所述固定板之间设置有升降板，所述升降板的下表面固定安装有钻孔设备，所述固定座的表面开设有插槽，所述插槽的内部插接有插杆。本实用新型利用螺栓便于支撑架安装在安装槽内；通过拉环拉动连接块连接的插杆滑出固定滑槽，从而便于固定板滑入或滑出固定滑槽，从而便于安装或拆除固定板；通过设置螺纹杆，从而便于调节钻孔设备进行钻孔的高度。

Description

一种便于拆装的机械制造用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于拆装的机械制造用钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高；电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

但是在实际使用时，由于在一些特殊的环境进行钻孔操作，从而需要便于携带的钻孔装置，而现有的钻孔装置很多不便拆装，且有的便于拆装的钻孔装置不便于调节钻孔的高度，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，包括钻孔平台，所述钻孔平台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有两个固定滑槽，两个所述固定滑槽的内部均滑动连接有固定板，两个所述固定板之间设置有升降板，所述固定板与升降板之间设置有升降机构，所述升降板的下表面固定安装有钻孔设备，所述固定座的表面开设有与固定滑槽连通的插槽，所述插槽的内部插接有穿设于固定滑槽的插杆，所述插杆与固定板卡接，所述插杆与固定座之间设置有复位机构。

为了能够通过转动螺纹杆控制升降板在螺纹杆上的位置，从而便于进行钻孔高度的调整，所述升降机构包括开设在升降板内部的螺纹孔，两个所述固定板相互靠近的一侧转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆穿设于螺纹孔的内部与升降板螺纹连接。

为了能够利用限位杆限制升降板在指定的区域内升降，从而能够避免螺纹杆带动升降板升降时出现转动偏移等情况，两个所述固定板相互靠近的一侧固定安装有两个限位杆，所述升降板的内部开设有限位滑槽，所述限位杆穿设于限位滑槽的内部与升降板滑动连接。

为了能够利用拉环拉动连接块，从而连接块连接的插杆能够滑出固定滑槽，从而便于固定板滑入或滑出固定滑槽，并且连接块上升能够拉伸复位弹簧，从而外力撤出时复位弹簧复位的弹力带动连接块连接的插杆复位，从而便于安装或拆除固定板，所述复位机构包括固定安装在插杆穿设出插槽一端的连接块，所述连接块的表面固定安装有拉环，所述连接块与固定座的表面之间通过复位弹簧固定连接。

为了能够利用卡槽使得限位杆和螺纹杆随着固定板进入固定滑槽时不受阻碍，从而能够保持结构的完整，所述固定座的内部开设有卡槽，且所述限位杆与螺纹杆均穿设于卡槽的内部。

为了利用螺栓将支撑架固定，从而便于支撑架安装在钻孔平台内开设的安装槽，所述安装槽的内壁螺纹连接有螺栓，且所述螺栓与支撑架卡接。

为了能够通过转动旋钮带动螺栓和螺纹杆，并且利用摩擦槽增大转动旋钮时受到的摩擦力，从而控制旋钮更便利，所述螺栓与螺纹杆的顶端均固定安装有旋钮，所述旋钮的表面开设有摩擦槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置安装槽和螺栓，能够利用螺栓将支撑架固定，从而便于支撑架安装在钻孔平台内开设的安装槽；通过设置固定座和固定滑槽，由于通过拉环拉动连接块，能够使连接块连接的插杆滑出固定滑槽，从而便于固定板滑入或滑出固定滑槽，并且连接块上升能够拉伸复位弹簧，从而外力撤出时复位弹簧复位的弹力带动连接块连接的插杆复位，从而便于安装或拆除固定板；通过设置螺纹杆，由于螺纹杆与升降板上的螺纹孔螺纹连接，从而螺纹杆转动能够带动升降板在螺纹杆上的位置，从而便于调节升降板上的钻孔设备进行钻孔的高度。

2、与现有技术相比，通过设置限位杆和限位滑槽，能够利用限位杆限制升降板在指定的区域内升降，从而能够避免螺纹杆带动升降板升降时出现转动偏移等情况；通过设置卡槽，能够利用卡槽使得限位杆和螺纹杆随着固定板进入固定滑槽时不受阻碍，从而能够保持结构的完整；通过设置旋钮，能够通过转动旋钮带动螺栓和螺纹杆，利用摩擦槽增大转动旋钮时受到的摩擦力，从而控制旋钮更便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型升降板结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

附图标记为：1、钻孔平台；2、安装槽；3、支撑架；4、固定座；5、固定滑槽；6、固定板；7、升降板；8、钻孔设备；9、插槽；10、插杆；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、限位杆；14、限位滑槽；15、连接块；16、拉环；17、复位弹簧；18、卡槽；19、螺栓；20、旋钮；21、摩擦槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，包括钻孔平台1，钻孔平台1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部滑动连接有支撑架3，支撑架3的侧面固定安装有固定座4，固定座4的内部开设有两个固定滑槽5，两个固定滑槽5的内部均滑动连接有固定板6，两个固定板6之间设置有升降板7，固定板6与升降板7之间设置有升降机构，升降板7的下表面固定安装有钻孔设备8，固定座4的表面开设有与固定滑槽5连通的插槽9，插槽9的内部插接有穿设于固定滑槽5的插杆10，插杆10与固定板6卡接，插杆10与固定座4之间设置有复位机构。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，升降机构包括开设在升降板7内部的螺纹孔11，两个固定板6相互靠近的一侧转动连接有螺纹杆12，且螺纹杆12穿设于螺纹孔11的内部与升降板7螺纹连接，以便于能够通过转动螺纹杆12控制升降板7在螺纹杆12上的位置，从而便于进行钻孔高度的调整。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，两个固定板6相互靠近的一侧固定安装有两个限位杆13，升降板7的内部开设有限位滑槽14，限位杆13穿设于限位滑槽14的内部与升降板7滑动连接，以便于能够利用限位杆13限制升降板7在指定的区域内升降，从而能够避免螺纹杆12带动升降板7升降时出现转动偏移等情况。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，复位机构包括固定安装在插杆10穿设出插槽9一端的连接块15，连接块15的表面固定安装有拉环16，连接块15与固定座4的表面之间通过复位弹簧17固定连接，以便于能够利用拉环16拉动连接块15，从而连接块15连接的插杆10能够滑出固定滑槽5，从而便于固定板6滑入或滑出固定滑槽5，并且连接块15上升能够拉伸复位弹簧17，从而外力撤出时复位弹簧17复位的弹力带动连接块15连接的插杆10复位，从而便于安装或拆除固定板6。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，固定座4的内部开设有卡槽18，且限位杆13与螺纹杆12均穿设于卡槽18的内部，以便于能够利用卡槽18使得限位杆13和螺纹杆12随着固定板6进入固定滑槽5时不受阻碍，从而能够保持结构的完整。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图4所示，安装槽2的内壁螺纹连接有螺栓19，且螺栓19与支撑架3卡接，以便于利用螺栓19将支撑架3固定，从而便于支撑架3安装在钻孔平台1内开设的安装槽2。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，螺栓19与螺纹杆12的顶端均固定安装有旋钮20，旋钮20的表面开设有摩擦槽21，以便于能够通过转动旋钮20带动螺栓19和螺纹杆12，并且利用摩擦槽21增大转动旋钮20时受到的摩擦力，从而控制旋钮20更便利。

本实用新型工作原理：在使用时，当钻孔装置进行安装时，先将支撑架3滑入安装槽2内，通过转动螺栓19上的旋钮20使得螺栓19与支撑架3卡接固定，从而安装支撑架3在钻孔平台1内开设的安装槽2较为便利；利用螺纹杆12与升降板7上的螺纹孔11螺纹连接，将螺纹杆11和限位杆13分别穿设于升降板7内开设的螺纹孔11和限位滑槽14，在将两个固定板6分别以转动连接的方式安装在螺纹杆12和限位杆13的两端；再通过拉环16拉动连接块15使连接块15连接的插杆10滑出固定滑槽5，将固定板6滑入固定滑槽5，利用连接块15上升能够拉伸复位弹簧17，从而外力撤出复位弹簧17复位的弹力带动连接块15连接的插杆10复位，从而插杆10将固定板6卡住，从而便于安装固定板6；通过转动螺纹杆12上的旋钮20使得螺纹杆12转动能够带动并控制升降板7在螺纹杆12上的位置，从而便于调节升降板7上的钻孔设备8进行钻孔的高度；其中设置的限位杆13和限位滑槽14，能够利用限位杆13限制升降板7在指定的区域内升降，从而能够避免螺纹杆12带动升降板7升降时出现转动偏移等情况；通过设置卡槽18，能够利用卡槽18使得限位杆13和螺纹杆12随着固定板7进入固定滑槽5时不受阻碍，从而能够保持结构的完整；利用摩擦槽21增大转动旋钮20时受到的摩擦力，从而控制旋钮20更便利；同理拆卸的方式按照相反的操作即可；综上所述，该装置便于拆装携带，并且便于调节钻孔的高度，因此实用性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，包括钻孔平台(1)，其特征在于：所述钻孔平台(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部滑动连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的侧面固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的内部开设有两个固定滑槽(5)，两个所述固定滑槽(5)的内部均滑动连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)之间设置有升降板(7)，所述固定板(6)与升降板(7)之间设置有升降机构，所述升降板(7)的下表面固定安装有钻孔设备(8)，所述固定座(4)的表面开设有与固定滑槽(5)连通的插槽(9)，所述插槽(9)的内部插接有穿设于固定滑槽(5)的插杆(10)，所述插杆(10)与固定板(6)卡接，所述插杆(10)与固定座(4)之间设置有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述升降机构包括开设在升降板(7)内部的螺纹孔(11)，两个所述固定板(6)相互靠近的一侧转动连接有螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)穿设于螺纹孔(11)的内部与升降板(7)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，其特征在于：两个所述固定板(6)相互靠近的一侧固定安装有两个限位杆(13)，所述升降板(7)的内部开设有限位滑槽(14)，所述限位杆(13)穿设于限位滑槽(14)的内部与升降板(7)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述复位机构包括固定安装在插杆(10)穿设出插槽(9)一端的连接块(15)，所述连接块(15)的表面固定安装有拉环(16)，所述连接块(15)与固定座(4)的表面之间通过复位弹簧(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述固定座(4)的内部开设有卡槽(18)，且所述限位杆(13)与螺纹杆(12)均穿设于卡槽(18)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述安装槽(2)的内壁螺纹连接有螺栓(19)，且所述螺栓(19)与支撑架(3)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的机械制造用钻孔装置，其特征在于：所述螺栓(19)与螺纹杆(12)的顶端均固定安装有旋钮(20)，所述旋钮(20)的表面开设有摩擦槽(21)。

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