CN216779161U - 一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，包括：支架，气电滑环组件，包括定子和转子，定子和转子转动连接，定子转动接连一导柱连杆座，导柱连杆座设有拔插，转子上设有拨杆，拔插与拨杆连接，旋转夹持组件，包括上转盘、下转盘和旋转台，下转盘固定设置在旋转台上，上转盘上设有活络顶尖，下转盘上设有三爪卡盘，导柱，导柱内轴向设有第二管线通道，所述下转盘旋转通过所述导柱带动所述上转盘和所述导柱连接座旋转。本实用新型通，可以一次夹持多个工件，能连续的将所需加工的工件送至工作位，使得喷涂的作业效率更高，更方便，节省人力；气线和电线能够与旋转夹持组价同步旋转，作业时不会产生缠线的问题，使用更安全。

Description

一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置

技术领域

本实用新型涉及立式喷涂机技术领域，具体为一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，是当今生产过程中非常重要的环节之一，立式喷涂是喷涂领域一种全新的喷涂方式，尤其是针对形状较为规则的工件更是非常适用。

现有立式喷涂的缺点一是不能进行批量作业，喷涂效率低下，二是在喷入过程中，需要对工件进行全方位喷涂的时候，经常会出现电线、气线缠绕在工件上的问题，很不安全，另外电线、气线缠绕之后也难以处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，所述装置包括：

支架，所述支架内设有第一管线通道；

旋转夹持组件，其用于夹持并驱动待喷涂工件转动并将待喷涂工件移动至喷涂机工位处，包括上转盘、下转盘和旋转台，所述下转盘固定设置在所述旋转台上，所述上转盘上设有活络顶尖，所述下转盘上设有三爪卡盘，工件夹持在所述活络顶尖与所述三爪卡盘之间，所述旋转台旋转带动所述下转盘旋转；

气电滑环组件，其用于将气线和电线分路并使气线和电线随所述夹持组件同步转动，设于所述支架上，包括定子和转子，所述定子和所述转子转动连接，所述定子转动接连一导柱连杆座，所述导柱连杆座设有拔插，所述转子上设有拨杆，所述拔插与所述拨杆连接，所述导柱连接座旋转带动所述转子旋转；

导柱，其依次连接所述导柱连杆座、所述上转盘和所述下转盘，所述导柱内轴向设有第二管线通道，所述下转盘旋转通过所述导柱带动所述上转盘和所述导柱连接座旋转。

进一步的，所述上转盘上设有气缸，所述活络顶尖贯穿所述上转盘与所述气缸连接。

进一步的，所述活络顶尖和所述气缸的数量分别为8个，沿所述上转盘周向均匀分布。

进一步的，所述三爪卡盘的数量为8个，所述8个三爪卡盘在所述下转盘上的分布位置与所述活络顶尖一一对应，并且，每个所述三爪卡盘的底端连接有贯穿所述下转盘的旋转轴。

进一步的，所述下转盘底端设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述旋转轴通过同步带连接。

进一步的，所述支架的底端设有支座。

进一步的，所述支座固定在一底板上，所述底板上设有支柱。

进一步的，所述旋转台与所述支柱转动连接，所述支柱上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，所述旋转台上设有与所述齿轮啮合的齿条。

进一步的，所述转子上设有气线管和电线管，所述气线穿过所述气线管后分别与所述气缸连接，所述电线穿过所述电线管后进入所述第二管线通道。

进一步的，所述支架的形状为U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置旋转夹持组件，可以一次夹持多个工件，能连续的将所需加工的工件送至工作位，并且带动工件转动，使得喷涂的作业效率更高，更方便，节省人力；气电滑环组件的设置使气线和电线能够与旋转夹持组价同步旋转，并且隐形走线的设计使本实用新型作业时不会产生缠线的问题，使用更安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气电滑环组件(部分)与旋转夹持组件(部分)结构示意图；

图3为本实用新型气电滑环组件结构示意图；

图4为本实用新型定子与转子连接结构示意图；

图5为本实用新型支架底部与旋转夹持组件底部结构示意图。

图中：1、支架；11、底座；12、底板；2、气电滑环组件；21、定子；22、转子；221、气线管；222、电线管；23、导柱连接座；24、拨杆；25、拨叉；3、旋转夹持组件；31、上转盘；32、下转盘；33、活络顶尖；34、三爪卡盘；35、气缸；36、转轴；37、第一电机；38、旋转台；39、齿条；4、导柱；5、第一管线通道；6、第二管线通道；7、同步带；8、工件；9、支柱；10、第二电机；101、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的旋转装置是应用于立式喷涂机用于夹持工件8进行批量喷涂作业，从而快速对工件8进行喷涂以供生产需要，例如复合材料辊，该立式喷涂机的旋转装置包括支架1、气电滑环组件2、旋转夹持组件3和导柱4。

如图1所示，支架1的形状为U型，支架1的底端设有底座11，底座11安装在底板12上，各部件之间通过螺栓连接，便于拆卸维护且固定性好。支架1内设有第一管线通道5，设备所需要的气线和电线从第一管线通道内铺设，使管线不外露，避免设备旋转时管线会被缠绕，降低安全隐患。

如图1、图2、图5所示，旋转夹持组件3包括上转盘31和下转盘32，上转盘31底端面设有活络顶尖33，下转盘32上端面设有三爪卡盘34，活络顶尖33与三爪卡盘34相配合将工件8夹持住以供喷涂机作业，活络顶尖33、三爪卡盘34的数量根据实际工作需要灵活设置，在本实施例中，活络顶尖33的数量设置为8个，对应的三爪卡盘34的数量也为8个，这样一次可以夹持8个工件8进行喷涂作业，具体的，8个活络顶尖33沿着上转盘31的底端面周向分布设置，距离均匀，8个三爪卡盘34在下转盘32上端面与8个活络顶尖33位置一一对应设置。更进一步的，为了实现各个活络顶尖33的同步性与自动化，在上转盘31的上端面设置气缸35，气缸35贯穿上转盘31与活络顶尖33连接并驱动活络顶尖33进行伸缩运动，在下转盘32上设有转轴36，转轴36贯穿下转盘32并与三爪卡盘34连接，带动三爪卡盘34转动，具体的，在下转盘32的底端面设有第一电机37，第一电机37的输出轴与其中一个转轴36通过同步带连接以驱动转轴36旋转，并且转轴36之间也通过同步带实现同步转动，从而使工件8实现自转，便于喷涂机对工件8表面进行全方位喷涂。

当一个工件8喷涂完成之后，旋转夹持组件3通过转动把下一个工位的工件8移动至喷涂机的喷涂工位，具体的，下转盘32底端连接一旋转台38，在底板12上设有支柱9，旋转台38与支柱9转动连接，更进一步的，在支柱9上设置有第二电机10，第二电机10的输出端设有齿轮101，在旋转台38上设有与齿轮101向啮合的齿条39。在本实施例中，第二电机10为步进电机，第二电机10每次转动带动下转盘32的转动角度为45°，当然，在一些具体的实施例中，根据旋转夹持组件3需要夹持的工件8的数量不同，第二电机10带动下转盘32的每次旋转角度大小不同。

如图2、图3、图4所示，气电滑环组件2包括一定子21和一转子22，两者之间转动连接，定子21与支架1连接，气电滑环组件2能够保证本实用新型所需要的气线和电线与旋转夹持组件3同步旋转且不会被缠绕，以保证本实用新型的正常运行以及安全，具体的，在定子21上转动连接有导柱连接座23，导柱连接座23为四脚型结构，导柱连接座23的每个脚都连接导柱4的一端，并且导柱4还依次连接上转盘31和下转盘32，如此，导柱连接座23和上转盘31与下转盘32之间便可实现同步旋转，在本实施例中，导柱4内沿轴向设有第二管线通道6。进一步的，在转子22上设气线管221和电线管222，气线通过气线管221后分别与气缸35连接，电线通过电线管222后进入第二管线通道6内，电线穿过第二管线通道6与第一电机37连接，更进一步的，为实现转子22能与旋转夹持组件3同步转动，在转子22上设有拨杆24，导柱连接座23底端面设有拨叉25，拨叉25的叉口卡合在拨杆24上，当导柱连接座23旋转时，通过拨叉25带动拨杆24旋转，从而实现转子22与导柱连接座23同步旋转，气线和电线在转子22的作用下实现与旋转夹持组件3同步旋转并且不会被缠绕。在一些其他的具体的实施例中，拨杆24贯穿转子22两端延伸至转子22外侧，并且在拨杆24两端均连接有拨杆24。

本实用新型工作原理：作业前，将工件8一端夹持在三爪卡盘34之间，气缸35驱动活络顶尖33向下伸出，顶住工件8的另一端，喷涂时，第二电机10通过旋转齿轮101带动与其啮合的齿条39运动进而带动旋转台38、下转盘32旋转，从而可以将需要喷涂的工件8移动至喷涂机工作位置开始对工件8进行喷涂。同时，第一电机37通过同步带带动转轴36转动，进而带动工件8进行转动。当第一个工件8喷涂完成后，下转盘32、旋转台38旋转一个角度，带动进入下一个工件8进入喷涂机工位，同上步骤完成喷涂，直至喷涂完成所有工件8，提高了喷涂效率。当需要卸下喷涂后的工件8时，三爪卡盘34松开，气缸35可以驱动活络顶尖33向上收缩，方便将工件8拆卸下来。第二电机10通过齿轮101、带动齿条39运动进而带动下转盘32、旋转台38转动，导柱4带动上转盘31、导柱连接座23转动，导柱连接座23带动转子22、拨杆24、拨叉25转动，从而转子22上的气线管221、电线管222可以和旋转台38一起旋转，有效的解决了电线和气管由于旋转产生的缠绕现象，即有效的解决了第一电机37与气缸35做回转运动时接线的问题，提高安全性。气线管221连接管路可以给气缸35供气，电线管222接电线给第一电机37等供电，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述装置包括：

支架，所述支架内设有第一管线通道；

旋转夹持组件，其用于夹持并驱动待喷涂工件转动并将待喷涂工件移动至喷涂机工位处，包括上转盘、下转盘和旋转台，所述下转盘固定设置在所述旋转台上，所述上转盘上设有活络顶尖，所述下转盘上设有三爪卡盘，工件夹持在所述活络顶尖与所述三爪卡盘之间，所述旋转台旋转带动所述下转盘旋转；

气电滑环组件，其用于将气线和电线分路并使气线和电线随所述夹持组件同步转动，设于所述支架上，包括定子和转子，所述定子和所述转子转动连接，所述定子转动接连一导柱连杆座，所述导柱连杆座设有拔插，所述转子上设有拨杆，所述拔插与所述拨杆连接，所述导柱连杆座旋转带动所述转子旋转；

导柱，其依次连接所述导柱连杆座、所述上转盘和所述下转盘，所述导柱内轴向设有第二管线通道，所述下转盘旋转通过所述导柱带动所述上转盘和所述导柱连杆座旋转。

2.根据权利要求1所述的一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述上转盘上设有气缸，所述活络顶尖贯穿所述上转盘与所述气缸连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述活络顶尖和所述气缸的数量分别为8个，沿所述上转盘周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述三爪卡盘的数量为8个，所述8个三爪卡盘在所述下转盘上的分布位置与所述活络顶尖一一对应，并且，每个所述三爪卡盘的底端连接有贯穿所述下转盘的旋转轴。

5.根据权利要求4所述的一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述下转盘底端设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述旋转轴的通过同步带连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述支架的底端设有支座。

7.根据权利要求6所述的一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述支座固定在一底板上，所述底板上设有支柱。

8.根据权利要求7所述的一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述旋转台与所述支柱转动连接，所述支柱上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，所述旋转台上设有与所述齿轮啮合的齿条。

9.根据权利要求8所述的一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述转子上设有气线管和电线管，所述气线穿过所述气线管后分别与所述气缸连接，所述电线穿过所述电线管后进入所述第二管线通道。

10.根据权利要求1所述的一种适用于立式喷涂机的防缠绕旋转装置，其特征在于：所述支架的形状为U型。

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