CN216777994U - 一种用于配料车间的物料静置桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于配料车间的物料静置桶，属于光伏胶膜生产技术领域，包括搅拌桶、蛟龙螺旋上料机本体和真空吸料机本体，搅拌桶的外表面开设有下料口，下料口的内部连通有下料管，下料管的内部设置有阀门，下料管的一端连接有蛟龙螺旋上料机本体，搅拌桶的前侧设置有静置箱，静置箱的内壁左右两侧面固定连接有U形板，静置箱的底部连通有连接管，连接管的内部设置有球阀。本实用新型通过将原有的较小的静置箱置换成比较大的静置箱，并且可以装载500kg的物料，从而增加了静置胶粒的吨数，同时减少了占地的面积，极大的增加了生产车间的使用面积，并且较大的静置箱硫化数据以及胶粒与助剂的均匀性会更好。

Description

一种用于配料车间的物料静置桶

技术领域

本实用新型属于光伏胶膜生产技术领域，尤其涉及一种用于配料车间的物料静置桶。

背景技术

光伏胶膜在生产过程中胶粒配料车间会通过添加各种助剂及化学稳定剂来增强胶膜的性能，其中物料种类包括固体、粉体和液体，这些助剂与胶粒搅拌之后需要静置一定时间让胶粒充分对助剂进行吸收，通常静置时长在6小时，静置时间较长

然而在静置的过程中存在以下几个问题：现有点的静置桶大多都较小，小的静置桶占地较多进而导致没有空间存放，同时小的桶静置效果不佳，并且小的静置桶在人员操作性上费时费力，降低了配料车间搅拌静置效率，鉴于此，我们提出了用于配料车间的物料静置桶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于配料车间的物料静置桶，为解决上述背景技术中提出的静置桶的占地面积大，效果不佳，需要人工进行搬运的问题，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配料车间的物料静置桶，包括搅拌桶、蛟龙螺旋上料机本体和真空吸料机本体，所述搅拌桶的外表面开设有下料口，所述下料口的内部连通有下料管，所述下料管的内部设置有阀门，所述下料管的一端连接有蛟龙螺旋上料机本体，所述搅拌桶的前侧设置有静置箱，所述静置箱的内壁左右两侧面固定连接有U形板，所述静置箱的底部连通有连接管，所述连接管的内部设置有球阀，所述静置箱的右侧面固定连接有壳体，所述壳体的顶面开设有滑槽，所述壳体的内部设置有移动组件，所述搅拌桶和静置箱与真空吸料机本体均通过软管连接。

进一步的，静置箱的底部设置呈倒金字塔状或平面状，所述静置箱设置有三组。

进一步的，所述移动组件包括固定安装在壳体内部的电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，且丝杆的另一端与壳体的内壁转动连接，所述丝杆的外表面啮合连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挡板。

进一步的，所述连接杆的外表面与壳体的内壁滑动配合，所述连接杆的一端穿过滑槽的内壁延伸至其外侧，且连接杆的外表面与滑槽的内壁滑动配合。

进一步的，所述挡板设置在两组U形板的内部，且挡板的外表面与U形板的内部均滑动配合，所述挡板的前端穿过静置箱前侧面开设的方孔，且挡板的外表面与方孔的内壁滑动配合

进一步的，所述丝杆的后端与壳体的内壁后侧面转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将原有的较小的静置箱置换成比较大的静置箱，并且可以装载500kg的物料，从而增加了静置胶粒的吨数，同时减少了占地的面积，极大的增加了生产车间的使用面积，并且较大的静置箱硫化数据以及胶粒与助剂的均匀性会更好；

2、通过设置蛟龙螺旋上料机本体和真空吸料机本体，物料可以通过机械化的设备自动上下料，进而减少了人员搬运，提高了生产效率，降低了工作人员的工作强度；

3、通过设置移动组件，可以在静置时控制电机经过传动使挡板将静置箱遮盖住，可以对静置箱内部的物料进行保护，避免其他物质和灰尘落入，同时有电机控制，自动化程度较高。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于配料车间的物料静置桶的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于配料车间的物料静置桶的图1的顶部结构示意图；

图3是本实用新型提供的用于配料车间的物料静置桶沿图2中的A-A线剖视示意图；

图4是本实用新型提供的用于配料车间的物料静置桶的图1中I处放大示意图。

图中：

1、搅拌桶；2、下料管；3、蛟龙螺旋上料机本体；4、静置箱；401、U形板；5、连接管；501、球阀；6、壳体；601、滑槽；7、移动组件；701、电机；702、丝杆；703、连接杆；704、挡板；8、软管；9、真空吸料机本体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1-4所示，本实用新型提供了用于配料车间的物料静置桶，包括搅拌桶1、蛟龙螺旋上料机本体3和真空吸料机本体9，搅拌桶1的外表面开设有下料口，下料口的内部连通有下料管2，下料管2的内部设置有阀门，下料管2的一端连接有蛟龙螺旋上料机本体3，搅拌桶1的前侧设置有静置箱4，静置箱4的内壁左右两侧面固定连接有U形板401，静置箱4的底部连通有连接管5，连接管5的内部设置有球阀501，静置箱4的右侧面固定连接有壳体6，壳体6的顶面开设有滑槽601，壳体6的内部设置有移动组件7，搅拌桶1和静置箱4与真空吸料机本体9均通过软管8连接。

本实用新型的工作原理是：在按照工艺配方单添加一定数量的胶粒组合进入搅拌桶1中进行搅拌，在搅拌完成后物料需要一定时间的静置，搅拌完成的物料通打开阀门使得胶粒从下料口流到下料管2中然后流入蛟龙螺旋上料机本体3，控制蛟龙螺旋上料机本体3让物料胶粒流入静置箱4内，通过使用叉车移动静置箱4使胶粒分别流入三个静置箱4的内部，然后控制电机701使得挡板704将静置箱4遮盖住，随后将静置箱4放置在规定的区域内进行静置，静置时间达到后，将静置完成的静置箱4上连接管5与真空吸料机本体9和软管8进行连接，然后打开球阀501进行吸料作业。

具体的，静置箱4的底部设置呈倒金字塔状或平面状，静置箱4设置有三组，通过设置呈倒金字塔状便于在吸料时降低物料在静置箱4内部的残留。

本实施例中的移动组件7包括固定安装在壳体6内部的电机701，电机701的输出轴固定连接有丝杆702，丝杆702的外表面啮合连接有连接杆703，连接杆703的一端固定连接有挡板704。

通过控制电机701带动丝杆702的转动，在丝杆702转动的过程中，由于连接杆703被滑槽601的限位，同时连接杆703与挡板704固定连接，因此连接杆703会带动挡板704移动，在静置时可以对静置箱4内部的物料进行防护，减少由于其他物质或者灰尘的落入对物料的静置效果产生影响。此外，丝杆702的后端与壳体6的内壁后侧面转动连接，从而可以使丝杆702稳定转动。

连接杆703的外表面与壳体6的内壁滑动配合，连接杆703的一端穿过滑槽601的内壁延伸至其外侧，且连接杆703的外表面与滑槽601的内壁滑动配合，从而可可以在丝杆702的转动过程中，由于连接杆703被限位的关系，使得连接杆703移动，进而可以铜鼓控制电机701的正反转带动连接杆703的来回移动。

本实施例中的挡板704设置在两组U形板401的内部，且挡板704的外表面与U形板401的内部均滑动配合，挡板704的前端穿过静置箱4前侧面开设的方孔，且挡板704的外表面与方孔的内壁滑动配合，从而可以带动挡板704对静置箱4进行开合，在静置的过程中关闭对其中的物料进行防护，在下料时可以打开便于下料。

综上所述，本实用新型通过将原有的较小的静置箱置换成比较大的静置箱，并且可以装载500kg的物料，从而增加了静置胶粒的吨数，同时减少了占地的面积，极大的增加了生产车间的使用面积，并且较大的静置箱硫化数据以及胶粒与助剂的均匀性会更好；同时，通过设置蛟龙螺旋上料机本体和真空吸料机本体，物料可以通过机械化的设备自动上下料，进而减少作业人员的搬运提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度；此外通过设置移动组件，可以在静置时控制电机经过传动使挡板将静置箱遮盖住，进而可以对静置箱内部的物料进行保护，避免其他物质和灰尘落入，同时有电机控制，自动化程度较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于配料车间的物料静置桶，包括搅拌桶（1）、蛟龙螺旋上料机本体（3）和真空吸料机本体（9），其特征在于，所述搅拌桶（1）的外表面开设有下料口，所述下料口的内部连通有下料管（2），所述下料管（2）的内部设置有阀门，所述下料管（2）的一端连接有蛟龙螺旋上料机本体（3），所述搅拌桶（1）的前侧设置有静置箱（4），所述静置箱（4）的内壁左右两侧面固定连接有U形板（401），所述静置箱（4）的底部连通有连接管（5），所述连接管（5）的内部设置有球阀（501），所述静置箱（4）的右侧面固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的顶面开设有滑槽（601），所述壳体（6）的内部设置有移动组件（7），所述搅拌桶（1）和静置箱（4）与真空吸料机本体（9）均通过软管（8）连接。

2.根据权利要求1所述的用于配料车间的物料静置桶，其特征在于，静置箱（4）的底部设置呈倒金字塔状或平面状，所述静置箱（4）设置有三组。

3.根据权利要求1所述的用于配料车间的物料静置桶，其特征在于，所述移动组件（7）包括固定安装在壳体（6）内部的电机（701），所述电机（701）的输出轴固定连接有丝杆（702），所述丝杆（702）的外表面啮合连接有连接杆（703），所述连接杆（703）的一端固定连接有挡板（704）。

4.根据权利要求3所述的用于配料车间的物料静置桶，其特征在于，所述连接杆（703）的外表面与壳体（6）的内壁滑动配合，所述连接杆（703）的一端穿过滑槽（601）的内壁延伸至其外侧，且连接杆（703）的外表面与滑槽（601）的内壁滑动配合。

5.根据权利要求3所述的用于配料车间的物料静置桶，其特征在于，所述挡板（704）设置在两组U形板（401）的内部，且挡板（704）的外表面与U形板（401）的内部均滑动配合。

6.根据权利要求3所述的用于配料车间的物料静置桶，其特征在于，所述挡板（704）的前端穿过静置箱（4）前侧面开设的方孔，且挡板（704）的外表面与方孔的内壁滑动配合。

7.根据权利要求3所述的用于配料车间的物料静置桶，其特征在于，所述丝杆（702）的后端与壳体（6）的内壁后侧面转动连接。

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