CN213376447U - 一种生产水性金属漆的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产水性金属漆的上料装置，包括支撑架，所述支撑架底部连接底座，两组所述支撑架中间设有用于向水性金属漆生产用混料机构中加料的下料罐，所述下料罐安装在安装板上，两组所述支撑架内设有用于驱动安装板升降对下料罐高度进行调节的升降组件，所述下料罐顶端一侧连通有用于向下料罐内腔输料的连通管，所述连通管远离下料罐的一侧连接抽料风机，所述抽料风机进料端连接抽料管，所述抽料管远离抽料风机的一侧通过延伸管连接有便于上料工作进行的储料组件，本实用新型根据现有需求进行设计，便于调节装置的高度，方便使用，上料时封闭性较好，减少粉尘飘扬，有利于保持生产环境的洁净。

Description

一种生产水性金属漆的上料装置

技术领域

本实用新型涉及水性金属漆生产技术领域，具体是一种生产水性金属漆的上料装置。

背景技术

水性金属漆是采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。

水性金属漆生产制备时，需要将各种原料混合搅拌均匀，生产中需要向混料机构内进行加料，但现有上料装置加料时不方便对高度进行调节，加料不当会造成搅拌不均匀，影响生产进程，在添加水性金属闪光粉时，由于其为粉状质地，加料时容易造成粉尘飞扬，影响车间生产环境，不利于工作人员身体健康。

针对以上问题，现在提出一种生产水性金属漆的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产水性金属漆的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产水性金属漆的上料装置，包括支撑架，所述支撑架底部连接底座，两组所述支撑架中间设有用于向水性金属漆生产用混料机构中加料的下料罐，所述下料罐安装在安装板上，两组所述支撑架内设有用于驱动安装板升降对下料罐高度进行调节的升降组件；

所述下料罐顶端一侧连通有用于向下料罐内腔输料的连通管，所述连通管远离下料罐的一侧连接抽料风机，所述抽料风机进料端连接抽料管，所述抽料管远离抽料风机的一侧通过延伸管连接有便于上料工作进行的储料组件；

所述储料组件包括出料箱，所述出料箱一侧设有出料口与延伸管连接，所述出料箱远离出料口的一侧连接有用于向出料箱内均匀加料的加料组件。

优选的，所述升降组件包括驱动箱，所述驱动箱安装在底座靠近支撑架的一侧且位于支撑架两个侧杆之间，所述驱动箱远离底座一侧的动力输出端连接传动丝杆，所述传动丝杆远离驱动箱的一端转动连接支撑架顶部，所述传动丝杆上螺纹连接移动板，两个所述移动板固定连接安装板的两端，所述移动板靠近支撑架的侧杆的两端与其滑动连接。

优选的，所述传动丝杆靠近驱动箱顶部的侧壁固定连接限位板，所述限位板靠近支撑架的侧杆的两端与其固定连接。

优选的，所述下料罐底部连接有用于向混料机构内加料的下料管，所述下料管上设有用于控制下料管通道开闭的电动阀门，所述安装板上设有用于安装下料罐的安装槽，所述安装板底部连接有加强固定下料罐的支架。

优选的，所述加料组件包括连接在出料箱远离出料口一侧的上料筒，所述上料筒顶端侧壁设有与出料箱内腔连通的下料板，所述上料筒内设有便于均匀加料的螺旋叶片，所述出料箱底部设有用于驱动螺旋叶片转动的驱动组件，所述上料筒远离出料箱一侧的底端通过进料口连接储料箱，所述储料箱内腔底部向靠近进料口一侧倾斜，所述储料箱顶部连接有密封盖。

优选的，所述储料箱底部连接固定座，所述固定座远离储料箱的一侧连接有便于储料组件移动的自锁万向轮。

优选的，所述下料罐顶部连接有用于向下料罐内加料时排风和除尘的引风管，所述引风管远离下料罐的一端通过管道连接旋风除尘器

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置升降组件，能调节下料罐的高度，方便调节位置向混料机构内添加物料，方便上料工作的进行，同时方便调节高度进行维修。

通过设置储料组件，能将水性金属闪光粉添加到储料箱后盖上密封盖，螺旋叶片能将储料箱内物料均匀输送至出料箱内，便于对向下料罐内进行上料，方便储料箱内存储大量物料，同时上料过程封闭进行，减少粉尘飘扬，有利于保持生产环境的洁净。

通过设置下料罐，能通过抽料风机将物料抽入到下料罐中对水性金属漆生产中进行加料，避免工作人员上料吸入粉尘。

附图说明

图1为一种生产水性金属漆的上料装置的结构示意图。

图2为一种生产水性金属漆的上料装置中升降组件的结构示意图。

图3为一种生产水性金属漆的上料装置中储料组件的结构示意图。

图中：1--底座、2--支撑架、3--安装板、4--下料罐、5--引风管、6-- 抽料风机、7--抽料管、8--延伸管、9--出料口、10--出料箱、11--驱动组件、 12--上料筒、13--螺旋叶片、14--储料箱、15--固定座、16--驱动箱、17-- 传动丝杆、18--限位板、19--移动板、20--安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种生产水性金属漆的上料装置，包括支撑架2，所述支撑架2底部连接底座1，两组所述支撑架2中间设有用于向水性金属漆生产用混料机构中加料的下料罐4，所述下料罐4安装在安装板3上，两组所述支撑架2内设有用于驱动安装板3升降对下料罐4高度进行调节的升降组件；

所述下料罐4顶端一侧连通有用于向下料罐4内腔输料的连通管，所述连通管远离下料罐4的一侧连接抽料风机6，所述抽料风机6进料端连接抽料管 7，所述抽料管7远离抽料风机6的一侧通过延伸管8连接有便于上料工作进行的储料组件；

所述储料组件包括出料箱10，所述出料箱10一侧设有出料口9与延伸管 8连接，所述出料箱10远离出料口9的一侧连接有用于向出料箱10内均匀加料的加料组件。

所述升降组件包括驱动箱16，所述驱动箱16安装在底座1靠近支撑架2 的一侧且位于支撑架2两个侧杆之间，所述驱动箱16远离底座1一侧的动力输出端连接传动丝杆17，所述传动丝杆17远离驱动箱16的一端转动连接支撑架2顶部，所述传动丝杆17上螺纹连接移动板19，两个所述移动板19固定连接安装板3的两端，所述移动板19靠近支撑架2的侧杆的两端与其滑动连接，所述传动丝杆17靠近驱动箱16顶部的侧壁固定连接限位板18，所述限位板18靠近支撑架2的侧杆的两端与其固定连接；

实际使用时，控制驱动箱16内的驱动部件工作带动传动丝杆17转动，能带动移动板19在支撑架2内进行滑动从而调节安装板3的位置，便于将安装板3的调节到合适位置后便于下料罐4向混料机构内进行加料，方便上料工作的进行，同时方便调节高度进行维修。

所述下料罐4底部连接有用于向混料机构内加料的下料管，所述下料管上设有用于控制下料管通道开闭的电动阀门，所述安装板3上设有用于安装下料罐4的安装槽20，所述安装板3底部连接有加强固定下料罐4的支架，下料罐4内添加物料结束后，能通过装置的控制器控制电动阀门打开，便于向混料机构内加料。

所述加料组件包括连接在出料箱10远离出料口9一侧的上料筒12，所述上料筒12顶端侧壁设有与出料箱10内腔连通的下料板，所述上料筒12内设有便于均匀加料的螺旋叶片13，所述出料箱10底部设有用于驱动螺旋叶片 13转动的驱动组件11，所述上料筒12远离出料箱10一侧的底端通过进料口连接储料箱14，所述储料箱14内腔底部向靠近进料口一侧倾斜，所述储料箱 14顶部连接有密封盖，实际使用时，向储料箱14内加入水性金属闪光粉，盖上密封盖，物料从向靠近进料口的一侧堆积，驱动组件11工作驱动螺旋叶片 13工作使物料均匀的输送到出料箱10内，抽料风机6工作将出料箱10内的物料抽入到下料罐4内，便于上料工作的进行。

所述储料箱14底部连接固定座15，所述固定座15远离储料箱14的一侧连接有便于储料组件移动的自锁万向轮，方便移动储料组件。

所述下料罐4顶部连接有用于向下料罐4内加料时排风和除尘的引风管 5，所述引风管远离下料罐4的一端通过管道连接旋风除尘器，便于对加料过程中的粉尘进行去除的同时保持对下料罐4内的正常加料。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种生产水性金属漆的上料装置时，通过升降组件将下料罐4调节到合适的位置，向储料箱14内加入水性金属闪光粉，盖上密封盖，物料从向靠近进料口的一侧堆积，驱动组件11工作驱动螺旋叶片13工作使物料均匀的输送到出料箱10内，抽料风机6工作将出料箱10内的物料抽入到下料罐4内，下料罐4内物料添加完毕后，打开电动阀门向混料机构加料，完成上料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生产水性金属漆的上料装置，包括支撑架(2)，所述支撑架(2)底部连接底座(1)，两组所述支撑架(2)中间设有用于向水性金属漆生产用混料机构中加料的下料罐(4)，其特征在于：所述下料罐(4)安装在安装板(3)上，两组所述支撑架(2)内设有用于驱动安装板(3)升降对下料罐(4)高度进行调节的升降组件；

所述下料罐(4)顶端一侧连通有用于向下料罐(4)内腔输料的连通管，所述连通管远离下料罐(4)的一侧连接抽料风机(6)，所述抽料风机(6)进料端连接抽料管(7)，所述抽料管(7)远离抽料风机(6)的一侧通过延伸管(8)连接有便于上料工作进行的储料组件；

所述储料组件包括出料箱(10)，所述出料箱(10)一侧设有出料口(9)与延伸管(8)连接，所述出料箱(10)远离出料口(9)的一侧连接有用于向出料箱(10)内均匀加料的加料组件。

2.根据权利要求1所述的一种生产水性金属漆的上料装置，其特征在于：所述升降组件包括驱动箱(16)，所述驱动箱(16)安装在底座(1)靠近支撑架(2)的一侧且位于支撑架(2)两个侧杆之间，所述驱动箱(16)远离底座(1)一侧的动力输出端连接传动丝杆(17)，所述传动丝杆(17)远离驱动箱(16)的一端转动连接支撑架(2)顶部，所述传动丝杆(17)上螺纹连接移动板(19)，两个所述移动板(19)固定连接安装板(3)的两端，所述移动板(19)靠近支撑架(2)的侧杆的两端与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产水性金属漆的上料装置，其特征在于：所述传动丝杆(17)靠近驱动箱(16)顶部的侧壁固定连接限位板(18)，所述限位板(18)靠近支撑架(2)的侧杆的两端与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产水性金属漆的上料装置，其特征在于：所述下料罐(4)底部连接有用于向混料机构内加料的下料管，所述下料管上设有用于控制下料管通道开闭的电动阀门，所述安装板(3)上设有用于安装下料罐(4)的安装槽(20)，所述安装板(3)底部连接有加强固定下料罐(4)的支架。

5.根据权利要求1所述的一种生产水性金属漆的上料装置，其特征在于：所述加料组件包括连接在出料箱(10)远离出料口(9)一侧的上料筒(12)，所述上料筒(12)顶端侧壁设有与出料箱(10)内腔连通的下料板，所述上料筒(12)内设有便于均匀加料的螺旋叶片(13)，所述出料箱(10)底部设有用于驱动螺旋叶片(13)转动的驱动组件(11)，所述上料筒(12)远离出料箱(10)一侧的底端通过进料口连接储料箱(14)，所述储料箱(14)内腔底部向靠近进料口一侧倾斜，所述储料箱(14)顶部连接有密封盖。

6.根据权利要求5所述的一种生产水性金属漆的上料装置，其特征在于：所述储料箱(14)底部连接固定座(15)，所述固定座(15)远离储料箱(14)的一侧连接有便于储料组件移动的自锁万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种生产水性金属漆的上料装置，其特征在于：所述下料罐(4)顶部连接有用于向下料罐(4)内加料时排风和除尘的引风管(5)，所述引风管(5)远离下料罐(4)的一端通过管道连接旋风除尘器。

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