CN209576491U - 一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构，包括底座、混料箱储料箱，所述底座的顶部固定安装有储料箱和混料箱，所述混料箱的顶部固定安装有上料斗，所述上料斗的顶部设置有盖板，所述储料箱顶部的一端固定安装输料管，所述输料管的一端通过橡胶密封圈穿过所述储料箱的顶部延伸至所述储料箱内部的底端，所述输料管的另一端通过所述橡胶密封圈延伸至所述上料斗的内部，所述底座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于所述混料箱的正下方，所述驱动电机的输出端通过轴承活动安装有转轴，所述转轴位于所述混料箱的内部。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有上料方便和便于清理的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料辅材混料技术领域，具体为一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
现有的涂料在使用前，通常需要加入不同的辅料对其进行配制调和，从而实现不同的使用效果，所以，在涂料辅材进行混料的过程中，往往需要对不同的辅料料进行混合搅拌，而在混合的过程中需要对混合设备内部不断的上料，目前的上料主要通过人工加料，通过加料车提升到混合箱的入口处加料，工作比较耗费时间也不太精确，一般的上料装置上料不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率，且现有的混料设备，由于涂料的辅料一般都具有粘性，所述在混合的过程中，容易粘在混料箱的内壁上，时间久了则很难清理，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构解决问题。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构，包括底座、混料箱储料箱，所述底座的顶部固定安装有储料箱和混料箱，所述储料箱位于所述混料箱的一侧，所述混料箱的顶部固定安装有上料斗，所述上料斗的顶部设置有盖板，所述储料箱顶部的一端固定安装输料管，所述输料管的一端通过橡胶密封圈穿过所述储料箱的顶部延伸至所述储料箱内部的底端，所述输料管的另一端通过所述橡胶密封圈延伸至所述上料斗的内部，所述底座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于所述混料箱的正下方，所述驱动电机的输出端通过轴承活动安装有转轴，所述转轴位于所述混料箱的内部，所述转轴的两侧均焊接有三个安装杆，所述转轴的两侧通过所述安装杆固定安装有刮板，所述混料箱一侧的顶部焊接有气泵安装座，所述气泵安装座的上表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的一侧固定安装有出气管，所述抽气泵的另一侧固定安装有吸气管，所述吸气管通过所述橡胶密封圈延伸至所述混料箱的内部。
优选的，所述盖板的底部环设有密封胶圈。
优选的，两个所述刮板靠近所述混料箱内壁的一侧均设置有毛刷，所述毛刷与所述刮板之间通过强力胶粘接固定。
优选的，所述储料箱顶部的一端固定安装有加料管，所述加料管的顶端固定安装有加料头。
优选的，所述混料箱一侧的底端设置有出料管，所述出料管的内部活动安装有止料阀。
优选的，所述储料箱的表面固定安装有玻璃窗，所述玻璃窗的表面设置有刻度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，当需要进行上料时，控制抽气泵，抽气泵通过吸气管对混料箱的内部进行抽气，使得混料箱的内部产生负压，混料箱通过输料管将原料从储料箱内部抽入混料箱内部，达到了通过抽气泵代替人工上料和提高工作效率的效果，且当混料箱对内部的辅料进行搅拌时，通过刮板上的毛刷可同时对混料箱的内壁进行清理，防止辅料粘接在混料箱的内壁上，且通过储料箱表面的玻璃窗和玻璃窗上的刻度，可实时的了解到储料箱内部的量，从而精确的控制辅料上料。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图；
图2是本实用新型的出料箱的主视图；
图3是本实用新型的图1中A处的放大图。
图中：1、底座；2、驱动电机；3、轴承；4、出料管；5、止料阀；6、安装杆；7、混料箱；8、转轴；9、上料斗；10、密封胶圈；11、盖板；12、橡胶密封圈；13、输料管；14、刮板；15、毛刷；16、加料头；17、加料管；18、储料箱；19、刻度；20、玻璃窗；21、气泵安装座；22、抽气泵；23、出气管；24、吸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构技术方案，包括底座1、混料箱7储料箱18，底座1的顶部固定安装有储料箱18和混料箱7，储料箱18位于混料箱7的一侧，混料箱7的顶部固定安装有上料斗9，上料斗9的顶部设置有盖板11，储料箱18顶部的一端固定安装输料管13，输料管13的一端通过橡胶密封圈12穿过储料箱18的顶部延伸至储料箱18内部的底端，输料管13的另一端通过橡胶密封圈12延伸至上料斗9的内部，底座1的内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2位于混料箱7的正下方，驱动电机2的输出端通过轴承3活动安装有转轴8，转轴8位于混料箱7的内部，转轴8的两侧均焊接有三个安装杆6，转轴8的两侧通过安装杆6固定安装有刮板14，混料箱7一侧的顶部焊接有气泵安装座21，气泵安装座21的上表面固定安装有抽气泵22，抽气泵22的一侧固定安装有出气管23，抽气泵22的另一侧固定安装有吸气管24，吸气管24通过橡胶密封圈12延伸至混料箱7的内部。
优选的，盖板11的底部环设有密封胶圈10，通过盖板11可打开上料斗9，对上料斗9进行清理，且通过密封胶圈10可使得上料斗9在上料的过程中处于一个密闭的环境，从而方便抽气泵22对混料箱7的内部抽气。
优选的，两个刮板14靠近混料箱7内壁的一侧均设置有毛刷15，毛刷15与刮板14之间通过强力胶粘接固定，通过刮板14上的毛刷15可同时对混料箱7的内壁进行清理，防止辅料粘接在混料箱7的内壁上。
优选的，储料箱18顶部的一端固定安装有加料管17，加料管17的顶端固定安装有加料头16，便于向储料箱18内部加入辅料。
优选的，混料箱7一侧的底端设置有出料管4，出料管4的内部活动安装有止料阀5，便于控制出料。
优选的，储料箱18的表面固定安装有玻璃窗20，玻璃窗20的表面设置有刻度19，可实时的了解到储料箱18内部的量，从而精确的控制辅料上料。
工作原理：该实用新型当需要进行上料时，控制抽气泵22，抽气泵22通过吸气管24对混料箱7的内部进行抽气，使得混料箱7的内部产生负压，混料箱7通过输料管13将原料从储料箱18内部抽入混料箱7内部，达到了通过抽气泵22代替人工上料和提高工作效率的效果，且当混料箱7对内部的辅料进行搅拌时，通过刮板14上的毛刷15可同时对混料箱7的内壁进行清理，防止辅料粘接在混料箱7的内壁上，且通过储料箱18表面的玻璃窗20和玻璃窗20上的刻度19，可实时的了解到储料箱18内部的量，从而精确的控制辅料上料。
Claims (6)
1.一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构，包括底座（1）、混料箱（7）储料箱（18），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有储料箱（18）和混料箱（7），所述储料箱（18）位于所述混料箱（7）的一侧，所述混料箱（7）的顶部固定安装有上料斗（9），所述上料斗（9）的顶部设置有盖板（11），所述储料箱（18）顶部的一端固定安装输料管（13），所述输料管（13）的一端通过橡胶密封圈（12）穿过所述储料箱（18）的顶部延伸至所述储料箱（18）内部的底端，所述输料管（13）的另一端通过所述橡胶密封圈（12）延伸至所述上料斗（9）的内部，所述底座（1）的内部固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）位于所述混料箱（7）的正下方，所述驱动电机（2）的输出端通过轴承（3）活动安装有转轴（8），所述转轴（8）位于所述混料箱（7）的内部，所述转轴（8）的两侧均焊接有三个安装杆（6），所述转轴（8）的两侧通过所述安装杆（6）固定安装有刮板（14），所述混料箱（7）一侧的顶部焊接有气泵安装座（21），所述气泵安装座（21）的上表面固定安装有抽气泵（22），所述抽气泵（22）的一侧固定安装有出气管（23），所述抽气泵（22）的另一侧固定安装有吸气管（24），所述吸气管（24）通过所述橡胶密封圈（12）延伸至所述混料箱（7）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构，其特征在于：所述盖板（11）的底部环设有密封胶圈（10）。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构，其特征在于：两个所述刮板（14）靠近所述混料箱（7）内壁的一侧均设置有毛刷（15），所述毛刷（15）与所述刮板（14）之间通过强力胶粘接固定。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构，其特征在于：所述储料箱（18）顶部的一端固定安装有加料管（17），所述加料管（17）的顶端固定安装有加料头（16）。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构，其特征在于：所述混料箱（7）一侧的底端设置有出料管（4），所述出料管（4）的内部活动安装有止料阀（5）。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用涂料辅材混料设备的上料机构，其特征在于：所述储料箱（18）的表面固定安装有玻璃窗（20），所述玻璃窗（20）的表面设置有刻度（19）。
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