CN216777969U - 一种化工物料连续降温析出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工物料连续降温析出装置，包括釜体，所述釜体的顶部连通有进料管；通过当釜体内部的液位达到一定量时开启循环泵给物料降温，待釜体内部的料液达到釜体内部最高位后，釜体内部的温度并达到需要物料温度时开启第二出料阀和打料泵，能够实现物料的连续、快速操作，解决普通冷却釜换热面积小，换热慢的问题，提高了生产效率，同时通过当釜体内物料经第一连接管上的第一出料阀，然后经打料泵将釜体内部的物料排净，外置降温设备内物料经第四连接管和排净阀，然后用打料泵排净，物料排净后，开启蒸汽管上的蒸汽阀，能够减少设备运行产生的结垢，同时避免悬浮晶体的磨损破碎，实用性高。

Description

一种化工物料连续降温析出装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工物料连续降温析出装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，但是化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料在生产时需要使用到降温装置。

如实用新型专利CN201821421141.0所公开的“一种物料降温装置”，其缺少连续降温功能，在使用时一般采用内循环式冷却结晶器及外循环式冷却结晶器，由于内循环式冷却结晶器通常选用的是带搅拌的夹套式降温釜，冷却降温所需的冷量由夹套提供，导致了换热面积较小，换热量不大，降低了物料的生产效率，而且在使用过程中易结垢，对装置的正常运行造成极大的威胁，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工物料连续降温析出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的物料降温析出装置不具备连接降温功能而且在使用过程中易结垢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工物料连续降温析出装置，包括釜体，所述釜体的顶部连通有进料管，所述进料管的表面连通有降温管，所述降温管的另一端安装有外置降温设备，所述降温管的表面分别连通有蒸汽管和压缩空气管，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述釜体的底部设置有第一连接管，所述第一连接管的表面分别连通有出料管和釜底管，所述出料管的两端分别安装有打料泵和循环泵，所述打料泵的另一端安装有第二连接管，所述循环泵的另一端安装有第三连接管，所述外置降温设备的底部连通有排净管，所述第三连接管的另一端与排净管的表面连通，所述釜体的顶部安装有内减压阀。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的表面通过密封轴承与釜体的内部转动连接，所述搅拌杆的表面安装有四个搅拌叶片，所述搅拌杆的顶部固定套接有电机。

优选的，所述进料管的表面安装有热物料进口阀，所述降温管的表面安装有降温设备出口阀，所述蒸汽管和压缩空气管的表面分别安装有蒸汽阀和压缩空气阀门，所述第一连接管的表面分别安装有釜底第一出料阀和进口阀，所述出料管的表面分别安装有第二出料阀和气动调节阀，所述釜底管的表面安装有釜底阀，所述第三连接管的表面安装有出口阀，所述排净管的表面安装有最低点排净阀。

优选的，所述循环泵的顶部设置有第四连接管，所述第四连接管的两端分别与第一连接管和第三连接管的表面连通，所述第四连接管的表面安装有排净阀。

优选的，所述电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的底部与釜体之间栓接有两个连接板。

优选的，所述釜体的顶部栓接有防护罩，所述防护罩的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防尘网。

优选的，所述第二连接管的表面安装有流量计。

优选的，所述釜体的表面固定套接有绝热层。

优选的，釜体的内部设置有刮板，所述刮板的一侧与搅拌杆之间栓接有两个支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工物料连续降温析出装置，具备以下有益效果：

通过当釜体内部的液位达到一定量时开启循环泵给物料降温，待釜体内部的料液达到釜体内部最高位后，釜体内部的温度并达到需要物料温度时开启第二出料阀和打料泵，打料泵出料流速设定在2m³/h，流量依靠气动调节阀与流量计联锁调节，能够实现物料的连续、快速操作，解决普通冷却釜换热面积小，换热慢的问题，提高了生产效率；

通过当釜体内物料经第一连接管上的第一出料阀，然后经打料泵将釜体内部的物料排净，外置降温设备内物料经第四连接管和排净阀，然后用打料泵排净，物料排净后，开启蒸汽管上的蒸汽阀，能够减少设备运行产生的结垢，同时避免悬浮晶体的磨损破碎，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构正面局部剖视示意图。

图中：1、釜体；2、进料管；3、降温管；4、外置降温设备；5、蒸汽管；6、压缩空气管；7、搅拌机构；71、搅拌杆；72、搅拌叶片；73、电机；8、第一连接管；9、出料管；10、釜底管；11、打料泵；12、循环泵；13、第二连接管；14、第三连接管；15、排净管；16、热物料进口阀；17、降温设备出口阀；18、蒸汽阀；19、压缩空气阀门；20、第一出料阀；21、进口阀；22、第二出料阀；23、气动调节阀；24、釜底阀；25、出口阀；26、最低点排净阀；27、第四连接管；28、排净阀；29、环形板；30、防护罩；31、散热槽；32、内减压阀；33、流量计；34、绝热层；35、刮板；36、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工物料连续降温析出装置，包括釜体1，釜体1的顶部连通有进料管2，进料管2的表面连通有降温管3，降温管3的另一端安装有外置降温设备4，降温管3的表面分别连通有蒸汽管5和压缩空气管6，釜体1的内部设置有搅拌机构7，釜体1的底部设置有第一连接管8，第一连接管8的表面分别连通有出料管9和釜底管10，出料管9的两端分别安装有打料泵11和循环泵12，打料泵11的另一端安装有第二连接管13，循环泵12的另一端安装有第三连接管14，外置降温设备4的底部连通有排净管15，第三连接管14的另一端与排净管15的表面连通，釜体1的顶部安装有内减压阀32，通过当釜体1内部的液位达到一定量时开启循环泵12给物料降温，待釜体1内部的料液达到釜体1内部最高位后，釜体1内部的温度并达到需要物料温度时开启第二出料阀22和打料泵11，打料泵11出料流速设定在2m³/h，流量依靠气动调节阀23与流量计33联锁调节，能够实现物料的连续、快速操作，解决普通冷却釜换热面积小，换热慢的问题，提高了生产效率，同时通过当釜体1内物料经第一连接管8上的第一出料阀20，然后经打料泵11将釜体1内部的物料排净，外置降温设备4内物料经第四连接管27和排净阀28，然后用打料泵11排净，物料排净后，开启蒸汽管5上的蒸汽阀18，能够减少设备运行产生的结垢，同时避免悬浮晶体的磨损破碎，实用性高。

请参阅图2所示，搅拌机构7包括搅拌杆71，搅拌杆71的表面通过密封轴承与釜体1的内部转动连接，搅拌杆71的表面安装有四个搅拌叶片72，搅拌杆71的顶部固定套接有电机73。

请参阅图1所示，为了方便工作人员对各个管道进行打开或者关闭，进料管2的表面安装有热物料进口阀16，降温管3的表面安装有降温设备出口阀17，蒸汽管5和压缩空气管6的表面分别安装有蒸汽阀18和压缩空气阀门19，第一连接管8的表面分别安装有釜底第一出料阀20和进口阀21，出料管9的表面分别安装有第二出料阀22和气动调节阀23，釜底管10的表面安装有釜底阀24，第三连接管14的表面安装有出口阀25，排净管15的表面安装有最低点排净阀26。

请参阅图1所示，为了防止4内部的杂质流入到循环泵12中，循环泵12的顶部设置有第四连接管27，第四连接管27的两端分别与第一连接管8和第三连接管14的表面连通，第四连接管27的表面安装有排净阀28。

请参阅图2所示，为了防止电机73在运行过程中掉落下来或者出现旋转的情况，电机73的表面固定套接有环形板29，环形板29的底部与釜体1之间栓接有两个连接板。

请参阅图1和图2所示，为了防止电机73受到外物的碰撞而导致损毁，同时还能对进入到防护罩30内部空气中的灰尘进行过滤，釜体1的顶部栓接有防护罩30，防护罩30的正面开设有散热槽31，散热槽31的内部安装有防尘网。

请参阅图1所示，为了方便工作人员对第二连接管13内部的流量进行直观了解，第二连接管13的表面安装有流量计33。

请参阅图1和图2所示，为了减少釜体1内部与外界的热交换效果，提高釜体1内部热资源的保温性，釜体1的表面固定套接有绝热层34。

请参阅图2所示，为了防止物料在搅拌过程中粘黏到釜体1的内壁上，釜体1的内部设置有刮板35，刮板35的一侧与搅拌杆71之间栓接有两个支撑杆36。

工作原理：在使用时车间经连续加氢装置生产95℃以上5-氨基苯并咪唑酮料液已设定流速2m³/h流速经进料管2进入釜体1的内部，当釜体1内部的液位达到一定量时开启循环泵12给物料降温，待釜体1内部的料液达到釜体1内部最高位后，釜体1内部的温度并达到需要物料温度时开启第二出料阀22和打料泵11，打料泵11出料流速设定在2m³/h，流量依靠气动调节阀23与流量计33联锁调节，整个设备实现连续操作，釜体1内料液靠外置降温设备2进行内部连续循环降温，釜内温度一直维持在30℃以下，当95℃以上5-氨基苯并咪唑酮料液经进料管2与降温管3出口低温物料混合降温后进入釜体1内部，避免了高温物料骤冷析出挂壁的风险，析出釜长时间使用釜壁结垢的问题；

设备停运行时，釜体1内物料经第一连接管8上的第一出料阀20，然后经打料泵11将釜体1内部的物料排净，外置降温设备4内物料经第四连接管27和排净阀28，然后用打料泵11排净，物料排净后，开启蒸汽管5上的蒸汽阀18，用蒸汽将外置降温设备4管程内附着料膜层溶解、冲洗，冲洗料冷凝水经排净阀28、釜底阀24和釜底管10进入釜体1内，最后开启压缩空气管6上的压缩空气阀门19，用压缩空气将蒸汽冷凝水经最低点排净阀26、排净管15吹干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工物料连续降温析出装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的表面连通有降温管(3)，所述降温管(3)的另一端安装有外置降温设备(4)，所述降温管(3)的表面分别连通有蒸汽管(5)和压缩空气管(6)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌机构(7)，所述釜体(1)的底部设置有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的表面分别连通有出料管(9)和釜底管(10)，所述出料管(9)的两端分别安装有打料泵(11)和循环泵(12)，所述打料泵(11)的另一端安装有第二连接管(13)，所述循环泵(12)的另一端安装有第三连接管(14)，所述外置降温设备(4)的底部连通有排净管(15)，所述第三连接管(14)的另一端与排净管(15)的表面连通，所述釜体(1)的顶部安装有内减压阀(32)。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料连续降温析出装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括搅拌杆(71)，所述搅拌杆(71)的表面通过密封轴承与釜体(1)的内部转动连接，所述搅拌杆(71)的表面安装有四个搅拌叶片(72)，所述搅拌杆(71)的顶部固定套接有电机(73)。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料连续降温析出装置，其特征在于：所述进料管(2)的表面安装有热物料进口阀(16)，所述降温管(3)的表面安装有降温设备出口阀(17)，所述蒸汽管(5)和压缩空气管(6)的表面分别安装有蒸汽阀(18)和压缩空气阀门(19)，所述第一连接管(8)的表面分别安装有釜底第一出料阀(20)和进口阀(21)，所述出料管(9)的表面分别安装有第二出料阀(22)和气动调节阀(23)，所述釜底管(10)的表面安装有釜底阀(24)，所述第三连接管(14)的表面安装有出口阀(25)，所述排净管(15)的表面安装有最低点排净阀(26)。

4.根据权利要求1所述的一种化工物料连续降温析出装置，其特征在于：所述循环泵(12)的顶部设置有第四连接管(27)，所述第四连接管(27)的两端分别与第一连接管(8)和第三连接管(14)的表面连通，所述第四连接管(27)的表面安装有排净阀(28)。

5.根据权利要求2所述的一种化工物料连续降温析出装置，其特征在于：所述电机(73)的表面固定套接有环形板(29)，所述环形板(29)的底部与釜体(1)之间栓接有两个连接板。

6.根据权利要求1所述的一种化工物料连续降温析出装置，其特征在于：所述釜体(1)的顶部栓接有防护罩(30)，所述防护罩(30)的正面开设有散热槽(31)，所述散热槽(31)的内部安装有防尘网。

7.根据权利要求1所述的一种化工物料连续降温析出装置，其特征在于：所述第二连接管(13)的表面安装有流量计(33)。

8.根据权利要求1所述的一种化工物料连续降温析出装置，其特征在于：所述釜体(1)的表面固定套接有绝热层(34)。

9.根据权利要求1所述的一种化工物料连续降温析出装置，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有刮板(35)，所述刮板(35)的一侧与搅拌杆(71)之间栓接有两个支撑杆(36)。

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