CN116570957B - 一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置 - Google Patents
一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116570957B CN116570957B CN202310796560.1A CN202310796560A CN116570957B CN 116570957 B CN116570957 B CN 116570957B CN 202310796560 A CN202310796560 A CN 202310796560A CN 116570957 B CN116570957 B CN 116570957B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- kettle
- heat preservation
- liquid inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 69
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 title claims abstract description 26
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 97
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 50
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 23
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 21
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910004619 Na2MoO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O Chemical compound [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/02—Crystallisation from solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G39/00—Compounds of molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D2009/0086—Processes or apparatus therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及蒸发结晶装置技术领域，本申请公开了一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置，所述蒸发釜外侧的外保温板内部等距设置有多个加热管，所述密封釜盖顶端一侧固定有保温出气管，本发明通过保温出气管、回收预热管和进液内管配合，使得蒸发结晶时产生的蒸汽进入回收预热管内部对滤液进行预加热，热交换后，蒸汽液化重新进入蒸发釜内部，继续进行正常结晶，解决了现有的钼酸钠生产的蒸发结晶装置在蒸发时水蒸汽中残留的钼酸钠结晶无法析出、水蒸汽中的热量无法回收以及无法对滤液进行预热的问题，避免蒸汽中残留的钼酸钠结晶无法析出的同时，通过预加热减小了蒸发时间，也能有效的回收蒸汽中的热量。
Description
技术领域
本发明申请涉及蒸发结晶装置技术领域，具体是一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置。
背景技术
钼酸钠是一种无机物，化学式 Na2MoO4，为白色菱形结晶体，一 般用于制造生物碱、油墨、化肥、钼红颜料和耐晒颜料的沉淀剂、催 化剂、钼盐，也可用于制造阻燃剂和无公害型冷水系统的金属抑制剂， 还用作镀锌、磨光剂及化学试剂，钼酸钠生产是一般将钼精矿经氧化 焙烧生成三氧化钼，再用碱液浸取，得钼酸钠溶液，浸出液经抽滤、 蒸发浓缩，浓缩液经冷却结晶、离心分离、干燥，即得钼酸钠，结晶即热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出的过程。
目前钼酸钠生产的蒸发结晶装置在进行结晶加工时，加热后，滤 液汽化的水蒸汽中仍会有部分钼酸钠结晶无法析出，直接将水蒸汽降 温排出会造成溶液的浪费，且导致钼酸钠生产时结晶转换率较低，同 时，由于水蒸汽中带有大量的热量，直接排出会造成热量浪费和热量 污染，而抽滤后的溶液不经过预热直接加入反应釜内后再进行加热，也会影响蒸发结晶的速度。
发明内容
为了解决现有的钼酸钠生产的蒸发结晶装置在蒸发时水蒸汽中 残留的钼酸钠结晶无法析出、水蒸汽中的热量无法回收以及无法对滤 液进行预热的问题，本发明提供一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置，以解决上述的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述蒸发结晶装置 包括蒸发釜和密封釜盖，所述蒸发釜外侧固定有套设有外保温板，所 述蒸发釜内部设置有清理组件，所述蒸发釜延伸至外保温板外侧的顶 端通过法兰和螺栓固定有密封釜盖，所述蒸发釜底端设置有下料口，
所述蒸发釜外侧的外保温板内部设置有散热组件；
所述外保温板外表面中部固定有支撑架，所述蒸发釜外侧的外保 温板内部等距设置有多个加热管，所述密封釜盖顶端一侧固定有保温 出气管，所述密封釜盖顶端另一侧固定有保温导液管，所述保温出气管和保温导液管之间设置有回收预热组件；
所述回收预热组件包括回收预热管、密封管盖、中空导流环、分 流导管、进液内管、进液口和出液口，所述保温出气管侧边设置有回 收预热管，且回收预热管顶端通过法兰和螺栓固定有密封管盖，所述 密封管盖内部固定有进液内管，所述进液内管底端插设在回收预热管 内部，所述保温出气管远离蒸发釜的一端固定有中空导流环，且中空 导流环套设在密封管盖顶端的进液内管外侧，所述中空导流环底端等 距固定有多个分流导管，且分流导管底端皆固定在密封管盖上，所述 保温出气管内部与中空导流环和分流导管内部贯通连接，所述进液内 管顶端固定有进液口，所述回收预热管底端固定有出液口，且出液口 通过法兰和螺栓与保温导液管顶端固定连接，所述进液内管外表面和 回收预热管内壁之间为换热通道，所述分流导管底端与换热通道内部 贯通连接，所述回收预热管外表面底端等距固定有多个支撑杆，且支撑杆底端皆固定在外保温板顶端。
进一步地，所述保温出气管顶端与中空导流环内部贯通连接，每 个所述分流导管顶端皆与中空导流环内部贯通连接，底端与密封管盖内部贯通连接，所述中空导流环设置为与进液内管配合的环形，所述中空导流环的内圈直径大于进液内管的外圈直径，所述进液口与进液 内管内部贯通连接，所述进液口远离回收预热管的一端外接滤液出料管。
进一步地，所述进液内管的外圈直径小于保温出气管的内圈直 径，所述进液内管底端位于回收预热管内部底端上方，所述换热通道 与分流导管和出液口内部贯通连接，所述保温导液管延伸至蒸发釜内 部，所述保温导液管顶端通过出液口与回收预热管内部贯通连接，所述换热通道设置为与回收预热管和进液内管配合的环形。
进一步地，所述进液内管内上部设置有分流板，且分流板底端固 定有固定支架，所述固定支架外沿皆固定在进液内管内壁上，所述进液内管外表面等距固定有多个导热杆。
进一步地，所述分流板设置为伞状，所述分流板的外圈直径小于 进液内管的内圈直径，所述固定支架设置为横向放置的“十 ”字形， 每个所述导热杆的长度皆小于进液内管外表面到回收预热管内表面之间的长度，每个所述导热杆皆设置为横向放置的圆柱状。
进一步地，所述散热组件包括保温出风管、通风箱、风机、电动 阀门、防护网和防护网，所述蒸发釜外侧的外保温板内部为散热通道， 且散热通道顶端的外保温板上固定有保温出风管，所述外保温板底端 等距固定有多个通风箱，每个所述通风箱顶端皆设置有电动阀门，且 电动阀门底端的通风箱内部皆设置有风机，每个所述风机下方的通风箱底端皆固定有防护网。
进一步地，所述保温出风管远离外保温板的一端与换热器的进口 端连接，所述保温出风管与散热通道内部贯通连接，所述外保温板底 端开设有与通风箱配合的开口，所述电动阀门位于开口内部，所述散热通道通过开口与通风箱内部贯通连接，每个所述通风箱的高度皆小于外保温板底端到支撑架底端之间的高度，所述散热通道设置为与蒸发釜和外保温板配合的环形。
进一步地，所述清理组件包括转动杆、电机、结晶刮杆和连接杆， 所述蒸发釜内部中心位置处设置有转动杆，且转动杆顶端通过轴承与 密封釜盖转动连接，所述密封釜盖顶端设置有电机，所述转动杆延伸 至密封釜盖外侧的一端与电机的输出端固定连接，所述转动杆侧边设置有结晶刮杆，且结晶刮杆与转动杆之间等距固定有多个连接杆。
进一步地，所述转动杆和结晶刮杆底端位于下料口顶端，所述结 晶刮杆设置为与蒸发釜内部配合的弯折状，所述结晶刮杆外沿设置为 与蒸发釜内部配合的弧形，所述结晶刮杆外表面与蒸发釜内表面贴合，最上方所述连接杆位于保温导液管底端下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过保温出气管、回收预热管和进液内管配合， 使得蒸发结晶时产生的蒸汽进入回收预热管内部对滤液进行预加热， 热交换后，蒸汽液化重新进入蒸发釜内部，继续进行正常结晶，解决 了现有的钼酸钠生产的蒸发结晶装置在蒸发时水蒸汽中残留的钼酸 钠结晶无法析出、水蒸汽中的热量无法回收以及无法对滤液进行预热 的问题，避免蒸汽中残留的钼酸钠结晶无法析出的同时，通过预加热减小了蒸发时间，也能有效的回收蒸汽中的热量。
2、本发明中，通过在外保温板底端加设的风冷装置，配个保温 出风管，可以加快蒸发釜内部冷却结晶的同时，也可以对冷却时热量 进行回收，进一步避免热量浪费和热量污染，并通过分流板进行导流， 导热杆增大换热满级，使得滤液充分与蒸汽接触，以此保证换热效果，方便蒸汽液化的同时，也方便对滤液进行预热。
3、本发明中，通过转动杆、电机和连接杆带动结晶刮杆转动， 在结晶完成后，可以将蒸发釜内表面上沾附的结晶刮除，并通过下料 口排出，避免蒸发釜内部残留的结晶占用空间，提高结晶收集效率， 也避免了结晶沾附在蒸发釜内壁上影响蒸发釜正常加热，使得蒸发釜清理更加方便省力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图 1 是根据本申请一种实施例的蒸发结晶装置立体结构示意图；
图 2 是图 1 所示实施例中蒸发结晶装置结构立体仰视示意图；
图 3 是图 1 所示实施例中回收预热组件结构分体结构立体示意图；
图 4 是图 1 所示实施例中局部结构正视剖面示意图；
图 5 是图 1 所示实施例中局部结构侧视剖面示意图；
图 6 是图 1 所示实施例中回收预热组件的正视剖面示意图；
图 7 是图 1 所示实施例中分流板的结构立体示意图；
图 8 是图 1 所示实施例中结晶刮杆的结构立体示意图。
图中附图标记的含义：1、蒸发釜；2、密封釜盖；3、外保温板； 4、支撑架；5、保温出气管；6、回收预热管；7、密封管盖；8、中 空导流环；9、分流导管；10、进液内管；11、进液口；12、出液口； 13、保温导液管；14、支撑杆；15、换热通道；16、导热杆；17、分流板；18、固定支架；19、加热管；20、保温出风管；21、通风箱；22、风机；23、电动阀门；24、防护网；25、散热通道；26、下料口；27、转动杆；28、电机；29、结晶刮杆；30、连接杆。
具体实施方式
为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂， 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图 1 至图 5，一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置，蒸发结晶装 置包括蒸发釜1 和密封釜盖 2，蒸发釜 1 外侧固定有套设有外保温板 3，蒸发釜 1 内部设置有清理组件，蒸发釜 1 延伸至外保温板 3 外侧 的顶端通过法兰和螺栓固定有密封釜盖 2，蒸发釜1 底端设置有下料口 26，蒸发釜 1 外侧的外保温板 3 内部设置有散热组件；
外保温板 3 外表面中部固定有支撑架 4，蒸发釜 1 外侧的外保温 板 3 内部等距设置有多个加热管 19，密封釜盖 2 顶端一侧固定有保 温出气管 5，保温出气管 5 顶端与中空导流环 8 内部贯通连接，保证 蒸汽可以通过保温出气管 5 进入中空导流环 8内部，每个分流导管 9 顶端皆与中空导流环 8 内部贯通连接，底端与密封管盖 7 内部贯通连 接，保证蒸汽可以通过中空导流环 8 和分流导管 9 进入换热通道 15 内部，使得蒸汽与进液内管 10 内部的滤液换热更加均匀，密封釜盖 2 顶端另一侧固定有保温导液管13，保温出气管 5 和保温导液管 13之间设置有回收预热组件；
回收预热组件包括回收预热管 6、密封管盖 7、中空导流环 8、 分流导管 9、进液内管 10、进液口 11 和出液口 12，保温出气管 5 侧边设置有回收预热管 6，且回收预热管 6 顶端通过法兰和螺栓固定有密封管盖 7，密封管盖 7 内部固定有进液内管 10，进液内管 10 的外 圈直径小于保温出气管 5 的内圈直径，换热通道 15 设置为与回收预 热管 6 和进液内管 10 配合的环形，换热通道 15 与分流导管 9 和出液 口 12 内部贯通连接，保证换热通道 15 内部的蒸汽和液化后的回收液 流动顺畅，进液内管 10 底端插设在回收预热管 6 内部，保温出气管 5 远离蒸发釜 1 的一端固定有中空导流环 8，中空导流环 8 设置为与 进液内管 10 配合的环形，方便中空导流环 8 固定在密封管盖 7 顶端， 中空导流环 8 的内圈直径大于进液内管 10 的外圈直径，避免中空导 流环 8 影响进液内管 10 的正常使用，且中空导流环 8 套设在密封管 盖 7 顶端的进液内管 10 外侧，中空导流环 8 底端等距固定有多个分 流导管 9，且分流导管 9 底端皆固定在密封管盖 7 上，保温出气管 5 内部与中空导流环 8 和分流导管 9 内部贯通连接，进液内管 10顶端 固定有进液口 11，进液口 11 与进液内管 10 内部贯通连接，进液口 11 远离回收预热管 6 的一端外接滤液出料管，通过进液口 11 可以将 滤液加入进液内管 10 内部，方便后续的预热，回收预热管 6 底端固 定有出液口 12，且出液口 12 通过法兰和螺栓与保温导液管 13 顶端 固定连接，保温导液管 13 延伸至蒸发釜 1 内部，保温导液管 13顶端 通过出液口 12 与回收预热管 6 内部贯通连接，保证预热后的滤液和 蒸汽回收液都可以流入蒸发釜 1 内部，进液内管 10 外表面和回收预 热管 6 内壁之间为换热通道15，分流导管 9 底端与换热通道 15 内部 贯通连接，预热后的滤液和蒸汽回收液进入保温出气管 5 后，依次经 过中空导流环 8 和分流导管 9，然后进入换热通道内部 15，回收预热 管 6 外表面底端等距固定有多个支撑杆 14，且支撑杆 14 底端皆固定在外保温板3 顶端，方便对回收预热管 6 进行支撑。
具体而言，当需要进行结晶时，通过进液口 11 将滤液加入进液 内管 10 内部，并在出液口 12 和保温导液管 13 的导流下进入蒸发釜 1 内部，加热管 19 运行进行加热，部分滤液蒸发后的蒸汽通过保温 出气管 5 进入换热通道 15 内部，对进液内管 10内部的滤液进行预热， 滤液加完后，闭合进液口 11，使得蒸发釜 1 内部进行结晶，析出的结晶留在蒸发釜 1 内部，避免滤液表面先行结晶，保证结晶效果，析 出一定量结晶后，使得进液口 11 与滤液出口分开，并打开进液口 11，关闭出液口 12，继续进行结晶即可。
作为一种优化方案，如图 3 和图 6 所示，进液内管 10 内上部设 置有分流板17，分流板 17 设置为伞状，方便分流板 17 对滤液进行 导流，分流板 17 的外圈直径小于进液内管 10 的内圈直径，固定支架 18 设置为横向放置的“十 ”字形，避免分流板 17和固定支架 18 造 成进液内管 10 内部封堵，且分流板 17 底端固定有固定支架 18，固定支架 18 外沿皆固定在进液内管 10 内壁上，进液内管 10 外表面等 距固定有多个导热杆 16，每个导热杆 16 的长度皆小于进液内管 10 外表面到回收预热管 6 内表面之间的长度，每个导热杆 16 皆设置为 横向放置的圆柱状，使得液化的蒸汽可以更好的流回蒸发釜 1 内部，方便蒸汽的回收利用，避免有未析出的钼酸钠结晶而导致浪费。
具体而言，滤液通过进液口 11 进入进液内管 10 内部后，在分流 板 17 的导向下，沿着进液内管 10 内壁向下滑动，此时在进液内管 10 和导热杆 16 的导热下，蒸汽的热量可以转换至滤液上，实现换热，以此对滤液进行加热和蒸汽液化回收。
作为一种优化方案，如图 2、图 4 和图 5 所示，散热组件包括保 温出风管 20、通风箱 21、风机 22、电动阀门 23、防护网 24 和防护网 24，蒸发釜 1 外侧的外保温板 3内部为散热通道 25，且散热通道25 顶端的外保温板 3 上固定有保温出风管 20，保温出风管 20 与散热 通道 25 内部贯通连接，保证风机 22 运行时，散热通道 25 内的热气可以通过保温出风管 20 排至换热器内部，保温出风管 20 远离外保温 板 3 的一端与换热器的进口端连接，使得外保温板 3 内部的热量也可 以被回收，外保温板 3 底端等距固定有多个通风箱 21，外保温板 3 底端开设有与通风箱 21 配合的开口，每个通风箱 21的高度皆小于外 保温板 3 底端到支撑架 4 底端之间的高度，保证通风箱 21 内部的通风，散热通道 25 设置为与蒸发釜 1 和外保温板 3 配合的环形，方便 蒸发釜 1 外侧和外保温板 3 内侧的气体流通，每个通风箱 21 顶端皆 设置有电动阀门 23，电动阀门 23位于开口内部，散热通道 25 通过 开口与通风箱 21 内部贯通连接，保证风机 22 运行时可以加快蒸发釜 1 散热冷却，且电动阀门 23 关闭时，可以避免热量通过通风箱 21 排出，且电动阀门 23 底端的通风箱 21 内部皆设置有风机 22，每个风 机 22 下方的通风箱 21 底端皆固定有防护网 24，防护网 24 可以对风机 22 进行保护，提高了蒸发结晶装置使用时的安全性。
具体而言，当需要对蒸发釜 1 进行冷却时，打开风机 22 和电动 阀门 23，使得风机 22 运行将外界的气流吹入蒸发釜 1 内部，并将蒸 发釜 1 内部的热吹动至保温出风管 20 内部，并通过保温出风管 20 导 入换热器内部进行热量回收，冷却完成后，关闭风机 22 和电动阀门23 即可。
作为进一步的优化方案，如图 8 所示，清理组件包括转动杆 27、 电机 28、结晶刮杆 29 和连接杆 30，蒸发釜 1 内部中心位置处设置有 转动杆 27，且转动杆 27 顶端通过轴承与密封釜盖 2 转动连接，密封 釜盖 2 顶端设置有电机 28，转动杆 27 延伸至密封釜盖 2 外侧的一端与电机 28 的输出端固定连接，转动杆 27 侧边设置有结晶刮杆29，转动杆 27 和结晶刮杆 29 底端位于下料口 26 顶端，结晶刮杆 29 外表 面与蒸发釜1 内表面贴合，保证结晶刮杆 29 转动式，可以对蒸发釜 1 内下半部上的结晶刮除完全，结晶刮杆 29 设置为与蒸发釜 1 内部 配合的弯折状，结晶刮杆 29 外沿设置为与蒸发釜1 内部配合的弧形， 方便结晶刮杆 29 与蒸发釜 1 内壁贴合，从而方便结晶刮杆 29 转动时 对蒸发釜 1 内壁上的结晶进行刮除，且结晶刮杆 29 与转动杆 27 之间 等距固定有多个连接杆 30，最上方连接杆 30 位于保温导液管 13 底端下方，避免保温导液管 13影响结晶刮杆 29 的正常转动。
具体而言，当需要将蒸发釜 1 内部的结晶清出时，打开电机 28， 使得电机 28运行带动转动杆 27 转动，转动杆 27 转动时，通过连接 杆 30 带动结晶刮杆 29 转动，结晶刮杆 29 转动将蒸发釜 1 内壁上的结晶刮下，结晶清理完成后，直接关闭转动杆 27即可。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普 通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者 替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置，其特征在于：所述蒸发结晶 装置包括蒸发釜（1）和密封釜盖（2），所述蒸发釜（1）外侧固定有 套设有外保温板（3），所述蒸发釜（1）内部设置有清理组件，所述 蒸发釜（1）延伸至外保温板（3）外侧的顶端通过法兰和螺栓固定有 密封釜盖（2），所述蒸发釜（1）底端设置有下料口（26），所述蒸发釜（1）外侧的外保温板（3）内部设置有散热组件；
所述外保温板（3）外表面中部固定有支撑架（4），所述蒸发釜 （1）外侧的外保温板（3）内部等距设置有多个加热管（19），所述 密封釜盖（2）顶端一侧固定有保温出气管（5），所述密封釜盖（2） 顶端另一侧固定有保温导液管（13），所述保温出气管（5）和保温导液管（13）之间设置有回收预热组件；
所述回收预热组件包括回收预热管（6）、密封管盖（7）、中空导 流环（8）、分流导管（9）、进液内管（10）、进液口（11）和出液口 （12），所述保温出气管（5）侧边设置有回收预热管（6），且回收预 热管（6）顶端通过法兰和螺栓固定有密封管盖（7），所述密封管盖 （7）内部固定有进液内管（10），所述进液内管（10）底端插设在回 收预热管（6）内部，所述保温出气管（5）远离蒸发釜（1）的一端 固定有中空导流环（8），且中空导流环（8）套设在密封管盖（7）顶 端的进液内管（10）外侧，所述中空导流环（8）底端等距固定有多 个分流导管（9），且分流导管（9）底端皆固定在密封管盖（7）上， 所述保温出气管（5）内部与中空导流环（8）和分流导管（9）内部 贯通连接，所述进液内管（10）顶端固定有进液口（11），所述回收预热管（6）底端固定有出液口（12），且出液口（12）通过法兰和螺栓与保温导液管（13）顶端固定连接，所述进液内管（10）外表面和 回收预热管（6）内壁之间为换热通道（15），所述分流导管（9）底 端与换热通道（15）内部贯通连接，所述回收预热管（6）外表面底 端等距固定有多个支撑杆（14），且支撑杆（14）底端皆固定在外保温板（3）顶端。
2.根据权利要求 1 所述的钼酸钠生产的蒸发结晶装置，其特征在于：所述保温出气管（5）顶端与中空导流环（8）内部贯通连接，每 个所述分流导管（9）顶端皆与中空导流环（8）内部贯通连接，底端 与密封管盖（7）内部贯通连接，所述中空导流环（8）设置为与进液 内管（10）配合的环形，所述中空导流环（8）的内圈直径大于进液 内管（10）的外圈直径，所述进液口（11）与进液内管（10）内部贯 通连接，所述进液口（11）远离回收预热管（6）的一端外接滤液出料管。
3.根据权利要求 1 所述的钼酸钠生产的蒸发结晶装置，其特征在于：所述进液内管（10）的外圈直径小于保温出气管（5）的内圈直 径，所述进液内管（10）底端位于回收预热管（6）内部底端上方， 所述换热通道（15）与分流导管（9）和出液口（12）内部贯通连接， 所述保温导液管（13）延伸至蒸发釜（1）内部，所述保温导液管（13） 顶端通过出液口（12）与回收预热管（6）内部贯通连接，所述换热通道（15）设置为与回收预热管（6）和进液内管（10）配合的环形。
4.根据权利要求 1 所述的钼酸钠生产的蒸发结晶装置，其特征在于：所述进液内管（10）内上部设置有分流板（17），且分流板（17） 底端固定有固定支架（18），所述固定支架（18）外沿皆固定在进液 内管（10）内壁上，所述进液内管（10）外表面等距固定有多个导热杆（16）。
5.根据权利要求 4 所述的钼酸钠生产的蒸发结晶装置，其特征在于：所述分流板（17）设置为伞状，所述分流板（17）的外圈直径小 于进液内管（10）的内圈直径，所述固定支架（18）设置为横向放置 的“十 ”字形，每个所述导热杆（16）的长度皆小于进液内管（10） 外表面到回收预热管（6）内表面之间的长度，每个所述导热杆（16）皆设置为横向放置的圆柱状。
6.根据权利要求 1 所述的钼酸钠生产的蒸发结晶装置，其特征在于：所述散热组件包括保温出风管（20）、通风箱（21）、风机（22）、 电动阀门（23）、防护网（24）和防护网（24），所述蒸发釜（1）外 侧的外保温板（3）内部为散热通道（25），且散热通道（25）顶端的 外保温板（3）上固定有保温出风管（20），所述外保温板（3）底端 等距固定有多个通风箱（21），每个所述通风箱（21）顶端皆设置有 电动阀门（23），且电动阀门（23）底端的通风箱（21）内部皆设置 有风机（22），每个所述风机（22）下方的通风箱（21）底端皆固定有防护网（24）。
7.根据权利要求 6 所述的钼酸钠生产的蒸发结晶装置，其特征在于：所述保温出风管（20）远离外保温板（3）的一端与换热器的进 口端连接，所述保温出风管（20）与散热通道（25）内部贯通连接， 所述外保温板（3）底端开设有与通风箱（21）配合的开口，所述电 动阀门（23）位于开口内部，所述散热通道（25）通过开口与通风箱 （21）内部贯通连接，每个所述通风箱（21）的高度皆小于外保温板 （3）底端到支撑架（4）底端之间的高度，所述散热通道（25）设置为与蒸发釜（1）和外保温板（3）配合的环形。
8.根据权利要求 1 所述的钼酸钠生产的蒸发结晶装置，其特征在于：所述清理组件包括转动杆（27）、电机（28）、结晶刮杆（29）和连接杆（30），所述蒸发釜（1）内部中心位置处设置有转动杆（27）， 且转动杆（27）顶端通过轴承与密封釜盖（2）转动连接，所述密封 釜盖（2）顶端设置有电机（28），所述转动杆（27）延伸至密封釜盖 （2）外侧的一端与电机（28）的输出端固定连接，所述转动杆（27） 侧边设置有结晶刮杆（29），且结晶刮杆（29）与转动杆（27）之间等距固定有多个连接杆（30）。
9.根据权利要求 8 所述的钼酸钠生产的蒸发结晶装置，其特征在于：所述转动杆（27）和结晶刮杆（29）底端位于下料口（26）顶端， 所述结晶刮杆（29）设置为与蒸发釜（1）内部配合的弯折状，所述 结晶刮杆（29）外沿设置为与蒸发釜（1）内部配合的弧形，所述结 晶刮杆（29）外表面与蒸发釜（1）内表面贴合，最上方所述连接杆（30）位于保温导液管（13）底端下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310796560.1A CN116570957B (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310796560.1A CN116570957B (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116570957A CN116570957A (zh) | 2023-08-11 |
| CN116570957B true CN116570957B (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=87536043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310796560.1A Active CN116570957B (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116570957B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118179079B (zh) * | 2024-05-13 | 2024-09-03 | 天津市科密欧化学试剂有限公司 | 一种化学试剂生产用结晶装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104524798A (zh) * | 2015-01-18 | 2015-04-22 | 丁武轩 | 机械蒸汽再压缩的连续蒸发结晶装置及连续蒸发结晶方法 |
| CN108837551A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-20 | 湖南懋天世纪新材料有限公司 | 一种超细仲钨酸铵蒸发结晶装置及结晶方法 |
| CN213643168U (zh) * | 2020-09-18 | 2021-07-09 | 泰州市欧普特钨钼制品有限公司 | 一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置 |
| CN115990349A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-21 | 马鞍山健鼎化工有限公司 | 一种硫酸亚铁高温结晶生产装置及生产方法 |
-
2023
- 2023-07-03 CN CN202310796560.1A patent/CN116570957B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104524798A (zh) * | 2015-01-18 | 2015-04-22 | 丁武轩 | 机械蒸汽再压缩的连续蒸发结晶装置及连续蒸发结晶方法 |
| CN108837551A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-20 | 湖南懋天世纪新材料有限公司 | 一种超细仲钨酸铵蒸发结晶装置及结晶方法 |
| CN213643168U (zh) * | 2020-09-18 | 2021-07-09 | 泰州市欧普特钨钼制品有限公司 | 一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置 |
| CN115990349A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-21 | 马鞍山健鼎化工有限公司 | 一种硫酸亚铁高温结晶生产装置及生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116570957A (zh) | 2023-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116570957B (zh) | 一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置 | |
| CN107120670B (zh) | 一种锅炉用余热回收系统 | |
| CN208599198U (zh) | 新型工业蒸发塔 | |
| CN208917099U (zh) | 一种2,3-二氯吡啶制备用甲醇分离回收设备 | |
| CN211575933U (zh) | 一种换热器装置 | |
| CN110669590A (zh) | 一种皂脚连续生产脂肪酸系统及其方法 | |
| CN104773778B (zh) | 卧式旋转桨叶蒸发器 | |
| CN107840399A (zh) | 旋转式蒸发器和低温蒸发浓缩结晶设备 | |
| CN217012578U (zh) | 一种炼乳用闪蒸装置 | |
| CN105066751B (zh) | 一种板式换热器 | |
| CN106834746A (zh) | 一种可回收余热的强制对流镁热法海绵钛生产还原系统 | |
| CN216456992U (zh) | 一种节能环保型蒸馏釜 | |
| CN207153132U (zh) | 一种降膜蒸发浓缩系统 | |
| CN207042435U (zh) | 一种热管冷却转鼓刮片机 | |
| CN208426686U (zh) | 一种丙交酯纯化装置和丙交酯纯化系统 | |
| CN209279704U (zh) | 一种冷凝水回收利用装置 | |
| CN208688309U (zh) | 气液板壳烟气余热回收装置 | |
| CN207153134U (zh) | 一种降膜蒸发塔 | |
| CN206424596U (zh) | 一种高盐有机废水低温蒸发结晶装置 | |
| CN217391589U (zh) | 一种纳米纤维生产用聚合物生产设备 | |
| CN206897096U (zh) | 尾气冷凝器 | |
| CN218627850U (zh) | 一种清洗水余热回收设备 | |
| CN209530125U (zh) | 一种酶制剂生产用高效浓缩装置 | |
| CN216777969U (zh) | 一种化工物料连续降温析出装置 | |
| CN221370711U (zh) | 一种三效蒸发废酸再生处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |