CN213643168U - 一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，包括分离室，该分离室的上端设置有蒸发室，蒸发室的内壁上设置有空腔，空腔设置有加热管，蒸发室的上端设置有入液斗，蒸发室的侧面设置有蒸汽导管，蒸汽导管的一端连通有冷凝器，入液斗的底部连通有进液管，进液管的下端设置有分液盘，分液盘的下端设有接管，接管上固定安装有喷嘴；有益效果：该装置通过钼酸钠溶液从入料斗进入分液盘，再从喷嘴喷出，在蒸发室中采用喷嘴喷出方式使得热气和钼酸钠溶液直接接触，从而加大钼酸钠溶液蒸发的表面积，大大提高了蒸发效率；同时蒸发室的内壁上设置有加热管，避免蒸发室的内壁上出现结垢问题，提高了蒸发室的使用寿命。

Description

一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置

技术领域

本实用新型涉及钼酸钠生产的技术领域，具体为一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置。

背景技术

钼酸钠是一种重要的无机钼酸盐，为白色菱形结晶，微溶于水，它的产量和销量仅次于钼酸铵物质。钼酸钠主要用于化工、催化剂、搪瓷、染料、颜料、钼盐、缓蚀剂、清洗剂、润滑剂、微量元素肥料等领域。钼酸钠是一种无公害型冷却水系统的金属缓蚀剂，可以作为缓蚀剂代替有毒的铬酸盐等物质，成为环保的首选物质。钼酸钠是通过钼精矿经氧化焙烧生成三氧化钼，再用碱液浸取，得钼酸钠溶液，浸出液经抽滤、蒸发浓缩。浓缩液经冷却结晶、离心分离、干燥，即得钼酸钠。

现有的蒸发结晶设备在蒸发结晶的过程中，晶体会大量堆积在蒸发器的器壁上形成晶垢，导致蒸发器内部的空间越来越小，可能会出现停产除垢才能进行生产，延长了生产的时间，降低了生产的效率，且钼酸钠的蒸发结晶的利用率少，耗能较高，为此本实用新型提出一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，包括分离室，分离室的底部外侧设置有支撑杆，所述分离室的上端设置有蒸发室，所述蒸发室的内壁上设置有空腔，所述空腔设置有加热管，所述蒸发室的上端设置有入液斗，蒸发室的侧面设置有蒸汽导管，所述蒸汽导管的一端连通有冷凝器，所述蒸汽导管上固定安装有蒸汽控制阀，所述冷凝器的侧面设置有冷凝水出口，所述冷凝器的一端通过导管连通有循环泵，所述循环泵的一端设置有循环导管，所述循环导管连通在分离室的一侧，所述入液斗的底部连通有进液管，所述进液管的下端设置有分液盘，所述分液盘的下端设有接管，所述接管上固定安装有喷嘴。

优选的，所述加热管为圆环形结构，且从上到下分布在蒸发室的内壁上，所述空腔设置有保温层结构。

优选的，所述冷凝水出口上设置有控制阀，所述分离室的底部设置有出料管，所述出料管设置有析晶箱。

优选的，所述喷嘴的开口处呈梯形结构，所述喷嘴的开口处设置有滤孔。

优选的，所述入液斗的上端设置有斗盖，所述斗盖上设置有把手，所述入液斗与斗盖之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈为橡胶层结构。

优选的，所述支撑杆设置有四组，且围绕着分离室的底部的圆周处分布，所述支撑杆固定连接在分离室的底部外侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过钼酸钠溶液从入料斗进入分液盘，再从喷嘴喷出，在蒸发室中采用喷嘴喷出方式使得热气和钼酸钠溶液直接接触，从而加大钼酸钠溶液蒸发的表面积，大大提高了蒸发效率；同时蒸发室的内壁上设置有空腔，空腔设置有加热管，避免蒸发室的内壁上出现结垢问题，提高了蒸发室的使用寿命。

2.通过冷凝器对蒸发室排出的蒸汽进行冷却处理，从而重新成为液体溶液，然后再利用循环泵的抽吸重新回到分离室，再进行蒸发处理，提高溶剂蒸发结晶的循环利用，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部的结构示意图；

图3为本实用新型接管与喷嘴连接的结构示意图。

图中：分离室1；出料管11；析晶箱12；支撑杆2；蒸发室3；空腔31；加热管32；入液斗4；进液管41；分液盘42；接管43；喷嘴44；蒸汽导管 5；蒸汽控制阀51；冷凝器6；冷凝水出口61；循环泵7；循环导管71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，包括分离室1，分离室1的底部外侧设置有支撑杆2，分离室1的上端连通有蒸发室3，蒸发室3的内壁上设置有空腔31，空腔31设置有加热管32，蒸发室3的上端设置有入液斗4，蒸发室3的侧面连通有蒸汽导管5，蒸汽导管5的一端连通有冷凝器6，冷凝器6的型号为AIRSTE-CC-300，蒸汽导管5上固定安装有蒸汽控制阀51，冷凝器6的侧面设置有冷凝水出口61，冷凝器6的一端通过导管连通有循环泵7，循环泵7的型号为 NS-80，循环泵7的一端设置有循环导管71，循环导管71连通在分离室1的一侧，入液斗4的底部连通有进液管41，进液管41的下端设置有分液盘 42，分液盘42的下端设有接管43，接管43上固定安装有喷嘴44。

进一步地，加热管32为圆环形结构，且从上到下分布在蒸发室3的内壁上，空腔31设置有保温层结构，避免蒸发室的内壁上出现结垢问题。

进一步地，冷凝水出口61上设置有控制阀，分离室1的底部设置有出料管11，出料管11设置有析晶箱12，便于晶体的收集。

进一步地，喷嘴44的开口处呈梯形结构，喷嘴44的开口处设置有滤孔，便于溶液的喷出。

进一步地，入液斗4的上端设置有斗盖，斗盖上设置有把手，入液斗4 与斗盖之间设置有密封垫圈，密封垫圈为橡胶层结构，采用密封装置防止蒸汽的散发，浪费资源。

进一步地，支撑杆2设置有四组，且围绕着分离室1的底部的圆周处分布，支撑杆2固定连接在分离室1的底部外侧上，可以对装置的支撑。

工作原理：实际使用时，该装置通过蒸发室3的上端设置有入液斗4，入液斗4的底部连通有进液管41，进液管41的下端设置有分液盘42，分液盘42的下端设有接管43，接管43上固定安装有喷嘴44，钼酸钠溶液从入料斗4进入分液盘42，再从喷嘴喷44出，在蒸发室3中采用喷嘴44喷出方式使得热气和钼酸钠溶液直接接触，从而加大钼酸钠溶液蒸发的表面积，大大提高了蒸发效率；同时蒸发室3的内壁上设置有空腔31，空腔31设置有加热管32，加热管32内设置有电磁线圈，电磁线圈通电发热，避免蒸发室 3的内壁上出现结垢问题，提高了蒸发室3的使用寿命；通过冷凝器6对蒸发室3排出的蒸汽进行冷却处理，从而重新成为液体溶液，然后再利用循环泵7的抽吸重新回到分离室1，再进行蒸发处理，提高溶剂蒸发结晶的循环利用，提高了资源的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，包括分离室(1)，其特征在于：分离室(1)的底部外侧设置有支撑杆(2)，所述分离室(1)的上端设置有蒸发室(3)，所述蒸发室(3)的内壁上设置有空腔(31)，所述空腔(31)设置有加热管(32)，所述蒸发室(3)的上端设置有入液斗(4)，蒸发室(3)的侧面设置有蒸汽导管(5)，所述蒸汽导管(5)的一端连通有冷凝器(6)，所述蒸汽导管(5)上固定安装有蒸汽控制阀(51)，所述冷凝器(6)的侧面设置有冷凝水出口(61)，所述冷凝器(6)的一端通过导管连通有循环泵(7)，所述循环泵(7)的一端设置有循环导管(71)，所述循环导管(71)连通在分离室(1)的一侧，所述入液斗(4)的底部连通有进液管(41)，所述进液管(41)的下端设置有分液盘(42)，所述分液盘(42)的下端设有接管(43)，所述接管(43)上固定安装有喷嘴(44)。

2.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，其特征在于：所述加热管(32)为圆环形结构，且从上到下分布在蒸发室(3)的内壁上，所述空腔(31)设置有保温层结构。

3.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，其特征在于所述冷凝水出口(61)上设置有控制阀，所述分离室(1)的底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)设置有析晶箱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，其特征在于：所述喷嘴(44)的开口处呈梯形结构，所述喷嘴(44)的开口处设置有滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，其特征在于：所述入液斗(4)的上端设置有斗盖，所述斗盖上设置有把手，所述入液斗(4)与斗盖之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈为橡胶层结构。

6.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，其特征在于：所述支撑杆(2)设置有四组，且围绕着分离室(1)的底部的圆周处分布，所述支撑杆(2)固定连接在分离室(1)的底部外侧上。

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