CN216771394U - 一种固体润滑剂磨耗检测装置 - Google Patents

Abstract

一种固体润滑剂磨耗检测装置包括工作台、研磨机构、石墨柱夹持机构。所述研磨机构包括研磨转盘、转轴、驱动电机。所述石墨柱夹持机构包括支撑架、杠杆、压料组件、压力调整组件、以及限位保持装置。所述杠杆包括杠杆主体、滑动凹槽。所述压料组件包括导向压管、滑动销、以及石墨安装组件。所述石墨安装组件包括安装座、安装通孔、石墨固定套。所述压力调整组件包括加载杆、托盘、以及砝码。所述限位保持装置包括限位支撑架、压杆保持板、以及通孔。所述导向压管插设于所述通孔内，所述通孔的中心轴与所述研磨转盘的中心轴平行。所述石墨安装组件与所述研磨转盘相互对应。该固体润滑剂磨耗检测装置结构简单、使用方便、实现了检测石墨柱的耐磨性。

Description

一种固体润滑剂磨耗检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特别是一种固体润滑剂磨耗检测装置。

背景技术

固体自润滑轴承是在筒铜合金基体的基础上开出大小合适、排列有序的孔穴，然后在孔穴内嵌入具有独特自润滑性能的成型固体润滑剂制成的自润滑轴承，该自润滑轴承综合了金属基体和特殊配方的润滑材料的各个优点，突破了一般轴承依赖油脂的局限性，固体润滑轴承特别适用于无油、高温、高负载、低速度，防污、防蚀、防辐射的工况条件。

固体自润滑轴承中的固体润滑剂为石墨圆柱颗粒或石墨加其他材料制成固体润滑剂，但该润滑剂的润滑性能特别是耐磨性能没有单独的试验机，而是将固体润滑剂镶嵌在铜合金中制成固体自润滑轴承，该固体润滑剂通过pv试验机做试验用在检测固体润滑剂石墨的自润滑耐磨性能，这种检测方法受铜合金强度硬度的影响大，不能真正很好的反应固体润滑剂的耐磨性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以检测固体润滑剂耐磨性的固体润滑剂磨耗检测装置，以满足工业需求。

一种固体润滑剂磨耗检测装置，包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的研磨机构，一个设置在所述研磨机构一侧且用于夹持石墨柱的石墨柱夹持机构。所述研磨机构包括一个设置在所述工作台上的研磨转盘，一个插设于所述研磨转盘上的转轴，以及一个连接于所述转轴一端的驱动电机。所述石墨柱夹持机构包括一个设置在所述工作台上的支撑架，一个铰接于所述支撑架上的杠杆，一个设置在所述杠杆上且用于安装石墨柱的压料组件，一个设置在所述杠杆一端端头的压力调整组件，以及一个设置在所述工作台上的限位保持装置。所述杠杆包括一个铰接于所述支撑架上的杠杆主体，一个设置在所述杠杆主体上的滑动凹槽。所述滑动凹槽的延伸方向与所述杠杆主体的中心轴方向一致。所述压料组件包括一个导向压管，一个设置在所述导向压管一端且插设于所述滑动凹槽内的滑动销，以及一个设置在所述导向压管背向所述滑动销一端端头的石墨安装组件。所述石墨安装组件包括一个安装座，一个设置在所述安装座轴向的安装通孔，一个插设于所述安装通孔内的石墨固定套。所述压力调整组件包括一个设置在所述杠杆主体远离所述支撑架一端的加载杆，一个设置在所述加载杆自由端头的托盘，以及至少一个设置在所述托盘上的砝码。所述限位保持装置包括一个设置在所述工作台上的限位支撑架，一个固定连接于所述限位支撑架上的压杆保持板，以及一个设置在所述压杆保持板上的通孔。所述导向压管插设于所述通孔内，所述通孔的中心轴与所述研磨转盘的中心轴平行。所述石墨安装组件与所述研磨转盘相互对应，以使所述研磨转盘可研磨所述石墨安装组件上的石墨柱。

进一步地，所述固体润滑剂磨耗检测装置还包括一个设置在所述限位保持装置上的装料抵顶机构。

进一步地，所述装料抵顶机构包括一个设置所述限位支撑架上的装料转轴，一个设置在所述装料转轴上的凸轮，一个插设于所述压杆保持板上的顶杆，以及一个设置在所述装料转轴一端端头的装料驱动装置，所述顶杆一端始终抵接于所述凸轮，当所述石墨柱夹持机构上安装石墨柱时，所述顶杆背向所述凸轮的一端抵接于所述杠杆上。

进一步地，所述限位保持装置还包括一个设置在所述通孔内的滚珠套，所述导向压管插设于所述滚珠套内。

进一步地，所述安装座包括一个安装座主体，以及一个设置在所述安装座主体一端端头的插接头，所述安装座主体与所述插接头之间为一体成型。

进一步地，所述安装通孔包括一个设置在所述安装座主体轴向的第一通孔，以及一个设置在所述插接头轴向的第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

进一步地，所述安装通孔包括一个设置在所述安装座主体轴向的第一通孔，以及一个设置在所述插接头轴向的第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的固体润滑剂磨耗检测装置通过所述石墨柱夹持机构将石墨柱抵接于所述研磨机构上，所述研磨机构检测该石墨柱的耐磨性。所述石墨柱夹持机构中所述杠杆铰接于所述支撑架上，所述压料组件、以及所述压力调整组件皆设置于所述杠杆上。所述杠杆包括一个铰接于所述支撑架上的杠杆主体，一个设置在所述杠杆主体上的滑动凹槽。所述压料组件中所述导向压管上的滑动销插设于所述滑动凹槽内，且所述导向压管背向所述滑动销一端端头设置所述石墨安装组件。所述限位保持装置中所述限位支撑架上设置限位支撑架，且所述压杆保持板上设置所述通孔，所述导向压管插设于所述通孔内，从而限制所述导向压管的位置。所述压力调整组件包括一个设置在所述杠杆主体远离所述支撑架一端的加载杆，一个设置在所述加载杆自由端头的托盘，以及至少一个设置在所述托盘上的砝码，通过调节所述砝码，则调节所述压料组件上的压力。所述石墨安装座与所述研磨转盘相互对应，以使所述驱动电机带动所述转轴、以及所述研磨转盘转动，从而检测所述石墨安装组件上的石墨柱。该固体润滑剂磨耗检测装置结构简单、使用方便、实现了检测石墨柱的耐磨性，提升检测效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的固体润滑剂磨耗检测装置的结构示意图。

图2为图1的固体润滑剂磨耗检测装置中石墨柱夹持机构的结构示意图。

图3为图1的石墨柱夹持机构在A处的局部放大结构示意图。

图4为图2的固体润滑剂磨耗检测装置中装料抵顶机构的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，其为本实用新型提供的固体润滑剂磨耗检测装置的结构示意图。所述固体润滑剂磨耗检测装置包括一个工作台1，一个设置在所述工作台1上的研磨机构10，一个设置在所述研磨机构10一侧且用于夹持石墨柱2的石墨柱夹持机构20。所述固体润滑剂磨耗检测装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件、电器连接组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述工作台1用于支撑所述研磨机构10、以及所述石墨柱夹持机构20，以使各个机构形成一个整体，所述工作台1为一种现技术，在此不再赘述。

所述研磨机构10包括一个设置在所述工作台1上的研磨转盘11，一个插设于所述研磨转盘11上的转轴12，以及一个连接于所述转轴12一端的驱动电机13。

所述转轴12穿过所述工作台1，且插设于所述研磨转盘11上，所述驱动电机13驱动所述转轴12转动，从而带动所述研磨转盘11转动。所述研磨转盘11在转动过程中，以将所述石墨柱夹持机构20上的石墨柱2进行研磨。所述研磨转盘11、所述转轴12、以及所述驱动电机13为一种现有技术，在此不再赘述。

所述石墨柱夹持机构20包括一个设置在所述工作台1上的支撑架21，一个铰接于所述支撑架21上的杠杆22，一个设置在所述杠杆22上且用于安装石墨柱2的压料组件23，一个设置在所述杠杆22一端端头的压力调整组件24，以及一个设置在所述工作台1上的限位保持装置25，以及一个设置在所述限位保持装置25上的装料抵顶机构26。

所述支撑架21用于支撑所述杠杆22，且所述支撑架21与所述杠杆22铰接在一起，所述杠杆22可绕所述支撑架21与所述杠杆22的铰接位置转动，当所述压力调整组件24调节压力，即可带动所述杠杆22、所述压料组件23移动，所述支撑架21为一种现有技术，在此不再赘述。

所述杠杆22包括一个铰接于所述支撑架21上的杠杆主体221，一个设置在所述杠杆主体221上的滑动凹槽222。所述滑动凹槽222的延伸方向与所述杠杆主体221的中心轴方向一致，所述滑动凹槽222用于安装所述压料组件23，使所述压料组件23与所述杠杆22形成一个整体。

所述压料组件23包括一个导向压管231，一个设置在所述导向压管231一端且插设于所述滑动凹槽222内的滑动销232，以及一个设置在所述导向压管231背向所述滑动销232一端端头的石墨安装组件233。所述滑动销232将所述导向压管231与所述杠杆22连接在一起，且所述滑动销232可沿所述滑动凹槽222滑动，从而所述杠杆22转动时，所述导向压管231一端可沿所述滑动销232滑动，使所述压料组件23保持竖直状态。

所述石墨安装组件233包括一个安装座2331，一个设置在所述安装座2331轴向的安装通孔2332，一个插设于所述安装通孔2332内的石墨固定套2333。所述石墨固定套2333内安装所述石墨棒3，所述石墨固定套2333用于保护所述石墨柱2，防止所述石墨柱3损坏。

所述安装座2331包括一个安装座主体2331a，以及一个设置在所述安装座主体2331a一端端头的插接头2331b。所述安装座主体2331a与所述插接头2331b之间为一体成型，所述插接头2331b插设于所述导向压管231内，在本实施例中，所述插接头2331b与所述导向压管231之间通过螺钉固定在一起，当所述安装座2331与所述导向压管231分离时，调节该螺钉则所述安装座2331与所述导向压管231分离。

所述安装通孔2332包括一个设置在所述安装座主体2331a轴向的第一通孔2332a，以及一个设置在所述插接头2331b轴向的第二通孔2332b。所述石墨固定套2333内容置于所述第一通孔2332a内，所述石墨固定套2333的外径等于所述第一通孔2332a直径，且所述第一通孔2331a的直径大于所述第二通孔2331b的直径，可以想到的是，所述第一通孔2331a与所述第二通孔2331b的连接位置成台阶状，所述石墨固定套2333安装于所述第一通孔2332a内位置稳定。在本实施例中，所述安装座主体2331a上设置螺钉，且抵接于所述石墨固定套2333上，以限制所述石墨固定套2333在所述第一通孔2331a内的位置。

所述压力调整组件24包括一个设置在所述杠杆主体221远离所述支撑架21一端的加载杆241，一个设置在所述加载杆241自由端头的托盘242，以及至少一个设置在所述托盘242上的砝码243。通过调节所述砝码243上数量，从而改变所述压料组件23上压力，即调节了检测不同压力下所述石墨棒3的耐磨性。

所述限位保持装置25还包括一个设置在所述工作台1上的限位支撑架251，一个固定连接于所述限位支撑架251上的压杆保持板252，一个设置在所述压杆保持板252上的通孔253，一个设置在所述通孔253内的滚珠套254，以及一个设置于所述压杆保持板252上的杠杆限位挡板255。

所述压杆保持板252用于限制所述导向压管231的位置，所述导向压管231插设于所述滚珠套254内，以便于所述导向压管231沿所述通孔253轴向移动。所述通孔253的中心轴与所述研磨转盘11的中心轴平行，所述压杆保持板252限制所述导向压管231的位置，且使所述导向压管231垂直于所述研磨转盘11，所述石墨安装组件233与所述研磨转盘11相互对应，从而所述研磨转盘11转动时，则研磨所述石墨安装组件233上的石墨柱2，以实现对所述石墨柱2耐磨性进行检测。

所述杠杆限位挡板255包括一个挡板主体2551，以及一个设置在所述挡板主体2551一端的凹槽2552。所述杠杆限位挡板255的延伸方向与所述压杆保持板252的延伸方向垂直，且所述杠杆22容置于所述凹槽2552内，以使所述杠杆22的位置稳定。

所述装料抵顶机构26包括一个设置所述限位支撑架251上的装料转轴261，一个设置在所述装料转轴261上的凸轮262，一个插设于所述压杆保持板252上的顶杆263，以及一个设置在所述装料转轴26一端端头的装料驱动装置264。所述顶杆263一端始终抵接于所述凸轮262。

在本实施例中，所述装料驱动装置264为手轮，通过人工驱动该手轮转动，带动所述装料转轴261、以及所述凸轮262转动，当所述石墨柱夹持机构上安装石墨柱2时，所述顶杆263背向所述凸轮262的一端抵接于所述杠杆22上，从而所述凸轮262转动的过程中可将所述杠杆22顶起，以便在所述石墨安装组件233上更换石墨柱2。

与现有技术相比，本实用新型提供的固体润滑剂磨耗检测装置通过所述石墨柱夹持机构20将石墨柱2抵接于所述研磨机构10上，所述研磨机构10检测该石墨柱2的耐磨性。所述石墨柱夹持机构20中所述杠杆22铰接于所述支撑架21上，所述压料组件23、以及所述压力调整组件24皆设置于所述杠杆22上。所述杠杆22包括一个铰接于所述支撑架21上的杠杆主体221，一个设置在所述杠杆主体221上的滑动凹槽222。所述压料组件23中所述导向压管231上的滑动销232插设于所述滑动凹槽222内，且所述导向压管231背向所述滑动销232一端端头设置所述石墨安装组件233。所述限位保持装置25中所述限位支撑架251上设置限位支撑架251，且所述压杆保持板252上设置所述通孔253，所述导向压管231插设于所述通孔253内，从而限制所述导向压管231的位置。所述压力调整组件24包括一个设置在所述杠杆主体221远离所述支撑架21一端的加载杆241，一个设置在所述加载杆241自由端头的托盘242，以及至少一个设置在所述托盘242上的砝码243，通过调节所述砝码243，则调节所述压料组件23上的压力。所述石墨安装座与所述研磨转盘相互对应，所述驱动电机13带动所述转轴12、以及所述研磨转盘11转动时，从而检测所述石墨安装组件233上的石墨柱2。该固体润滑剂磨耗检测装置结构简单、使用方便、实现了检测石墨柱的耐磨性，提升检测效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种固体润滑剂磨耗检测装置，包括一个工作台，其特征在于：所述固体润滑剂磨耗检测装置包括一个设置在所述工作台上的研磨机构，一个设置在所述研磨机构一侧且用于夹持石墨柱的石墨柱夹持机构，所述研磨机构包括一个设置在所述工作台上的研磨转盘，一个插设于所述研磨转盘上的转轴，以及一个连接于所述转轴一端的驱动电机，所述石墨柱夹持机构包括一个设置在所述工作台上的支撑架，一个铰接于所述支撑架上的杠杆，一个设置在所述杠杆上且用于安装石墨柱的压料组件，一个设置在所述杠杆一端端头的压力调整组件，以及一个设置在所述工作台上的限位保持装置，所述杠杆包括一个铰接于所述支撑架上的杠杆主体，一个设置在所述杠杆主体上的滑动凹槽，所述滑动凹槽的延伸方向与所述杠杆主体的中心轴方向一致，所述压料组件包括一个导向压管，一个设置在所述导向压管一端且插设于所述滑动凹槽内的滑动销，以及一个设置在所述导向压管背向所述滑动销一端端头的石墨安装组件，所述石墨安装组件包括一个安装座，一个设置在所述安装座轴向的安装通孔，一个插设于所述安装通孔内的石墨固定套，所述压力调整组件包括一个设置在所述杠杆主体远离所述支撑架一端的加载杆，一个设置在所述加载杆自由端头的托盘，以及至少一个设置在所述托盘上的砝码，所述限位保持装置包括一个设置在所述工作台上的限位支撑架，一个固定连接于所述限位支撑架上的压杆保持板，以及一个设置在所述压杆保持板上的通孔，所述导向压管插设于所述通孔内，所述通孔的中心轴与所述研磨转盘的中心轴平行，所述石墨安装组件与所述研磨转盘相互对应，以使所述研磨转盘可研磨所述石墨安装组件上的石墨柱。

2.如权利要求1所述的固体润滑剂磨耗检测装置，其特征在于：所述固体润滑剂磨耗检测装置还包括一个设置在所述限位保持装置上的装料抵顶机构。

3.如权利要求2所述的固体润滑剂磨耗检测装置，其特征在于：所述装料抵顶机构包括一个设置所述限位支撑架上的装料转轴，一个设置在所述装料转轴上的凸轮，一个插设于所述压杆保持板上的顶杆，以及一个设置在所述装料转轴一端端头的装料驱动装置，所述顶杆一端始终抵接于所述凸轮，当所述石墨柱夹持机构上安装石墨柱时，所述顶杆背向所述凸轮的一端抵接于所述杠杆上。

4.如权利要求1所述的固体润滑剂磨耗检测装置，其特征在于：所述限位保持装置还包括一个设置在所述通孔内的滚珠套，所述导向压管插设于所述滚珠套内。

5.如权利要求1所述的固体润滑剂磨耗检测装置，其特征在于：所述安装座包括一个安装座主体，以及一个设置在所述安装座主体一端端头的插接头，所述安装座主体与所述插接头之间为一体成型。

6.如权利要求5所述的固体润滑剂磨耗检测装置，其特征在于：所述安装通孔包括一个设置在所述安装座主体轴向的第一通孔，以及一个设置在所述插接头轴向的第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

7.如权利要求1所述的固体润滑剂磨耗检测装置，其特征在于：所述限位保持装置还包括一个设置于所述压杆保持板上的杠杆限位挡板，所述杠杆限位挡板包括一个挡板主体，以及一个设置在所述挡板主体一端的凹槽，所述杠杆容置于所述凹槽内，所述杠杆限位挡板的延伸方向与所述压杆保持板的延伸方向垂直。

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