CN214224840U - 布料摩擦检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料摩擦检测机，所述布料摩擦检测机包括工作台、旋转组件、平移组件、放置组件和检测单元，旋转组件安装在工作台上且相对于所述工作台可移动，旋转组件包括电机、输出轴和摩擦部件，所述输出轴的一端与所述电机相连，所述输出轴的另一端与摩擦部件相连，平移组件安装在工作台上，放置组件用于放置布料，放置组件位于旋转组件远离平移组件的一端，平移组件用于推动旋转组件移动以使摩擦件与布料抵接，检测单元包括压力检测件、转矩检测件和显示器，显示器与压力检测件和转矩检测件相连以显示检测单元工作时的检测值。本实用新型的布料摩擦检测机可以提高布料摩擦检测的效率，并且可以对布料检测的数据进行量化分析。

Description

布料摩擦检测机

技术领域

本实用新型涉及布料加工的技术领域，具体地涉及一种布料摩擦检测机。

背景技术

现在中国轻工业制造越来越发达，市场上有各式各样的布料应用于各种领域，人们经常接触及使用的布料一般为制作服装所用的纺织布料，纺织布料在使用过程中，会受到不同的外界因素的作用，特别是经常与周围所接触到的物体相互摩擦，造成纺织布料不同程度的磨损乃至损坏，影响使用性能，因此对于布料耐磨性的检测很有必要，现有的布料抗摩擦能力检测多为人工手动摩擦，人工手动摩擦难以控制摩擦力度，且难以保证不同布料均使用同等力度，且布料承受的摩擦力不均，难以准确的检测布料的耐磨程度，且手工检测的精度较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种布料摩擦检测机，该布料摩擦检测机可以提高布料摩擦检测的效率，并且该布料摩擦检测机可以对布料检测的数据进行量化分析。

根据本实用新型实施例的布料摩擦检测机包括：工作台；旋转组件，所述旋转组件安装在所述工作台上且相对于所述工作台可移动，所述旋转组件包括电机、输出轴和摩擦部件，所述摩擦部件包括装夹件和摩擦件，所述摩擦件与所述装夹件可拆卸连接，所述输出轴的一端与所述电机相连，所述输出轴的另一端与所述装夹件相连；平移组件，所述平移组件安装所述工作台上，且所述平移组件位于所述电机远离所述输出轴的一端；放置组件，所述放置组件用于放置布料，所述放置组件位于所述旋转组件远离所述平移组件的一端，所述平移组件用于推动所述旋转组件移动以使所述摩擦件与所述布料抵接；检测单元，所述检测单元包括压力检测件、转矩检测件和显示器，所述压力检测件与所述平移组件和所述电机相连以检测所述平移组件对所述电机的压力，所述转矩检测件与所述输出轴相连以检测所述输出轴的转矩，所述显示器与所述压力检测件和所述转矩检测件相连以显示所述检测单元工作时的检测值。

根据本实用新型实施例的布料摩擦检测机，当需要对布料进行抗摩擦能力检测时，将布料放置在放置组件上，然后平移组件推动旋转组件朝靠近布料的方向移动，直至摩擦件与布料抵接，然后电机启动带动摩擦件旋转，与此同时，压力检测件向显示屏输出摩擦件与布料的压力值，转矩检测件向显示屏输出电机的转矩检测值，以使布料摩擦检测机可以便捷的对布料的摩擦力度进行调节，进而提高了布料摩擦检测机的检测效率和检测时的稳定性，并且该布料摩擦检测机可以根据压力检测件和转矩检测件的输出值对布料检测的数据进行量化分析。

在一些实施例中，所述平移组件包括第一杆、第二杆和平移板，所述平移板安装在所述工作台上且相对于所述工作台可移动，所述压力检测件位于所述平移板和所述电机之间，所述第一杆的一端与所述工作台的上表面相连，所述第一杆的另一端与所述第二杆可转动地相连，所述第二杆的一端与所述平移板抵接，所述第二杆上设有配重件，所述配重件用于驱动所述第二杆的一端绕第一杆的另一端摆动，以推动所述平移板朝靠近所述电机移动。

在一些实施例中，所述配重件设于所述第二杆远离所述平移板的一端，所述配重件包括配重杆和配重单元，所述配重单元为多个，多个所述配重单元可拆卸地连接在所述配重杆上。

在一些实施例中，所述第二杆邻近所述平移板的一端设有滑块，所述平移板邻近所述第一杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿正交于所述工作台的上表面的方向延伸，所述滑块沿所述滑槽的延伸方向滑动配合在所述滑槽内。

在一些实施例中，所述旋转组件还包括支撑件，所述支撑件的一端设有套筒，所述套筒套设在所述输出轴上，且所述套筒和所述输出轴可相对滑动，所述支撑件的另一端与所述工作台相连。

在一些实施例中，所述装夹件包括安装座和锁紧件，所述安装座的一端与所述输出轴相连，所述安装座的另一端设有安装槽，所述摩擦件配合在所述安装槽内，所述摩擦件的横截面的外周轮廓为圆形，所述摩擦件的轴线与所述输出轴的轴线的延长线重合，所述锁紧件具有使所述摩擦件配合在所述安装槽内的预紧力。

在一些实施例中，所述锁紧件包括锁紧套和滚珠，所述滚珠为多个，所述锁紧套螺纹连接于所述安装座的外周，多个所述滚珠沿所述安装座的周向布置，所述锁紧套的内周壁设有内径逐渐增大的锁紧部，所述滚珠的一侧与所述摩擦件抵接，所述滚珠的另一侧与所述锁紧部抵接。

在一些实施例中，所述放置组件包括支撑部件，所述支撑部件包括多个支撑辊，其中两个所述支撑辊之间形成有用于放置布料的放置面，所述摩擦件邻近所述放置面的端面与所述放置面平行设置。

在一些实施例中，所述放置组件还包括张紧部件，所述张紧部件包括第一张紧辊、第二张紧辊、第一张紧件和第二张紧件，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊平行且间隔布置以形成供布料穿过的进布间隙，所述第一张紧件的第一端与所述第一张紧辊的第一端相连，所述第一张紧件的第二端与所述第二张紧辊的第一端相连，所述第二张紧件的第一端与所述第一张紧辊的第二端相连，所述第二张紧件的第二端与所述第二张紧辊的第二端相连，所述第一张紧件和所述第二张紧件用于调节所述进布间隙的大小。

在一些实施例中，所述第一张紧件和所述第二张紧件为弹性件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的布料摩擦检测机的三维图。

图2是本实用新型实施例的布料摩擦检测机的主视图。

图3是本实用新型实施例的布料摩擦检测机的摩擦部件的剖视图。

图4是本实用新型实施例的布料摩擦检测机的张紧部件的示意图。

附图标记：

100、布料摩擦检测机；

1、工作台；11、滑道；

2、旋转组件；21、电机；22、输出轴；23、支撑件；231、套筒；

24、摩擦部件；241、装夹件；2411、安装座；24111、安装槽；2412、锁紧件；24121、锁紧套；241211、锁紧部；24122、滚珠；242、摩擦件；

3、平移组件；31、第一杆；32、第二杆；321、平直段；322、弯折段；323、滑块；33、配重件；331、配重杆；332、配重单元；34、平移板；341、滑槽；

4、放置组件；41、支撑部件；411、支撑辊；412、放置面；42、张紧部件；421、第一张紧辊；422、第二张紧辊；423、第一张紧件；424、第二张紧件；

5、检测单元；51、压力检测件；52、转矩检测件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的布料摩擦检测机。

如图1和图2所示，布料摩擦检测机100包括工作台1、旋转组件2、平移组件3、放置组件4、检测单元5。

如图1和图2所示，旋转组件2安装在工作台1上且相对于工作台1可移动。旋转组件2包括电机21、输出轴22和摩擦部件24，摩擦部件24包括装夹件241和摩擦件242，摩擦件242与装夹件241可拆卸连接，输出轴22的一端与电机21相连，输出轴22的另一端与装夹件241相连。

平移组件3安装在工作台1上，且平移组件3位于电机21远离输出轴22的一端。

放置组件4用于放置布料，放置组件4位于旋转组件2远离平移组件3的一端，平移组件3用于推动旋转组件2移动以使摩擦件242与布料抵接。

检测单元5包括压力检测件51、转矩检测件52和显示器(未示出)，压力检测件51与平移组件3和电机21相连以检测平移组件3对电机21的压力，转矩检测件52与输出轴22 相连以检测输出轴22的转矩，显示器与压力检测件51和转矩检测件52相连以显示检测单元5工作时的检测值。

根据本实用新型实施例的布料摩擦检测机100，当需要对布料进行抗摩擦能力检测时，将布料放置在放置组件4上，然后平移组件3推动旋转组件2朝靠近布料的方向移动，直至摩擦件242与布料抵接，然后电机21启动带动摩擦件242旋转，与此同时，压力检测件51向显示屏输出摩擦件242与布料的压力值，转矩检测件52向显示屏输出电机21的转矩检测值，以使布料摩擦检测机100可以便捷的对布料的摩擦力度进行调节，进而提高了布料摩擦检测机100的检测效率和检测时的稳定性，并且该布料摩擦检测机100可以根据压力检测件51和转矩检测件52的输出值对布料检测的数据进行量化分析。

在一些实施例中，如图1和图2所示，平移组件3包括第一杆31、第二杆32和平移板34，平移板34安装在工作台1上且相对于工作台1可移动，压力检测件51位于平移板34 和电机21之间，第一杆31的一端(如图1中的下端)与工作台1的上表面固定相连，第一杆31的另一端(如图1中的上端)与第二杆32可转动地相连。可以理解的是，第一杆31 的上端与第二杆32的中部转动连接，第一杆31的转动平面与工作台1的上表面垂直。

进一步地，如图1和图2所示，第一杆31包括平直段321和弯折段322，弯折段322 安装于平直段321邻近平移板34的一端(如图1中平直段321的右端)，平直段321与第一杆31转动连接设置，弯折段322远离平直段321的一端(如图1中弯折段322的右端)与朝工作台1的方向(如图1中的下方)弯折，且弯折段322远离平直段321的一端与平移板 34抵接。

平直段321远离弯折段322的一端设有配重件33，配重件33用于驱动弯折段322远离平直段321的一端上下摆动，以推动平移板34朝靠近或远离电机21的方向移动。

具体地，如图1和图2所示，第二杆32邻近平移板34的一端设有滑块323，平移板34邻近第一杆31的一侧开设有滑槽341，滑槽341沿正交于工作台1的上表面的方向延伸，滑块323沿滑槽341的延伸方向滑动配合在滑槽341内。

配重件33包括配重杆331和配重单元332，配重杆331的一端与平直段321远离弯折段322的一端相连，配重单元332为多个，多个配重单元332可拆卸地连接在配重杆331上。从而可以通过增加或减少配重单元332的个数调节摩擦件242与布料之间的压力。

在一些实施例中，如图1和图2所示，旋转组件2还包括支撑件23，支撑件23的一端(如图1中支撑件23的上端)设有套筒231，支撑件23的另一端(如图1中支撑件23的下端)滑动连接在工作台1上。套筒231套设在输出轴22上，且套筒231可沿输出轴22的长度方向滑动。本实用新型实施例的布料摩擦检测机可以通过支撑件23对输出轴22进行支撑，提高了电机21、输出轴22和摩擦部件24的同轴度。

在一些实施例中，如图3所示，装夹件241包括安装座2411和锁紧件2412，安装座2411 的一端与输出轴22相连，安装座2411的另一端设有安装槽24111，摩擦件242配合在安装槽24111内，摩擦件242的横截面的外周轮廓为圆形，摩擦件242的轴线与输出轴22的轴线的延长线重合，锁紧件2412具有使摩擦件242配合在安装槽24111内的预紧力。

如图3所示，锁紧件2412包括锁紧套24121和滚珠24122，滚珠24122为多个，锁紧套24121螺纹连接于安装座2411的外周，多个滚珠24122绕安装座2411的周向布置，锁紧套24121的内周壁设有内径逐渐增大的锁紧部241211。

具体地，如图3所示，锁紧套24121远离摩擦件242的一端(如图3中的左端)的内周与安装座2411的外周螺纹连接。锁紧部241211位于锁紧套24121邻近摩擦件242的一端(如图3中的右端)的内周，锁紧部241211的内径逐渐增大的方向为图3中从左向右的方向。滚珠24122的一侧与摩擦件242抵接，滚珠24122的另一侧与锁紧部241211抵接。

如图3所示，当需要对摩擦件242进行更换时，向左旋转锁紧套24121，以解除滚珠24122 抵紧摩擦件242的预紧力，然后将旧的摩擦件242替换为新的摩擦件242，然后向右旋转锁紧套24121，以使滚珠24122与摩擦件242和锁紧部241211抵接，从而对摩擦件242进行夹紧。另外，当更换的摩擦件242的外径有偏差时，可以通过旋转锁紧套24121对滚珠24122锁紧的位置进行调节，从而使安装座2411可以适应不同外径的摩擦件242的安装，提高了布料摩擦检测机100的兼容性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，放置组件4包括支撑部件41，支撑部件41包括多个支撑辊411，其中两个支撑辊411之间形成有用于放置布料的放置面412，摩擦件242 邻近放置面412的端面与放置面412平行设置。

如图1、图2和图4所示，放置组件4还包括张紧部件42，张紧部件42包括第一张紧辊421、第二张紧辊422、第一张紧件423和第二张紧件424，第一张紧辊421和第二张紧辊422平行且间隔布置以形成供布料穿过的进布间隙。第一张紧件423的第一端与第一张紧辊421的第一端相连，第一张紧件423的第二端与第二张紧辊422的第一端相连。第二张紧件424的第一端与第一张紧辊421的第二端相连，第二张紧件424的第二端与第二张紧辊 422的第二端相连，第一张紧件423和第二张紧件424用于调节进布间隙的大小。

优选地，第一张紧件423和第二张紧件424为弹性件，通过第一张紧件423和第二张紧件424的弹性力对进入进布间隙的布料自动的压紧，从而可以为布料提供一定的张力，避免布料出现褶皱，以提高摩擦件242与布料摩擦时的试验精度。

下面参考附图描述根据实用新型一些具体示例的布料摩擦检测机。

如图1和图2所示，布料摩擦检测机100包括工作台1、旋转组件2、平移组件3、放置组件4、检测单元5，工作台1的上表面设有滑道11，平移组件3、旋转组件2和放置组件4均安装于工作台1上方且沿滑道11的长度方向依次排布设置。

如图1和图2所示，平移组件3包括第一杆31、第二杆32和平移板34，平移板34安装在工作台1上且沿滑道11的长度方向可移动，第一杆31的下端与工作台1的上表面固定相连，第一杆31的上端与第二杆32的中部转动连接。

具体地，第一杆31包括平直段321和弯折段322，弯折段322安装于平直段321的右端，平直段321与第一杆31转动连接，弯折段322的右端朝下方弯折。弯折段322的右端设有滑块323，平移板34左侧开设有滑槽341，滑槽341沿正交于工作台1的上表面的方向延伸，滑块323沿滑槽341的延伸方向滑动配合在滑槽341内。

如图1和图2所示，平直段321的左端设有配重件33，配重件33包括配重杆331和配重单元332，配重杆331的上端与平直段321的左端相连，配重单元332为多个，多个配重单元332可拆卸地连接在配重杆331上。

如图1和图2所示，平移板34的右侧设有旋转组件2，旋转组件2安装在工作台1上且沿滑道11的长度方向可移动，旋转组件2包括电机21、输出轴22、支撑件23和摩擦部件24，摩擦部件24包括装夹件241和摩擦件242，摩擦件242与装夹件241可拆卸连接，输出轴22的一端与电机21相连，输出轴22的另一端与装夹件241相连。支撑件23的上端设有套筒231，支撑件23的下端可沿滑道11的长度方向移动，套筒231滑动套设在输出轴 22上。

如图3所示，装夹件241包括安装座2411和锁紧件2412，安装座2411的一端与输出轴22相连，安装座2411的另一端设有安装槽24111，摩擦件242配合在安装槽24111内，摩擦件242的横截面的外周轮廓为圆形，摩擦件242的轴线与输出轴22的轴线的延长线重合，锁紧件2412具有使摩擦件242配合在安装槽24111内的预紧力。

如图3所示，锁紧件2412包括锁紧套24121和滚珠24122，滚珠24122为多个，锁紧套24121螺纹连接于安装座2411的外周，多个滚珠24122绕安装座2411的周向布置，锁紧套24121的内周壁设有内径逐渐增大的锁紧部241211。锁紧套24121远离摩擦件242的左端的内周与安装座2411的外周螺纹连接，锁紧部241211位于锁紧套24121邻近摩擦件242 的一端右端的内周，锁紧部241211的内径逐渐增大的方向为图3中从左向右的方向，滚珠 24122的一侧与摩擦件242抵接，滚珠24122的另一侧与锁紧部241211抵接。

如图3所示，当需要对摩擦件242进行更换时，向左旋转锁紧套24121，以解除滚珠24122 抵紧摩擦件242的预紧力，然后将旧的摩擦件242替换为新的摩擦件242，然后向右旋转锁紧套24121，以使滚珠24122与摩擦件242和锁紧部241211抵接，从而对摩擦件242进行夹紧。另外，当更换的摩擦件242的外径有偏差时，可以通过旋转锁紧套24121对滚珠24122锁紧的位置进行调节，从而使安装座2411可以适应不同外径的摩擦件242的安装，提高了布料摩擦检测机100的兼容性。

如图1和图2所示，放置组件4包括支撑部件41和张紧部件42，支撑部件41包括多个支撑辊411，其中两个支撑辊411之间形成有用于放置布料的放置面412，摩擦件242的右端面与放置面412平行设置。

如图1、图2和图4所示，张紧部件42包括第一张紧辊421、第二张紧辊422、第一张紧件423和第二张紧件424，第一张紧辊421和第二张紧辊422平行且间隔布置以形成供布料穿过的进布间隙，第一张紧件423的第一端与第一张紧辊421的第一端相连，第一张紧件 423的第二端与第二张紧辊422的第一端相连，第二张紧件424的第一端与第一张紧辊421 的第二端相连，第二张紧件424的第二端与第二张紧辊422的第二端相连，第一张紧件423 和第二张紧件424用于调节进布间隙的大小。

优选地，第一张紧件423和第二张紧件424为弹性件。由此，本实用新型实施例的布料摩擦检测机通过第一张紧件423和第二张紧件424的弹性力对进入进布间隙的布料自动的压紧，从而可以为布料提供一定的张力，避免布料出现褶皱，以提高摩擦件242与布料摩擦时的试验精度。

如图1和图2所示，检测单元5包括压力检测件51、转矩检测件52和显示器。压力检测件51安装于平移板34和电机21之间以检测平移组件3对电机21的压力。转矩检测件 52与输出轴22相连以检测输出轴22的转矩。显示器与压力检测件51和转矩检测件52相连以显示检测单元5工作时的检测值。

试验时，平移组件3推动旋转组件2向右移动，以使摩擦件242的右端面与布料抵接，进而电机21启动，使摩擦件242摩擦布料，同时压力检测件51和转矩检测件52将数值传输到显示器，进而对布料的耐磨程度进行试验分析。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种布料摩擦检测机，其特征在于，包括：

工作台；

旋转组件，所述旋转组件安装在所述工作台上且相对于所述工作台可移动，所述旋转组件包括电机、输出轴和摩擦部件，所述摩擦部件包括装夹件和摩擦件，所述摩擦件与所述装夹件可拆卸连接，所述输出轴的一端与所述电机相连，所述输出轴的另一端与所述装夹件相连；

平移组件，所述平移组件安装在所述工作台上，且所述平移组件位于所述电机远离所述输出轴的一端；

放置组件，所述放置组件用于放置布料，所述放置组件位于所述旋转组件远离所述平移组件的一端，所述平移组件用于推动所述旋转组件移动以使所述摩擦件与所述布料抵接；

检测单元，所述检测单元包括压力检测件、转矩检测件和显示器，所述压力检测件与所述平移组件和所述电机相连以检测所述平移组件对所述电机的压力，所述转矩检测件与所述输出轴相连以检测所述输出轴的转矩，所述显示器与所述压力检测件和所述转矩检测件相连以显示所述检测单元工作时的检测值。

2.根据权利要求1所述的布料摩擦检测机，其特征在于，所述平移组件包括第一杆、第二杆和平移板，所述平移板安装在所述工作台上且相对于所述工作台可移动，所述压力检测件位于所述平移板和所述电机之间，所述第一杆的一端与所述工作台的上表面相连，所述第一杆的另一端与所述第二杆可转动地相连，所述第二杆的一端与所述平移板抵接，所述第二杆上设有配重件，所述配重件用于驱动所述第二杆的一端绕第一杆的另一端摆动，以推动所述平移板朝靠近所述电机移动。

3.根据权利要求2所述的布料摩擦检测机，其特征在于，所述配重件设于所述第二杆远离所述平移板的一端，所述配重件包括配重杆和配重单元，所述配重单元为多个，多个所述配重单元可拆卸地连接在所述配重杆上。

4.根据权利要求2所述的布料摩擦检测机，其特征在于，所述第二杆邻近所述平移板的一端设有滑块，所述平移板邻近所述第一杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿正交于所述工作台的上表面的方向延伸，所述滑块沿所述滑槽的延伸方向滑动配合在所述滑槽内。

5.根据权利要求1所述的布料摩擦检测机，其特征在于，所述旋转组件还包括支撑件，所述支撑件的一端设有套筒，所述套筒套设在所述输出轴上，且所述套筒和所述输出轴可相对滑动，所述支撑件的另一端与所述工作台相连。

6.根据权利要求1所述的布料摩擦检测机，其特征在于，所述装夹件包括安装座和锁紧件，所述安装座的一端与所述输出轴相连，所述安装座的另一端设有安装槽，所述摩擦件配合在所述安装槽内，所述摩擦件的横截面的外周轮廓为圆形，所述摩擦件的轴线与所述输出轴的轴线的延长线重合，所述锁紧件具有使所述摩擦件配合在所述安装槽内的预紧力。

7.根据权利要求6所述的布料摩擦检测机，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧套和滚珠，所述滚珠为多个，所述锁紧套螺纹连接于所述安装座的外周，多个所述滚珠绕所述安装座的周向布置，所述锁紧套的内周壁设有内径逐渐增大的锁紧部，所述滚珠的一侧与所述摩擦件抵接，所述滚珠的另一侧与所述锁紧部抵接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的布料摩擦检测机，其特征在于，所述放置组件包括支撑部件，所述支撑部件包括多个支撑辊，其中两个所述支撑辊之间形成有用于放置布料的放置面，所述摩擦件邻近所述放置面的端面与所述放置面平行设置。

9.根据权利要求8所述的布料摩擦检测机，其特征在于，所述放置组件还包括张紧部件，所述张紧部件包括第一张紧辊、第二张紧辊、第一张紧件和第二张紧件，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊平行且间隔布置以形成供布料穿过的进布间隙，

所述第一张紧件的第一端与所述第一张紧辊的第一端相连，所述第一张紧件的第二端与所述第二张紧辊的第一端相连，所述第二张紧件的第一端与所述第一张紧辊的第二端相连，所述第二张紧件的第二端与所述第二张紧辊的第二端相连，所述第一张紧件和所述第二张紧件用于调节所述进布间隙的大小。

10.根据权利要求9所述的布料摩擦检测机，其特征在于，所述第一张紧件和所述第二张紧件为弹性件。

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