CN216766489U - 预制构件与基础可拆卸连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件与基础可拆卸连接结构，包括基础(6)、位于所述基础(6)上方的预制构件以及螺杆(10)，其特征在于，所述预制构件具有竖直方向上延伸的连接孔(2)，所述连接孔(2)内设置有套筒(8)；所述螺杆(10)竖直设置，所述螺杆(10)的下端固定于所述基础(6)中，所述螺杆(10)的上端贯穿所述套筒(8)和所述连接孔(2)之后与紧固螺母(4)连接，所述紧固螺母(4)抵接于垫板(5)，所述垫板(5)抵接于所述预制构件。本实用新型可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。

Description

预制构件与基础可拆卸连接结构

技术领域

本实用新型涉及预制构件与基础可拆卸连接结构，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土转配式建筑发展的重要方向。

公开号为CN213897535U的实用新型专利公开了一种现浇结构与预制模块的竖向连接节点，预制模块通过连接钢筋与现浇结构连接，连接钢筋的一端与现浇结构中预埋的预埋套筒连接，另一端伸入到预制模块中的灌浆套筒中，灌浆套筒灌浆后实现固定连接。

该实用新型专利公开的技术方案在实际使用过程中主要存在以下问题。

1、预制模块的拆卸较为困难。预制模块建筑相比于传统的混凝土结构建筑的一大优势在于，其可以移动位置，可以作为一种临时建筑使用。当需要移动位置时，就需要预制模块与基础(现浇结构)能够高效地拆卸和分离。但上述实用新型专利的技术方案常常存在拆卸困难的问题。

2、预制模块的侧板中预埋有灌浆套筒，不利于降低预制模块的制造成本，降低了预制模块的制造效率。

实用新型内容

为了便于预制构件与基础的拆卸连接，本实用新型提供一种预制构件与基础可拆卸连接结构，具体技术方案如下。

预制构件与基础可拆卸连接结构，包括基础、位于所述基础上方的预制构件以及螺杆，其特征在于，所述预制构件具有竖直方向上延伸的连接孔，所述连接孔内设置有套筒；所述螺杆竖直设置，所述螺杆的下端固定于所述基础中，所述螺杆的上端贯穿所述套筒和所述连接孔之后与紧固螺母连接，所述紧固螺母抵接于垫板，所述垫板抵接于所述预制构件。

采用上述的技术方案，能够实现预制构件与基础快速可拆卸连接，当需要拆除预制构件时，去除紧固螺母和垫板，就可以向上吊装预制构件，从而将预制构件和基础进行分离，螺杆与预制构件之间通过套筒进行了隔离，因此螺杆不会阻碍预制构件向上吊离。

进一步地，所述连接孔和所述套筒之间填充有填充料。优选地，所述填充料为水泥砂浆或灌浆料。填充料有利于提高预制构件的密闭性和保温性能。

进一步地，所述连接孔为锥形孔，所述连接孔的上端直径小于下端直径。采用锥形孔设计，在基础上吊装安装预制构件时，可以允许有较大的误差，即连接孔更容易对准螺杆安装；另外，锥形孔的设计有利于将套筒和填充料一起从预制构件脱离，尤其是在连接孔内壁上涂上涂膜剂时，当套筒和填充料一起从预制构件脱离后，预制构件从基础上吊离将变得更加容易；而且套筒和填充料一起从预制构件脱离后，更有利于预制构件的重复使用，有利于预制构件的连接孔对准新的安装基础上的螺杆。

进一步地，所述预制构件还具有凹槽，所述凹槽衔接于所述连接孔的上端，所述垫板和所述紧固螺母容纳于所述凹槽内。凹槽的设置可以防止螺母和螺杆凸出到预制构件的外表面之外，安装后表观质量更好。优选地，所述凹槽的直径大于所述连接孔的上端直径。

进一步地，所述预制构件与基础之间还设置有座浆层或钢垫片，座浆层或钢垫片有利于调整预制构件的位置及水平度。

进一步地，所述预制构件与基础之间还设置柔性垫，所述柔性垫围绕所述连接孔设置。柔性垫的设置有利于封堵填充料，防止填充料进入到预制构件与基础之间的间隙中。

进一步地，所述预制构件为预制模块，所述预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述连接孔设置于所述底板中。预制模块尤其适用于作为可移动、可重复使用的建筑；将连接孔设置在底板中，相比于现有技术，有利于降低预制模块的制造成本，提高制造效率。

本实用新型可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。

附图说明

图1是预制模块的示意图；

图2是本实用新型的预制构件与基础可拆卸连接结构的示意图。

图中：1-预制模块、1.1-底板、1.2-第一侧板、1.3-顶板、1.4-第二侧板、2-连接孔、3-座浆层或钢垫片、4-紧固螺母、5-垫板、6-基础、7-填充料、8-套筒、9-柔性垫、10-螺杆、11-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-2，预制构件与基础可拆卸连接结构，包括基础6、位于基础6上方的预制模块1(预制构件的示例)以及螺杆10；

预制模块1包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4；底板1.1具有竖直方向上延伸的连接孔2，连接孔2内设置有套筒8，连接孔2和套筒8之间填充有填充料7；优选地，填充料7为水泥砂浆或灌浆料；

螺杆10竖直设置，螺杆10的下端固定于基础6中，螺杆10的上端贯穿套筒8和连接孔2之后与紧固螺母4连接，紧固螺母4抵接于垫板5，垫板5抵接于底板1.1。

需要说明的是：基础可以是现浇框架、现浇梁等结构；本实施例中的预制构件采用的是预制模块，当然本实用新型的方案也可以用于其他预制构件(比如预制楼板/地板)与基础的可拆卸连接。

优选地，连接孔2为锥形孔，连接孔2的上端直径小于下端直径。连接孔2采用锥形孔设计，在基础6上吊装安装预制模块1时，可以允许有较大的误差，即连接孔2更容易对准螺杆10安装；另外，锥形孔的设计有利于将套筒8和填充料7一起从底板1.1脱离，尤其是在连接孔2内壁上涂上涂膜剂时，当套筒8和填充料7一起从底板1.1脱离后，底板1.1从基础6上吊离将变得更加容易；而且套筒8和填充料7一起从底板1.1脱离后，更有利于预制模块1的重复使用，有利于预制模块1的连接孔2对准新的安装基础6上的螺杆10。

优选地，底板1.1还具有凹槽11，凹槽11衔接于连接孔2的上端，凹槽11的直径大于连接孔2的上端直径，垫板5和紧固螺母4容纳于凹槽11内，凹槽11的设置可以防止紧固螺母4和螺杆10凸出到底板1.1的外表面之外，安装后表观质量更好。

底板1.1与基础6之间还设置有座浆层或钢垫片3，座浆层或钢垫片3有利于调整预制底板1.1的位置及水平度。

底板1.1与基础6之间还设置柔性垫9，柔性垫9围绕连接孔2设置，柔性,9的设置有利于封堵填充料7，防止填充料7进入到预制底板1.1与基础6之间的间隙中。

预制模块1和基础6的安装拆卸方法为：基础6施工时将螺杆10的下端预埋在基础6内，待基础6施工完成后，在基础6上放置座浆层或钢垫片3和柔性垫9，吊装预制模块1让底板1.1的连接孔2对准螺杆10，然后在螺杆10上套上套筒8，在套筒和连接孔2之间填充填充料7，最后将垫板5套在螺杆10上并拧紧紧固螺母4。拆卸时，去除紧固螺母4和垫板5,向上起吊预制模块1即可实现预制模块1和基础6的拆卸分离。在连接孔2内壁涂脱模剂的情况下，吊离预制模块1时，稍微敲打填充料7，则填充料7、套筒8和螺杆10一起留在基础6。吊离的预制模块1又可以安装在其他位置，达到重复使用的目的。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.预制构件与基础可拆卸连接结构，包括基础(6)、位于所述基础(6)上方的预制构件以及螺杆(10)，其特征在于，所述预制构件具有竖直方向上延伸的连接孔(2)，所述连接孔(2)内设置有套筒(8)；所述螺杆(10)竖直设置，所述螺杆(10)的下端固定于所述基础(6)中，所述螺杆(10)的上端贯穿所述套筒(8)和所述连接孔(2)之后与紧固螺母(4)连接，所述紧固螺母(4)抵接于垫板(5)，所述垫板(5)抵接于所述预制构件。

2.根据权利要求1所述的预制构件与基础可拆卸连接结构，其特征在于，所述连接孔(2)和所述套筒(8)之间填充有填充料(7)。

3.根据权利要求2所述的预制构件与基础可拆卸连接结构，其特征在于，所述填充料(7)为水泥砂浆或灌浆料。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的预制构件与基础可拆卸连接结构，其特征在于，所述连接孔(2)为锥形孔，所述连接孔(2)的上端直径小于下端直径。

5.根据权利要求1所述的预制构件与基础可拆卸连接结构，其特征在于，所述预制构件还具有凹槽(11)，所述凹槽(11)衔接于所述连接孔(2)的上端，所述垫板(5)和所述紧固螺母(4)容纳于所述凹槽(11)内。

6.根据权利要求5所述的预制构件与基础可拆卸连接结构，其特征在于，所述凹槽的直径大于所述连接孔的上端直径。

7.根据权利要求1所述的预制构件与基础可拆卸连接结构，其特征在于，所述预制构件与基础(6)之间还设置有座浆层或钢垫片(3)。

8.根据权利要求1所述的预制构件与基础可拆卸连接结构，其特征在于，所述预制构件与基础(6)之间还设置柔性垫(9)，所述柔性垫(9)围绕所述连接孔(2)设置。

9.根据权利要求1所述的预制构件与基础可拆卸连接结构，其特征在于，所述预制构件为预制模块(1)，所述预制模块(1)包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)；所述连接孔(2)设置于所述底板(1.1)中。

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