CN217027506U - 预制模块连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制模块连接结构，包括上方预制模块和下方构件，上方预制模块放置于下方构件上方，上方预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；上方预制模块的第一侧板和第二侧板的下端均具有竖直方向上延伸的锥形连接孔，锥形连接孔的上端直径小于下端直径，锥形连接孔的下端与第一侧板或第二侧板的下表面平齐，锥形连接孔的上端与操作手孔连通，操作手孔向上方预制模块的内腔敞开；上方预制模块和下方构件通过螺杆连接，螺杆的下端固定于下方构件，螺杆的上端固定于操作手孔内，螺杆贯穿锥形连接孔。本实用新型可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。

Description

预制模块连接结构

技术领域

本实用新型涉及预制模块连接结构，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土转配式建筑发展的重要方向。

公开号为CN112343179A的发明专利申请公开了一种预制模块的上下连接节点及施工方法，下方预制模块的侧板中设置预埋套筒，上方预制模块的侧板中设置灌浆套筒，利用连接件将上下方预制模块进行连接。

该实用新型专利公开的技术方案在实际使用过程中存在的问题是：预制模块的拆卸较为困难。预制模块建筑相比于传统的混凝土结构建筑的一大优势在于，其可以移动位置，可以作为一种临时建筑使用。当需要移动位置时，就需要预制模块与基础(现浇结构)能够高效地拆卸和分离。但上述实用新型专利的技术方案常常存在拆卸困难的问题。

实用新型内容

为了便于预制模块的可拆卸连接，本实用新型提供一种预制模块连接结构，具体技术方案如下。

预制模块连接结构，包括上方预制模块和下方构件，所述上方预制模块放置于所述下方构件上方，所述上方预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；其特征在于：

所述上方预制模块的第一侧板和第二侧板的下端均具有竖直方向上延伸的锥形连接孔，所述锥形连接孔的上端直径小于下端直径，所述锥形连接孔的下端与所述第一侧板或第二侧板的下表面平齐，所述锥形连接孔的上端与操作手孔连通，所述操作手孔向所述上方预制模块的内腔敞开；

所述上方预制模块和所述下方构件通过螺杆连接，所述螺杆的下端固定于所述下方构件，所述螺杆的上端固定于所述操作手孔内，所述螺杆贯穿所述锥形连接孔。

采用上述的技术方案，能够实现上方预制模块与下方构件快速可拆卸连接，当需要拆除上方预制模块时，施工人员通过操作手孔解除螺杆上端的固定，就能够直接向上起吊上方预制模块。锥形孔的设计有利于将螺杆和锥形连接内的填充料一起从上方预制模块脱离，尤其是在锥形连接孔内壁上涂上涂膜剂时。上述方案能够很好地满足后续的重复拆卸、异动搬迁的要求。上方预制模块的内腔是指底板、第一侧板、顶板和第二侧板围成的腔体。

进一步地，所述操作手孔的底壁和两个侧壁为一块钢板弯折形成，该钢板为称为折弯钢板，所述折弯钢板对应于所述锥形连接孔具有供所述螺杆穿过的通孔。利用折弯钢板形成操作手孔的底壁和侧壁有利于提高操作手孔的强度，简化操作手孔的制作难度。优选地，所述折弯钢板呈U型，且所述折弯钢板的外表面焊接固定有U型锚固钢筋，所述U型锚固钢筋的两个端部所在位置高于所述操作手孔的位置。

进一步地，所述上方预制模块和所述下方构件之间还设置柔性垫，所述柔性垫围绕所述锥形连接孔设置；所述锥形连接孔中填充有填充料。优选地，所述填充料为水泥砂浆或灌浆料。填充料有利于提高上方预制模块的密闭性和保温性能。柔性垫的设置有利于封堵填充料，防止填充料进入到上方预制模块与下方构件之间的间隙中。

进一步地，所述下方构件为现浇基础或者预制基础。

进一步地，所述下方构件为下方预制模块，所述下方预制模块也包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述下方预制模块的第一侧板和第二侧板的上端设置有预埋套筒，所述螺杆的下端与所述预埋套筒固定连接。

进一步地，所述螺杆上套设有椭球形限位块，所述椭球形限位块位于所述锥形连接孔内。利用椭球形限位块可以限制螺杆相对于上方预制模块的水平移动，提高连接结构的稳定性。

进一步地，所述上方预制模块的第一侧板或第二侧板与所述下方构件之间夹持有走道板，所述螺杆贯穿所述走道板的端部。可以利用螺杆同时将上方预制模块、走道板和下方构件连接在一起。

进一步地，所述上方预制模块包括相邻的上方第一预制模块和上方第二预制模块，所述下方预制模块包括相邻的下方第一预制模块和下方第二预制模块，所述上方第一预制模块和所述下方第一预制模块通过所述螺杆连接，所述上方第二预制模块和所述下方第二预制模块通过所述螺杆连接；所述下方第一预制模块和下方第二预制模块的第一侧板和第二侧板的上表面均设置有凹槽；

所述凹槽内设置有连接钢筋，所述连接钢筋包绕相邻的下方第一预制模块和下方第二预制模块上的两根所述螺杆；或者所述凹槽内设置有连接钢板，相邻的下方第一预制模块和下方第二预制模块上的两根所述螺杆均贯穿所述连接钢板。通过设置连接钢筋或者连接钢板，从而可以将同一层的相邻预制模块在水平方向上进行连接固定。

本实用新型可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。

附图说明

图1是上方预制模块的示意图；

图2是本实用新型实施例1的预制模块连接结构的示意图(平行于第一侧板的截面)；

图3是本实用新型实施例2的预制模块连接结构的示意图(平行于第一侧板的截面)；

图4是本实用新型实施例2的预制模块连接结构的示意图(垂直于第一侧板的截面)；

图5是本实用新型实施例3的预制模块连接结构的示意图(平行于第一侧板的截面)；

图6是本实用新型实施例4的预制模块连接结构的示意图(平行于第一侧板的截面)；

图7是本实用新型实施例4的预制模块连接结构的示意图(垂直于第一侧板的截面)；

图8是本实用新型实施例4的预制模块连接结构的示意图(垂直于顶板的截面)；

图9是本实用新型实施例5的预制模块连接结构的示意图(垂直于第一侧板的截面)；

图10是本实用新型实施例6的预制模块连接结构的示意图(垂直于顶板的截面)。

图中：底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3、第二侧板1.4、上方预制模块2、上方第一预制模块2.1、上方第二预制模块2.2、下方预制模块3、下方第一预制模块3.1、下方第二预制模块3.2、基础4、锥形连接孔5、操作手孔6、螺杆7、柔性垫8、填充料9、折弯钢板10、U型锚固钢筋11、预埋套筒12、椭球形限位块13、走道板14、凹槽15、连接钢筋16、连接钢板17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-图2，预制模块连接结构，包括上方预制模块2和基础4(基础4是下方构件的示例，基础4可以是现浇基础也可以是预制基础)，上方预制模块2放置于基础4上方，上方预制模块2包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4；

上方预制模块2的第一侧板1.2和第二侧板1.4的下端均具有竖直方向上延伸的锥形连接孔5，锥形连接孔5的上端直径小于下端直径，锥形连接孔5的下端与第一侧板1.2或第二侧板1.4的下表面平齐，锥形连接孔5的上端与操作手孔6连通，操作手孔6向上方预制模块2的内腔敞开；

上方预制模块2和基础4通过螺杆7连接，螺杆7的下端固定于基础4，螺杆7的上端通过紧固件(螺母、垫片等)固定于操作手孔6内，螺杆7贯穿锥形连接孔5。

上方预制模块2和基础4之间还设置柔性垫8，柔性垫8围绕锥形连接孔5设置；锥形连接孔5中填充有填充料9。优选地，填充料9为水泥砂浆或灌浆料。填充料9有利于提高上方预制模块2的密闭性和保温性能。柔性垫8的设置有利于封堵填充料9，防止填充料9进入到上方预制模块2与下方构件之间的间隙中。

优选地，操作手孔6的底壁和两个侧壁为一块钢板弯折形成，该钢板为称为折弯钢板10，折弯钢板10对应于锥形连接孔5具有供螺杆7穿过的通孔(未图示)。利用折弯钢板10形成操作手孔6的底壁和侧壁有利于提高操作手孔6的强度，简化操作手孔6的制作难度。优选地，折弯钢板10呈U型，且折弯钢板10的外表面焊接固定有U型锚固钢筋11，U型锚固钢筋11的两个端部所在位置高于操作手孔6的位置。U型锚固钢筋11锚固与上方预制模块内，有利于提高折弯钢板10的稳定性。

采用上述的技术方案，能够实现上方预制模块2与基础4快速可拆卸连接，当需要拆除上方预制模块2时，施工人员通过操作手孔6解除螺杆7上端的固定，就能够直接向上起吊上方预制模块2。锥形连接孔5的设计有利于将螺杆7和锥形连接内的填充料9一起从上方预制模块2脱离，尤其是在锥形连接孔5内壁上涂上涂膜剂时。上述方案能够很好地满足后续的重复拆卸、异动搬迁的要求。

实施例2

参见图3-图4，实施例2与实施例1的不同之处在于：下方构件为下方预制模块3，下方预制模块3也包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4；下方预制模块3的第一侧板1.2和第二侧板1.4的上端对应于锥形连接孔5设置有预埋套筒12，螺杆7的下端与预埋套筒12固定连接。施工时，下方预制模块3吊装到位后，将螺杆7的下端与预埋套筒12螺纹连接，然后吊装上方预制模块2，让螺杆7贯穿锥形连接孔5,向锥形连接孔5填充填充料9后利用紧固件将螺杆7的上端固定在操作手孔6内。

实施例3

参见图5，实施例3与实施例2的不同之处在于：上方预制模块2的第一侧板1.2或第二侧板1.4与下方构件之间夹持有走道板14，螺杆7贯穿走道板14的端部。可以利用螺杆7同时将上方预制模块2、走道板14和下方预制模块3连接在一起。

实施例4

参见图6-图8，在实施例2的基础上，上方预制模块2包括相邻的上方第一预制模块2.1和上方第二预制模块2.2，下方预制模块3包括相邻的下方第一预制模块3.1和下方第二预制模块3.2，上方第一预制模块2.1和下方第一预制模块3.1通过螺杆7连接，上方第二预制模块2.2和下方第二预制模块3.2通过螺杆7连接；下方第一预制模块3.1和下方第二预制模块3.2的第一侧板1.2和第二侧板1.4的上表面均设置有凹槽15，凹槽15内设置有连接钢筋16，连接钢筋16包绕相邻的下方第一预制模块3.1和下方第二预制模块3.2上的两根螺杆7。通过设置连接钢筋16，从而可以将同一层的相邻预制模块在水平方向上进行连接固定。

实施例5

参见图9，在实施例4的基础上，实施例5中的螺杆7上套设有椭球形限位块13，椭球形限位块13位于锥形连接孔5内，实施例4中的填充料9可以取消也可以保留。椭球形限位块13可以采用硬度较高的塑料或橡胶制成，利用椭球形限位块13可以限制螺杆7相对于上方预制模块2的水平移动，提高连接结构的稳定性。

实施例6

参见图10，实施例6与实施例4不同之处在于：将实施例4中的连接钢筋16替换为连接钢板17。凹槽15内设置有连接钢板17，相邻的下方第一预制模块3.1和下方第二预制模块3.2上的两根螺杆7均贯穿连接钢板17。通过设置连接钢板17，从而可以将同一层的相邻预制模块在水平方向上进行连接固定。为了更好地固定连接钢板17，可以在螺杆7上设置定位螺母(未图示)，定位螺母位于连接钢板17上方并将连接钢板17顶紧固定在凹槽15内。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制模块连接结构，包括上方预制模块(2)和下方构件，所述上方预制模块(2)放置于所述下方构件上方，所述上方预制模块(2)包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)；其特征在于：

所述上方预制模块(2)的第一侧板(1.2)和第二侧板(1.4)的下端均具有竖直方向上延伸的锥形连接孔(5)，所述锥形连接孔(5)的上端直径小于下端直径，所述锥形连接孔(5)的下端与所述第一侧板(1.2)或第二侧板(1.4)的下表面平齐，所述锥形连接孔(5)的上端与操作手孔(6)连通，所述操作手孔(6)向所述上方预制模块(2)的内腔敞开；

所述上方预制模块(2)和所述下方构件通过螺杆(7)连接，所述螺杆(7)的下端固定于所述下方构件，所述螺杆(7)的上端固定于所述操作手孔(6)内，所述螺杆(7)贯穿所述锥形连接孔(5)。

2.根据权利要求1所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述操作手孔(6)的底壁和两个侧壁为一块钢板弯折形成，该钢板为称为折弯钢板(10)，所述折弯钢板(10)对应于所述锥形连接孔(5)具有供所述螺杆(7)穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述折弯钢板(10)呈U型，且所述折弯钢板(10)的外表面焊接固定有U型锚固钢筋(11)，所述U型锚固钢筋(11)的两个端部所在位置高于所述操作手孔(6)的位置。

4.根据权利要求1所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述上方预制模块(2)和所述下方构件之间还设置柔性垫(8)，所述柔性垫(8)围绕所述锥形连接孔(5)设置；所述锥形连接孔(5)中填充有填充料(9)。

5.根据权利要求4所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述填充料(9)为水泥砂浆或灌浆料。

6.根据权利要求1所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述下方构件为现浇基础或者预制基础。

7.根据权利要求1所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述下方构件为下方预制模块(3)，所述下方预制模块(3)也包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)；所述下方预制模块(3)的第一侧板(1.2)和第二侧板(1.4)的上端设置有预埋套筒(12)，所述螺杆(7)的下端与所述预埋套筒(12)固定连接。

8.根据权利要求7所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述上方预制模块(2)包括相邻的上方第一预制模块(2.1)和上方第二预制模块(2.2)，所述下方预制模块(3)包括相邻的下方第一预制模块(3.1)和下方第二预制模块(3.2)，所述上方第一预制模块(2.1)和所述下方第一预制模块(3.1)通过所述螺杆(7)连接，所述上方第二预制模块(2.2)和所述下方第二预制模块(3.2)通过所述螺杆(7)连接；所述下方第一预制模块(3.1)和下方第二预制模块(3.2)的第一侧板(1.2)和第二侧板(1.4)的上表面均设置有凹槽(15)；

所述凹槽(15)内设置有连接钢筋(16)，所述连接钢筋(16)包绕相邻的下方第一预制模块(3.1)和下方第二预制模块(3.2)上的两根所述螺杆(7)；或者所述凹槽(15)内设置有连接钢板(17)，相邻的下方第一预制模块(3.1)和下方第二预制模块(3.2)上的两根所述螺杆(7)均贯穿所述连接钢板(17)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述螺杆(7)上套设有椭球形限位块(13)，所述椭球形限位块(13)位于所述锥形连接孔(5)内。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的预制模块连接结构，其特征在于，所述上方预制模块(2)的第一侧板(1.2)或第二侧板(1.4)与所述下方构件之间夹持有走道板(14)，所述螺杆(7)贯穿所述走道板(14)的端部。

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