CN216766488U - 一种预制模块可拆卸连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制模块可拆卸连接结构，包括上方预制模块、下方构件以及螺杆，上方预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；上方预制模块的底板放置于下方构件上方，上方预制模块的第一侧板和第二侧板均具有竖直方向上延伸的连接孔和位于连接孔上方的操作孔，操作孔与连接孔连通，连接孔内设置有套筒；操作孔向上方预制模块的内腔敞开；螺杆竖直设置，螺杆的下端固定于下方构件中，螺杆的上端贯穿套筒和连接孔之后与紧固件连接，紧固件抵接于操作孔的底部。本实用新型可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。

Description

一种预制模块可拆卸连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制模块可拆卸连接结构，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土转配式建筑发展的重要方向。

公开号为CN213897535U的实用新型专利公开了一种现浇结构与预制模块的竖向连接节点，预制模块通过连接钢筋与现浇结构连接，连接钢筋的一端与现浇结构中预埋的预埋套筒连接，另一端伸入到预制模块中的灌浆套筒中，灌浆套筒灌浆后实现固定连接。

该实用新型专利公开的技术方案在实际使用过程中主要存在以下问题。

1、预制模块的拆卸较为困难。预制模块建筑相比于传统的混凝土结构建筑的一大优势在于，其可以移动位置，可以作为一种临时建筑使用。当需要移动位置时，就需要预制模块与基础(现浇结构)能够高效地拆卸和分离。但上述实用新型专利的技术方案常常存在拆卸困难的问题。

2、预制模块的侧板中预埋有灌浆套筒，不利于降低预制模块的制造成本，降低了预制模块的制造效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种预制模块可拆卸连接结构，有利于降低预制模块的连接成本并高效地实现可拆卸连接。具体技术方案如下。

一种预制模块可拆卸连接结构，包括上方预制模块、下方构件以及螺杆，所述上方预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述上方预制模块的底板放置于所述下方构件上方，其特征在于：

所述上方预制模块的第一侧板和第二侧板均具有竖直方向上延伸的连接孔和位于所述连接孔上方的操作孔，所述操作孔与所述连接孔连通，所述连接孔内设置有套筒；所述操作孔向所述上方预制模块的内腔敞开；

所述螺杆竖直设置，所述螺杆的下端固定于所述下方构件中，所述螺杆的上端贯穿所述套筒和所述连接孔之后与紧固件连接，所述紧固件抵接于所述操作孔的底部。

采用上述的技术方案，能够实现预制模块与下方构件快速可拆卸连接，当需要拆除预制模块时，去除紧固件，就可以向上吊装上方预制模块，从而将上方预制模块和下方构件进行分离，螺杆与上方预制模块之间通过套筒进行了隔离，因此螺杆不会阻碍预制模块向上吊离。其中，上方预制模块的内腔是指底板、第一侧板、顶板和第二侧板围成的空间。

进一步地，所述连接孔和所述套筒之间填充有填充料。优选地，所述填充料为水泥砂浆或灌浆料。填充料有利于提高预制模块的密闭性和保温性能。

进一步地，所述连接孔为锥形孔，所述连接孔的上端直径小于下端直径。采用锥形孔设计，在下方构件上吊装安装预制模块时，可以允许有较大的误差，即连接孔更容易对准螺杆安装；另外，锥形孔的设计有利于将套筒和填充料一起从上方预制模块脱离，尤其是在连接孔内壁上涂上涂膜剂时，当套筒和填充料一起从上方预制模块脱离后，上方预制模块从下方构件上吊离将变得更加容易；而且套筒和填充料一起从上方预制模块脱离后，更有利于上方预制模块的重复使用，有利于上方预制模块的连接孔对准新的安装基础上的螺杆。

进一步地，所述上方预制模块与所述下方构件之间设置有柔性垫，所述柔性垫围绕所述连接孔设置。柔性垫的设置有利于封堵填充料，防止填充料进入到预制模块与基础之间的间隙中。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板内均设置有U型钢板，所述U型钢板形成所述操作孔的两个侧壁和底部，所述U型钢板对应于所述连接孔的顶部开设有通孔。U型钢板的设置不仅有利于增强操作孔的结构强度，而且有利于降低操作孔的成型难度。

进一步地，所述U型钢板的外围固定设置有U型锚固钢筋，所述U型锚固钢筋的顶部高于所述操作孔。U型锚固钢筋有利于增强U型钢板的稳定性，防止U型钢板脱落或松动。

进一步地，所述下方构件为现浇基础或者下方预制模块。

进一步地，所述下方预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板，所述下方预制模块的第一侧板和第二侧板的顶部设置有预埋套筒，所述螺杆的下端与所述预埋套筒螺纹连接。

进一步地，所述下方预制模块的第一侧板和第二侧板均设置有凹槽，所述凹槽位于所述预埋套筒顶部，所述凹槽内设置有连接钢筋，所述连接钢筋包绕位于相邻下方预制模块角部的所述螺杆。连接钢筋有助于将同一层的相邻预制模块连接固定在一起，提高了建筑的整体刚度。

本实用新型可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的预制模块可拆卸连接结构的示意图(剖面平行于第一侧板)；

图2是本实用新型实施例2的预制模块可拆卸连接结构的示意图(剖面平行于第一侧板)；

图3是本实用新型实施例3的预制模块可拆卸连接结构的示意图(剖面垂直于第一侧板)；

图4是图3中下方预制模块的顶板剖视图。

图中：底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4、上方预制模块2、现浇基础3、螺杆4、连接孔5、操作孔6、套筒7、填充料8、U型钢板9、U型锚固钢筋10、柔性垫11、下方预制模块12、预埋套筒13、凹槽14、连接钢筋15、保温材料16、紧固件17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1，一种预制模块可拆卸连接结构，包括上方预制模块2、现浇基础3(下方构件的示例)以及螺杆4，上方预制模块2包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4；上方预制模块2的底板1.1放置于现浇基础3上方；

上方预制模块2的第一侧板1.2和第二侧板1.4均具有竖直方向上延伸的连接孔5和位于连接孔5上方的操作孔6，操作孔6与连接孔5连通，连接孔5内设置有套筒7；操作孔6向上方预制模块2的内腔敞开；第一侧板1.2和第二侧板1.4中还具有保温材料16；

螺杆4竖直设置，螺杆4的下端固定于现浇基础3中，螺杆4的上端贯穿套筒7和连接孔5之后与紧固件17连接，紧固件17抵接于操作孔6的底部。

其中，连接孔5和套筒7之间填充有填充料8。优选地，填充料8为水泥砂浆或灌浆料。填充料8有利于提高预制模块的密闭性和保温性能。紧固件17包括螺母和垫片。

第一侧板1.2和第二侧板1.4内均设置有U型钢板9，U型钢板9形成操作孔6的两个侧壁和底部，U型钢板9对应于连接孔5的顶部开设有供螺杆4穿过的通孔(未图示)；U型钢板9的外围固定设置有U型锚固钢筋10，U型锚固钢筋10的顶部高于操作孔6。U型钢板9的设置不仅有利于增强操作孔6的结构强度，而且有利于降低操作孔6的成型难度，U型锚固钢筋10有利于增强U型钢板9的稳定性，防止U型钢板9脱落或松动。

优选地，连接孔5为锥形孔，连接孔5的上端直径小于下端直径。采用锥形孔设计，在现浇基础3上吊装安装上方预制模块2时，可以允许有较大的误差，即连接孔5更容易对准螺杆4安装；另外，锥形孔的设计有利于将套筒7和填充料8一起从上方预制模块2脱离，尤其是在连接孔5内壁上涂上涂膜剂时，当套筒7和填充料8一起从上方预制模块2脱离后，上方预制模块2从现浇基础3上吊离将变得更加容易；而且套筒7和填充料8一起从上方预制模块2脱离后，更有利于上方预制模块2的重复使用，有利于上方预制模块2的连接孔5对准新的安装基础上的螺杆4。

优选地，上方预制模块2与现浇基础3之间设置有柔性垫11，柔性垫11围绕连接孔5设置。柔性垫11的设置有利于封堵填充料8，防止填充料8进入到上方预制模块2与现浇基础3之间的间隙中。

实施例2

参见图2，与实施例1不同的是：实施例2中下方构件采用为下方预制模块12，下方预制模块12也包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板和第二侧板1.4，下方预制模块12的第一侧板1.2和第二侧板1.4的顶部设置有预埋套筒13，螺杆4的下端与预埋套筒13螺纹连接。

实施例3

参见图3-4，与实施例2不同的是，实施例3中的下方预制模块12的第一侧板1.2和第二侧板1.4均设置有凹槽14，凹槽14位于预埋套筒13顶部，凹槽14内设置有连接钢筋15，连接钢筋15包绕位于相邻下方预制模块12角部的螺杆4，图4中示意了4个相邻下方预制模块12拼接在一起的情况，连接钢筋15将4个下方预制模块12角部的螺杆4包绕起来。本领域技术人员可以理解是，下方预制模块12可以是四个互相拼接在一起，也可以两个相互拼接在一起。柔性垫11围绕在凹槽14的外围，这样填充料8也可以从连接孔5中将凹槽14进行填充。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制模块可拆卸连接结构，包括上方预制模块(2)、下方构件以及螺杆(4)，所述上方预制模块(2)包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)；所述上方预制模块(2)的底板(1.1)放置于所述下方构件上方，其特征在于：

所述上方预制模块(2)的第一侧板(1.2)和第二侧板(1.4)均具有竖直方向上延伸的连接孔(5)和位于所述连接孔(5)上方的操作孔(6)，所述操作孔(6)与所述连接孔(5)连通，所述连接孔(5)内设置有套筒(7)；所述操作孔(6)向所述上方预制模块(2)的内腔敞开；

所述螺杆(4)竖直设置，所述螺杆(4)的下端固定于所述下方构件中，所述螺杆(4)的上端贯穿所述套筒(7)和所述连接孔(5)之后与紧固件连接，所述紧固件抵接于所述操作孔(6)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述连接孔(5)和所述套筒(7)之间填充有填充料(8)。

3.根据权利要求2所述的一种预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述填充料(8)为水泥砂浆或灌浆料。

4.根据权利要求1所述的一种预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述连接孔(5)为锥形孔，所述连接孔(5)的上端直径小于下端直径。

5.根据权利要求1所述的一种预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述上方预制模块(2)与所述下方构件之间设置有柔性垫(11)，所述柔性垫(11)围绕所述连接孔(5)设置。

6.根据权利要求1所述的一种预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述第一侧板(1.2)和第二侧板(1.4)内均设置有U型钢板(9)，所述U型钢板(9)形成所述操作孔(6)的两个侧壁和底部，所述U型钢板(9)对应于所述连接孔(5)的顶部开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述U型钢板(9)的外围固定设置有U型锚固钢筋(10)，所述U型锚固钢筋(10)的顶部高于所述操作孔(6)。

8.根据权利要求1所述的一种预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述下方构件为现浇基础(3)或者下方预制模块(12)。

9.根据权利要求8所述的一种预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述下方预制模块(12)包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)，所述下方预制模块(12)的第一侧板(1.2)和第二侧板(1.4)的顶部设置有预埋套筒(13)，所述螺杆(4)的下端与所述预埋套筒(13)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种预制模块可拆卸连接结构，其特征在于，所述下方预制模块(12) 的第一侧板(1.2)和第二侧板(1.4)均设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)位于所述预埋套筒(13)顶部，所述凹槽(14)内设置有连接钢筋，所述连接钢筋包绕位于相邻下方预制模块(12)角部的所述螺杆(4)。

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