CN216765854U - 钢筋笼节段定位用的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋笼节段定位用的支架，包括环形件，环形件包括至少两段弧形单元，环形件上周向间隔设有定位件，定位件用于可拆卸连接钢筋笼中的各纵向钢筋。本实用新型所提供的钢筋笼节段定位用的支架，能够用于同钢筋笼一起吊装，提高钢筋笼节段在吊装环节中的整体性和刚度，防止在钢筋笼吊运过程中纵向钢筋发生扰动变形而影响对位连接。本实用新型能够快速准确定位纵向钢筋，以便迅速完成钢筋笼节段的空中对接，可以重复利用。

Description

钢筋笼节段定位用的支架

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼施工技术领域，具体来讲涉及的是一种钢筋笼节段定位用的支架。

背景技术

桥梁高桥墩和长桩基础的钢筋笼，一般采用节段连接施工。钢筋笼在钢筋加工厂将钢筋分节段制作（包括多根纵向钢筋和环向箍筋），再将钢筋笼节段运输至施工现场。 受吊车限高和运输车长度限制，需将钢筋笼节段在空中对接安装。

由于钢筋笼一般在钢筋加工厂制作成型后运至现场安装，原设计定型钢筋无法保证钢筋笼运输、吊装过程的变形、错位，纵向钢筋精度难以保证，钢筋笼节段在现场连接时，若相邻节段的纵向钢筋连接位置不匹配，会导致纵向钢筋在空中定位连接困难；且即使在钢筋笼制作过程中通过简易临时加强定位装置将纵向钢筋按照固定间距与环向箍筋固定使得纵向钢筋位置具有较高制作精度，但由于钢筋整体刚度小、长度长，在吊运过程中纵向钢筋任然易发生扰动变形，导致钢筋笼节段在空中连接时，不能准确定位。因此，由于钢筋笼在运输阶段和吊装阶段容易发生纵向钢筋错位或变形，钢筋笼节段在空中采用正反螺栓套筒进行纵向钢筋的拼接时，连接定位困难，正反螺栓套筒难以全部就位连接；此外，由于钢筋具有一定的刚度，工人在空中操作时，对错位位移相差太大的纵向钢筋难以纠偏，导致不能有效连接。

由于并不是每个纵向钢筋均能做到准确连接，因此，钢筋节段的连接接头错位现象普遍，而管理人员难以在空中检查发现该问题，从而使得钢筋笼节段的连接截面往往成为结构的薄弱环节，易存在质量和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术在钢筋笼吊装过程中纵向钢筋易发生扰动变形而导致钢筋笼节段对接时存在连接对位困难的问题，提供一种钢筋笼节段定位用的支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：包括环形件，所述环形件包括两段或多段弧形单元的圆形箍筋，弧形的圆形箍筋采用螺栓连接；所述环形件间隔设有定位件用于与钢筋笼节段对应的钢筋笼主筋固定。

根据本实用新型所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述环形件（11）的内侧用于设置钢筋笼节段。内箍约束钢筋笼更方便对接后拆卸。

根据本实用新型所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述定位件设于所述环形件的内侧；用于朝内固定纵向钢筋，支架便于拆卸。

根据本实用新型所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述弧形单元的圆形箍筋外侧连接支撑骨架；支撑骨架由多根100×10角钢结构焊接而成。

根据本实用新型所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述支撑骨架与所述弧形单元的圆形箍筋相切设置，使其相邻两段所述弧形单元的圆形箍筋能够通过螺栓对接连接。

根据本实用新型所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述弧形单元的圆形箍筋形成所述环形件时，所述支撑骨架在横截面上形成多边形形状。支撑骨架可直接作为钢筋笼定位胎架放置在地面上，为钢筋笼绑扎制作提供支撑。

根据本实用新型所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述定位件为定位钢筋结构，其端部为螺纹丝杆，每个所述定位钢筋均沿所述环形件的轴向设置，并通过螺母固定。结构简单、制作方便，定位快捷、准确。

根据本实用新型所述钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述环形件包括至少两个相对设置的圆形箍筋，所述定位钢筋固定连接对应的圆形箍筋。定位钢筋固定连接所有箍筋，材料用量少，成本低。通过合理设置环向件沿轴向的长度，利于提高纵向钢筋的定位效果。

根据本实用新型所述钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述环形件用于设置在钢筋笼节段的连接端；能更好限制钢筋端部弯曲变形，效果更显著有效。

根据本实用新型所述钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：定位件用于可拆卸连接钢筋笼中的各纵向设置的钢筋笼主筋；环形件采用φ12钢筋制作而成，包括至少两个相对设置的弧形单元的圆形箍筋，定位件为定位钢筋结构起到定位钢筋笼主筋的作用，定位钢筋固定连接所有圆形箍筋。

本实用新型所提供的钢筋笼节段定位用的支架，是根据钢筋笼圆周尺寸确定的环形件大小，并根据钢筋笼上纵向钢筋的数量及预设间距设置环形件上定位件的数量和位置，以使环形件能够设置在钢筋笼内侧或外侧，并协同定位件能够匹配纵向钢筋在预设位置进行固定，而不影响钢筋笼本身制作要求，从而在与钢筋笼节段（成型或未成型状态）配合时为纵向钢筋起到约束定位的作用。其中，定位件可设置在环形件内侧也可外侧甚至沿环形件轴向的两侧，根据定位件具体设置结构进行合理选择；环形件可为套筒式结构，也可为环形箍筋结构，不限上述举例。本实用新型将环形件设为分体式结构，方便钢筋笼节段对接后拆卸，以重复利用。

该支架能够用于同钢筋笼一起吊装，通过环形件和定位件约束纵向钢筋位置，提高钢筋笼节段在吊装环节中的整体性和刚度，防止在钢筋笼吊运过程中纵向钢筋发生扰动变形而影响对位连接；支架相对钢筋笼的数量和设置位置根据实际情况合理调整。

该支架也能够用于钢筋笼绑扎环节，绑扎钢筋笼时，能够将钢筋笼的纵向钢筋与定位件固定，确保纵向钢筋在绑扎阶段安装到位，提高钢筋笼人工制作精度，钢筋笼绑扎完成后直接将支架同钢筋笼一同吊装，为钢筋笼的吊装环节提供附加刚度约束纵向钢筋扰动变形，避免了临时定位装置的使用。

本实用新型能够快速准确定位纵向钢筋，以便迅速完成钢筋笼节段的空中对接。

弧形单元的外侧连接支撑骨架。通过设置支撑骨架与弧形单元固定连接，方便手持操作；在支架为分体式结构的情况下，支撑骨架的设置应当不影响弧形单元之间的对接，即不影响支架分体式拆卸和安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型所提供的钢筋笼节段定位用的支架，能够用于同钢筋笼一起吊装，提高钢筋笼节段在吊装环节中的整体性和刚度，防止在钢筋笼吊运过程中纵向钢筋发生扰动变形而影响对位连接。

2、本实用新型所提供的钢筋笼节段定位用的支架，也能够用于钢筋笼绑扎环节，绑扎钢筋笼时，能够将钢筋笼的纵向钢筋与定位件固定，确保纵向钢筋在绑扎阶段安装到位，提高钢筋笼人工制作精度，钢筋笼绑扎完成后直接将支架同钢筋笼一同吊装，防止纵向钢筋在吊运环节发生扰动变形影响对接，避免了临时定位装置的使用。

3.本实用新型能够快速准确定位纵向钢筋，以便迅速完成钢筋笼节段的空中对接，可以重复利用。

附图说明

图1-图2是钢筋笼节段定位用的支架的结构示意图。

图3是定位定位支架的结构示意图；

图4是图1中节点大样示意图；

图5是定位支架与钢筋笼节段的连接示意图；

图6是钢筋笼节段之间的对接示意图；

图7-图8钢筋笼安装工艺对接示意图。

其中：支架1；环形件11；定位件12；支撑骨架13；螺栓14；钢筋笼节段2；钢筋笼主筋21。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：一种钢筋笼节段定位用的支架，如图所示，包括环形件11，环形件11为分体式结构，环形件11包括至少两段弧形单元，方便安装和拆卸；环形件11上周向间隔设有定位件12，定位件12用于可拆卸连接钢筋笼中的各纵向钢筋21。

本实施例所提供的钢筋笼节段定位用的支架，是根据待定位钢筋笼的圆周尺寸确定的环形件大小，并根据钢筋笼上纵向钢筋的数量及预设间距设置环形件上定位件的数量和位置，以使环形件能够设置在钢筋笼内侧或外侧，并协同定位件能够匹配纵向钢筋在预设位置进行固定，而不影响钢筋笼本身制作要求，从而在与钢筋笼节段（成型或未成型状态）配合时为纵向钢筋起到约束定位的作用。其中，定位件可设置在环形件内侧也可外侧甚至沿环形件轴向的两侧，根据定位件具体设置结构进行合理选择；环形件可为套筒式结构，也可为环形箍筋结构，不限上述举例。

该支架能够用于同钢筋笼一起吊装，将纵向钢筋与定位件及环形件相固定，约束纵向钢筋位置，提高钢筋笼节段在吊装环节中的整体性和刚度，防止在钢筋笼吊运过程中纵向钢筋发生扰动变形而影响对位连接；支架相对钢筋笼的数量和设置位置根据实际情况合理调整。

该支架也能够用于钢筋笼绑扎环节，绑扎钢筋笼时，能够将钢筋笼的纵向钢筋与定位件固定，提高钢筋笼人工制作精度，确保纵向钢筋在绑扎阶段安装到位后再将支架同钢筋笼一同吊装，为钢筋笼的吊装环节提供附加刚度约束纵向钢筋扰动变形，避免了临时定位装置的使用。

作为一种优选地具体实施方式，本实施例中的环形件11的内侧用于设置钢筋笼节段2，定位件设置于环形件的内侧；具体地，环形件11采用φ12钢筋制作而成，包括至少两个相对设置的圆形箍筋，定位件为定位钢筋结构（φ8钢筋，起到定位钢筋笼主筋21的作用），定位钢筋固定连接所有箍筋。结构简单、制作方便，定位方便快捷、准确，成本低。

进一步地，弧形单元外侧连接支撑骨架13。通过设置支撑骨架与弧形单元固定连接，方便手持操作；在支架为分体式结构的情况下，支撑骨架的设置应当不影响弧形单元之间的对接，即不影响支架分体式拆卸和安装。本实施例中的支撑骨架13与弧形单元相切设置，相邻两段弧形单元能够通过螺栓或卡扣对接连接，所有支撑骨架13形成框架结构，可直接作为钢筋笼定位胎架放置在地面上，为钢筋笼绑扎制作提供支撑。所有弧形单元形成环形件11时，框架结构在横截面上和纵截面上均呈矩形形状、横截面上与环形件11周壁相切，框架结构横截面的长宽均为桥墩或桩基础的直径大小，轴向长度（即沿环形件11的中心轴方向，同钢筋笼轴向方向）为1.6m；支撑骨架13由多根100×10角钢结构焊接而成。

施工时；在桥墩和桩基础钢筋的加工制作过程中，在施工现场平地上利用上述定位支架1制作桥墩和桩基础的钢筋笼节段2（9m-12m/段，因为直条钢筋的出厂长度规格为9m或者12m）：将钢筋笼的每一根纵向钢筋21与定位支架1中对应的定位钢筋临靠绑接，进行钢筋笼主筋21的定位，完成钢筋笼节段2制作，确保桥墩和桩基础纵向钢筋的高精度制作，其中将钢筋笼连接端错位伸出环形件10cm，用于与其它钢筋笼节段2采用错位焊接连接。定位支架1除了在钢筋笼端部定位，也可设置在钢筋笼中部，但应尽量避开钢筋笼上环向箍筋的设置位置，可不需额外的临时定位装置。

待钢筋笼节段2制作好之后，将钢筋笼节段2与定位支架1一同起吊安装，利用定位支架1能够将每个钢筋笼节段2的纵向钢筋21，在空中进行快速准确定位，迅速完成空中节段间的焊接连接工序。

对接工作完成后，打开定位支架1的螺栓或卡扣，将定位支架1从已经焊接好的桥墩和桩基础钢筋笼上卸下；以此类推，完成桥墩和桩基础全部钢筋笼节段2拼接施工。

钢筋笼具体制作工艺是现有成熟技术，在此不作赘述。

作为弧形单元之间可拆卸连接的具体实施方式，每段弧形单元同连接的支撑骨架的端部上一体设置端板，端板上设孔，从而通过螺栓连接/卡扣连接（具体连接结构在图中未作示意）；或者，可选地，弧形单元的结构为弧形钢筋段，弧形钢筋段外侧设置钢片，钢片具有弹性、能够弯曲变形，与对应钢筋段焊接一体；钢片上间隔设有多对孔组以供端部绑扎对接和拆卸。

作为其它可选实施方式，框架结构的横截面除了矩形，也可为三角形等多边形；钢筋笼也可采用套接在定位支架外侧的结构形式对纵向钢筋进行定位，即上述环形件的外径可小于或等于钢筋笼的内径（以纵向钢筋所围成的圆形的内径为主）；环形件设置数量不限于两个，可一个、三个等，环形件不限于钢筋结构，也可为钢板/钢片制作而成；定位件也不限于钢筋结构，也可为与环向骨架径向侧壁上一体设置的凸起部，或为L形件等，不限于本实施例优选方式。

利用上述定位支架固定钢筋笼纵向钢筋，可用于对桥墩和桩基础的钢筋笼节段进行加工制作、空中定位连接，能够有效提高钢筋笼节段的定位连接精度和速度，保证钢筋笼节段连接质量，避免因连接截面薄弱而引发的工程质量事故。钢筋笼节段连接定位方便、快速、准确，避免了纵向连接钢筋错位过大，导致纵向钢筋无法连接的问题。

本实施例所提出的定位支架，所用钢材数量少、重量轻，钢材用量仅为450～550kg，加工简便，移动和吊运轻便，且可重复使用，适用性广。

实施例2：基于上述实施例，可将上述环形件设置成一体成型结构，可设置在钢筋笼内侧也可外侧。钢筋笼在制作时直接将纵向钢筋端部穿过环形件与之对应位置的定位件绑接，进行钢筋笼成型制作；在现场进行钢筋笼节段对接时，在确保纵向钢筋绑扎到位和吊运过程未发生扰动变形或扰动变形足够小的情况下，将环形件从钢筋笼连接端抽出，与同样确保纵向钢筋位置就位的钢筋笼节段进行空中对接，从而解决纵向钢筋错位变形问题。或者，将环形件设置在钢筋笼内侧与钢筋笼一同浇筑。

钢筋笼安装工艺（如图7-图8）：

（1）加工完成后，利用电动扳手将钢筋笼具拆下，然后用电工胶布包裹方式对对应主筋进行标记，以确保钢筋笼分段下一过程主筋准确对接，达到钢筋笼整体性和完整性目的。

（2）钢筋笼运输过程中，受碰撞因素，钢筋笼部分钢筋变形、弯曲，采用人工对接困难，在安装过程采用花园螺杆进行调节，减少工人劳动强度，精准定位。

需要说明的是，本文中所述的“内侧”和“外侧”是相对于径向方向而言。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：包括环形件（11），所述环形件（11）包括两段或多段弧形单元的圆形箍筋，弧形的圆形箍筋采用螺栓（14）连接；所述环形件（11）间隔设有定位件（12）用于与钢筋笼节段（2）对应的钢筋笼主筋（21）固定。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述环形件（11）的内侧用于设置钢筋笼节段（2）。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述定位件（12）设于所述环形件（11）的内侧。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述弧形单元的圆形箍筋外侧连接支撑骨架（13）；支撑骨架（13）由多根100×10角钢结构焊接而成。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述支撑骨架（13）与所述弧形单元的圆形箍筋相切设置，使其相邻两段所述弧形单元的圆形箍筋能够通过螺栓（14）对接连接。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述弧形单元的圆形箍筋形成所述环形件（11）时，所述支撑骨架（13）在横截面上形成多边形形状。

7.根据权利要求1或3所述的钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述定位件（12）为定位钢筋结构，其端部为螺纹丝杆，每个所述定位钢筋均沿所述环形件（11）的轴向设置，并通过螺母固定。

8.根据权利要求7所述钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述环形件（11）包括至少两个相对设置的圆形箍筋，所述定位钢筋固定连接对应的圆形箍筋。

9.根据权利要求1所述钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：所述环形件（11）用于设置在钢筋笼节段（2）的连接端。

10.根据权利要求1所述钢筋笼节段定位用的支架，其特征在于：定位件（12）用于可拆卸连接钢筋笼中的各纵向设置的钢筋笼主筋（21）；环形件（11）采用φ12钢筋制作而成，包括至少两个相对设置的弧形单元的圆形箍筋，定位件（12）为定位钢筋结构起到定位钢筋笼主筋（21）的作用，定位钢筋固定连接所有圆形箍筋。

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