KR101412678B1 - 탄소섬유 보강 중공피씨기둥 및 이의 제작방법 - Google Patents

탄소섬유 보강 중공피씨기둥 및 이의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중공피씨기둥에 중공을 형성시키기 위하여 인장강도가 크면서도 가벼운 탄소섬유를 사용하고, 중공 내에 철근을 미리 배근하여 부착해 둠으로써 현장에서 기둥 간의 접합작업이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.
이를 위한 본 발명의 중공피씨기둥은, 단면의 중심부에 중공이 형성되는 중공피씨기둥에 있어서, 상기 중공피씨시둥은, 기둥 단면의 외측을 둘러싸며 형성되는 콘크리트부와, 상기 콘크리트부의 내측면을 둘러싸며 형성되는 관 형태의 탄소섬유 튜브와, 상기 탄소섬유 튜브의 내부에 배근되는 다수의 수직철근 및 상기 탄소섬유 튜브에 수직철근을 고정시키는 철근고정부재로 이루어지되; 상기 철근고정부재는 탄소섬유 튜브의 상하 양단에 부착되고, 상기 철근고정부재의 내면에 수직철근이 점용접으로 고정되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 중공피씨기둥은, a) 탄소섬유 튜브를 제작하는 단계; b) 상기 탄소섬유 튜브의 상하 양단에 철근고정부재를 부착하는 단계; c) 중공피씨기둥의 성형을 위한 거푸집을 셋팅하고, 상기 거푸집 내에 탄소섬유 튜브를 위치시키는 단계; d) 상기 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계; e) 상기 거푸집을 해체하고 탈형하는 단계; f) 상기 탄소섬유 튜브의 내부에 수직철근을 배근하고, 상기 수직철근을 상기 철근고정부재의 내측면에 점용접하여 고정시키는 단계;를 포함하는 방법에 의해 제작된다.

Description

탄소섬유 보강 중공피씨기둥 및 이의 제작방법{Carbon fiber reinforced precast concrete column and its manufacturing method}
본 발명은 중공 피씨(PC ; Precast Concrete) 기둥 및 이의 제작방법에 관한 것으로서, 중공피씨기둥을 탄소섬유로 보강함으로써 배근되는 철근량을 감소시킬 수 있고 부재의 중량을 줄일 수 있으며 제작이 용이하고, 중공 내에 선조립 철근을 미리 배근해 둠으로써 현장에의 적용이 용이한, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥 및 이의 제작방법에 관한 것이다.
콘크리트의 현장 타설에 의한 철근콘크리트 구조의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 PC공법은 구조물의 고품질화, 현장작업의 간소화, 현장노동력의 절감, 공사기간 단축 등의 장점에도 불구하고, PC부재의 큰 중량으로 인하여 운반 및 양중이 어려워 그 적용이 제한적이었다.
이러한 PC공법의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 기술 중 하나로 등록번호 10-0348858의 '프래캐스트 콘크리트 중공기둥부재 및 그 시공방법'이 있다. 도 1에는 상기 선행기술의 사시도 및 단면도가 도시되어 있다. 상기 선행기술의 PC기둥은 그 내부에 중공부(20)를 두어 부재의 중량을 감소시킴으로써 운반 및 양중이 용이하게 이루어질 수 있다. 그리고 현장에서 보와의 접합을 위하여 중공부(20)에 콘크리트를 타설할 때 중공부(20) 외곽의 콘크리트부(10, 12)가 거푸집의 역할을 해주므로 거푸집 작업이 현저하게 감소하게 되고, 상기 콘크리트부(10, 12)가 강성이 커서 중공부(20) 내의 콘크리트가 양생이 완료되지 않아도 후속 작업을 진행할 수 있으므로 공기를 단축하는 것이 가능하다.
그러나 상기 선행기술의 PC기둥에 중공부(20)를 형성시키기 위하여 설치되는 주름관(22)은 PC기둥의 제작단가를 높이게 된다. 상기 선행기술과 유사하게 PC부재 내에 중공부를 형성시켜 부재의 중량을 감소시키는 기술의 경우, 중공부를 형성시키는 방법으로 PC부재의 제작 과정에서 중공부가 될 공간에 관 형상의 부재를 넣었다가 콘크리트의 양생이 완료되면 상기 관 형상의 부재를 빼내는 방법을 사용하기도 하는데, 이 방법은 관 형상의 부재를 재사용할 수 있어 재료비가 절감될 수 있으나, 관 형상의 부재를 빼내는 작업은 콘크리트와의 부착력 때문에 용이하게 이루어질 수 없다. 또한, 상기 선행기술은 보통의 현장 타설 철근콘크리트 부재와 마찬가지로 그 내부에 수평철근(32)이 배근되는데, 수평철근(32) 배근 작업은 수작업으로 이루어지므로 많은 인력과 시간을 필요로 한다.
도 2에 도시되어 있는, 등록번호 20-0388744의 'FRP 구조체를 이용한 중공형 프리캐스트 기둥'은 상기의 문제점들을 해결한 기술로서, 중공부를 형성시키기 위하여 유리섬유 FRP 또는 탄소-유리섬유 FRP로 이루어진 관 형상의 보강재를 사용한다. 상기 FRP 보강재는 중공부를 형성시키는 거푸집과 같은 역할을 할 뿐만 아니라 높은 인장강도를 가지므로 기둥 내에 배근되는 철근의 물량을 줄일 수 있게 해준다.
그러나 상기 'FRP 구조체를 이용한 중공형 프리캐스트 기둥'을 기초 또는 하부의 기둥과 연결하기 위하여 기초 또는 하부 기둥 위에 조립되어 있는 철근을 크레인에 매달린 상태의 상부 기둥의 중공부에 끼우는 작업은 철근이 중공부 내면과 거의 일치하게 배치되기 때문에 용이하게 이루어질 수 없다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 중공피씨기둥의 중공을 형성시키기 위하여 인장강도가 크면서도 가벼운 탄소섬유를 사용하고, 중공 내에 철근을 미리 배근하여 부착시켜 놓음으로써 현장에서 기둥 간의 접합작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥 및 이의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 단면의 중심부에 중공이 형성되는 중공피씨기둥에 있어서, 상기 중공피씨시둥은, 기둥 단면의 외측을 둘러싸며 형성되는 콘크리트부와, 상기 콘크리트부의 내측면을 둘러싸며 형성되는 관 형태의 탄소섬유 튜브와, 상기 탄소섬유 튜브의 내부에 배근되는 다수의 수직철근 및 상기 탄소섬유 튜브에 수직철근을 고정시키는 철근고정부재로 이루어지되; 상기 철근고정부재는 탄소섬유 튜브의 상하 양단에 부착되고, 상기 철근고정부재의 내면에 수직철근이 점용접으로 고정되는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 철근고정부재는 탄력성을 가진 클립형상으로 이루어져 탄소섬유 튜브의 단부에 끼움으로써 고정되는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 철근고정부재는 수직철근의 수만큼의 단위부재로 이루어지고 수직철근이 점용접될 위치에 각각 끼워지는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 철근고정부재는 탄소섬유 튜브 단면의 지름과 같은 지름을 갖는 일체형의 링인 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 철근고정부재의 외면에는 전단연결부가 돌출 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 수직철근은, 이음부와 비이음부로 이루어지되, 상기 이음부는 탄소섬유 튜브의 외부에 위치하고; 상기 이음부는, 비이음부보다 기둥 단면의 중심에 더 가깝게 형성되도록 이음부의 단부에서 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유로 보강된 중공피씨기둥.이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 단면의 중심부에 중공이 형성되는 중공피씨기둥을 제작하는 방법에 있어서, a) 탄소섬유 튜브를 제작하는 단계; b) 상기 탄소섬유 튜브의 상하 양단에 철근고정부재를 부착하는 단계; c) 중공피씨기둥의 성형을 위한 거푸집을 셋팅하고, 상기 거푸집 내에 탄소섬유 튜브를 위치시키는 단계; d) 상기 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계; e) 상기 거푸집을 해체하고 탈형하는 단계; f) 상기 탄소섬유 튜브의 내부에 수직철근을 배근하고, 상기 수직철근을 상기 철근고정부재의 내측면에 점용접하여 고정시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥을 제작하는 방법이 제공된다.
본 발명에 의한 탄소섬유 보강 중공피씨기둥은, 중공을 형성시키 위하여 인장강도가 크면서도 가벼운 탄소섬유를 사용하므로 중공피씨기둥 단면의 크기를 줄일 수 있고 철근량 또한 줄일 수 있다. 이에 따라 중공피씨기둥의 자중이 감소되어 운반 및 양중 작업이 용이해진다.
그리고 본 발명에 의한 탄소섬유 보강 중공피씨기둥의 중공 내에는 다수의 수직철근이 미리 배근되어 있어, 본 중공피씨기둥을 현장에 적용할 때 기둥의 거치 작업을 수월하게 진행할 수 있다.
또한, 상기 수직철근은 겹침이음되는 부분이 다른 부분보다 기둥 단면의 중심에 더 가깝게 형성되어 겹침이음시 상하부 수직철근 간 간섭이 발생하지 않게 된다.
도 1은 종래기술로서 '프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재 및 그 시공방법'에 의한 중공기둥부재의 사시도 및 단면도이다.
도 2는 또 다른 종래기술로서 'FRP 구조체를 이용한 중공형 프리캐스트 기둥'에 의한 중공형 프리캐스트 기둥의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 중공피씨기둥의 사시도이다.
도 4a는 본 발명에 의한 중공피씨기둥을 이루는 철근고정부재의 제1실시예이다.
도 4b는 본 발명에 의한 중공피씨기둥을 이루는 철근고정부재의 제2실시예이다.
도 4c에는 전단연결부가 더 형성되어 있는 철근고정부재가 도시되어 있다.
도 5에는 본 발명에 의한 중공피씨기둥을 제작하는 방법이 순서대로 도시되어 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다. 그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명함으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관하여는 그 설명을 생략하기로 한다.
도 3에는 본 발명에 의한 중공피씨기둥의 사시도가 도시되어 있다.
단면의 중심부에 중공이 형성되는 중공피씨기둥(100)에 있어서,
상기 중공피씨시둥은, 기둥 단면의 외측을 둘러싸며 형성되는 콘크리트부(110)와, 상기 콘크리트부(110)의 내측면을 둘러싸며 형성되는 관 형태의 탄소섬유 튜브(120)와, 상기 탄소섬유 튜브(120)의 내부에 배근되는 다수의 수직철근(130) 및 상기 탄소섬유 튜브(120)에 수직철근(130)을 고정시키는 철근고정부재(140)로 이루어지되;
상기 철근고정부재(140)는 탄소섬유 튜브(120)의 상하 양단에 부착되고, 상기 철근고정부재(140)의 내면에 수직철근(130)이 점용접으로 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 중공피씨기둥(100)은 몸체를 이루는 콘크리트부(110) 내에 중공을 형성시키기 위하여 탄소섬유로 만들어진 관 형상의 탄소섬유 튜브(120)를 사용한다. 상기 탄소섬유 튜브(120)는, 탄소섬유 원사를 원형 또는 정다각형 형상의 단면을 갖는 관 형상의 몰드에 와인딩(winding)하여 형태를 만든 후, 상기 몰드를 와인딩 된 탄소섬유 원사에서 분리해 냄으로써 만들어진다. 탄소섬유 튜브(120)를 이루는 탄소섬유 원사는 가늘지만, 탄성계수가 강과 거의 동등하고 인장강도는 철의 10배에 이르며, 탄소섬유가 다수 회 감겨져 탄소섬유 튜브(120)가 만들어지므로 강도가 매우 커서 피씨기둥 내에 배근되는 후프근의 량을 획기적으로 줄일 수 있다. 또한, 탄소섬유의 비중은 철의 1/5로 경량이므로 피씨기둥의 자중을 줄일 수 있다. 그리고 상기 탄소섬유 튜브(120)는 탄소섬유 원사가 수회 감겨져 만들어짐으로 인해 탄소섬유 튜브(120)의 외측 표면에 다수의 작은 요철이 형성되므로 콘크리트부(110)에의 부착력이 향상된다.
뿐만 아니라 상기 탄소섬유 튜브(120)의 내부가 빈 관 형상은, 본 발명에 의한 중공피씨기둥(100)을 건축물에 적용하면서 그 내부로 콘크리트가 타설되는 경우, CFT처럼 콘크리트를 구속해주는 효과를 주어 기둥의 강성을 증가시키므로 기둥 단면을 줄이거나 수직철근(130) 량을 줄일 수 있도록 해준다.
중공피씨기둥을 현장에서 적용할 때, 상기 중공피씨기둥의 중공 내에 기초 또는 기둥 상부에 배근된 수직철근을 끼우는 작업은 매우 힘든 작업이므로, 본 발명의 탄소섬유 보강 중공피씨기둥은 상기 탄소섬유 튜브(120) 내에 다수의 수직철근(130)을 미리 배근해둔다. 상기 탄소섬유 튜브(120) 내에 수직철근(130)을 고정시키기 위하여 탄소섬유 튜브(120)의 상하 양단에는 철근고정부재(140)가 부착되고, 상기 철근고정부재(140)에 수직철근(130)을 점용접함으로써 수직철근(130)이 고정된다.
상기 철근고정부재(140)는 탄력성을 가진 클립형상으로 이루어져 탄소섬유 튜브(120)의 단부에 끼움으로써 고정되는데, 도 4a와, 도 4b에는 상기 철근고정부재(140)의 두 가지 실시예가 도시되어 있다. 두 실시예에 의한 철근고정부재(140)의 단면은 모두 ∩형상을 가져, 단면 내의 공간으로 탄소섬유 튜브(120)의 단부가 끼워지게 된다.
도 4a에 도시된 철근고정부재(140)의 제1실시예는, 수직철근(130)의 수만큼의 단위부재로 이루어지고 수직철근(130)이 점용접될 위치에 각각 끼워지게 되는데, 수직철근(130)이 접용접될 수 있을 정도의 크기로만 형성되면 되므로 재료를 절약할 수 있다.
그리고 도 4b에 도시된 철근고정부재(140)의 제2실시예는, 상기 탄소섬유 튜브(120) 단면의 지름과 같은 지름을 갖는 일체형의 링으로 형성되는데, 일체형으로 형성되어 있으므로 탄소섬유 튜브(120)의 단부에 한 번 끼우는 것만으로 철근고정부재(140)의 고정 작업이 완료된다. 제2실시예의 철근고정부재(140)는 탄소섬유 튜브(120)의 내측으로 들어가는 내측부와 탄소섬유 튜브(120)의 외측에 위치하게 되는 외측부가 모두 링형이 되도록 형성시킬 수도 있으나, 재료 절약을 위하여 내측부와 외측부 중 한 부분을 상기 제1실시예의 철근고정부재(140)와 같이 형성시킬 수도 있다.
철근고정부재(140)의 외면으로는 상기 콘크리트부(110)와의 일체성을 향상시키기 위하여 다수의 전단연결부(141)가 돌출 형성될 수 있다. 도 4c에는 전단연결부(141)가 더 형성되어 있는 철근고정부재(140)가 도시되어 있다.
상기 수직철근(130)은, 이음부(131)와 비이음부(132)로 이루어지되, 상기 이음부(131)는 탄소섬유 튜브(120)의 외부에 위치하고; 상기 이음부(131)는, 비이음부(132)보다 기둥 단면의 중심에 더 가깝게 형성되도록 이음부(131)의 단부에서 절곡 형성될 수 있다.
이는 상부 기둥과의 겹침이음을 위한 이음부(131)와 비이음부(132)의 단면상의 위치가 같은 경우 겹침이음을 하는 것이 용이하지 않으므로, 수직철근(130)을 절곡시켜 상기 이음부(131)가 기둥 단면의 중심에 더 가깝게 형성되도록 함으로써 이음부(131)와 비이음부(132)의 단면상 위치가 겹치지 않도록 해주기 위함이다. 이에 따라 본 발명에 의한 중공피씨기둥을 하부의 기초 또는 기둥 위에 접합시킬 때, 하부 기둥의 이음부(131)를 상부 기둥의 탄소섬유 튜브(120) 내에 끼우는 작업이 용이해지게 된다.
이하에서는 탄소섬유 보강 중공피씨기둥을 제작하는 방법에 대해서 설명하도록 한다. 도 5에는 본 발명에 의한 탄소섬유 보강 피씨기둥을 제작하는 방법을 순서대로 도시하고 있다. 도 5에서는 기둥의 단면은 사각형이고 중공은 원형인 중공피씨기둥의 제작방법이 도시되어 있으나, 기둥 단면의 형태 및 중공의 형태는 이에 국한되지 않는다.
단면의 중심부에 중공이 형성되는 중공피씨기둥을 제작하는 방법에 있어서,
a) 탄소섬유 튜브(120)를 제작하는 단계;
중공피씨기둥(100)에 중공을 형성시키기 위한 거푸집 역할을 하는 부재를 만들기 위하여, 탄소섬유 원사를 원형 또는 정다각형 형상의 단면을 갖는 관 형상의 몰드에 와인딩(winding)하여 형태를 만든 후, 상기 몰드를 와인딩 된 탄소섬유 원사에서 분리해 냄으로써 탄소섬유 튜브(120)를 만든다. 상기 탄소섬유 튜브(120)는 중공을 형성시키는 거푸집의 역할을 할 뿐만 아니라, 큰 인장강도로 인해 기둥의 후프근을 절약할 수 있게 하는 구조부재로서의 역할 또한 하게 된다.
b) 상기 탄소섬유 튜브(120)의 상하 양단에 철근고정부재(140)를 부착하는 단계;
중공피씨기둥을 현장에서 적용할 때, 상기 중공피씨기둥의 중공 내에 기초 또는 기둥 상부에 배근된 수직철근(130)을 끼우는 작업은 매우 힘든 작업이므로, 상기 탄소섬유 튜브(120) 내에 다수의 수직철근(130)을 미리 배근해두는데, 이를 위하여 탄소섬유 튜브(120) 상하 양단에 철근고정부재(140)를 부착한다. 철근고정부재(140)는 위에서 설명하였으므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
c) 중공피씨기둥(100)의 성형을 위한 거푸집(200)을 셋팅하고, 상기 거푸집(200) 내에 탄소섬유 튜브(120)를 위치시키는 단계;
제작하고자 하는 중공피씨기둥(100)의 형상에 맞추어 거푸집(200)을 제작하여 셋팅한다. 도면에서는 사각기둥을 위한 거푸집(200)이 도시되어 있으나, 만들고자 하는 기둥의 형상에 따라 거푸집(200)의 형태는 달라질 수 있다.
거푸집(200) 내에 탄소섬유 튜브(120)를 위치시키는데, 중공피씨기둥(100)이 큰 강성을 필요로 하는 경우 탄소섬유 튜브(120) 외부에 철근을 형성시키는 작업이 더해질 수 있다.
그리고,
d) 상기 거푸집(200) 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계;
e) 상기 거푸집(200)을 해체하고 탈형하는 단계;를 일반적인 방식에 의해 진행한다.
f) 상기 탄소섬유 튜브(120)의 내부에 수직철근(130)을 배근하고, 상기 수직철근(130)을 상기 철근고정부재(140)의 내측면에 점용접하여 고정시키는 단계;
구조계산에 따라 정해진 수만큼의 수직철근(130)을 탄소섬유 튜브(120) 내에 배근한 뒤, 상기 철근고정부재(140)의 내측면에 수직철근(130)을 점용접한다. 상기 수직철근(130)은, b) 단계와 c) 단계 사이에 탄소섬유 튜브(120) 내에 고정될 수도 있다.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하기 위한 예시에 불과한 것이므로, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.
100 : 중공피씨기둥 110 : 콘크리트부
120 : 탄소섬유튜브 130 : 수직철근
131 : 이음부 132 : 비이음부
140 : 철근고정부재 141 : 전단연결부
200 : 거푸집

Claims (7)

  1. 단면의 중심부에 중공이 형성되는 중공피씨기둥에 있어서,
    상기 중공피씨기둥(100)은, 기둥 단면의 외측을 둘러싸며 형성되는 콘크리트부(110)와, 상기 콘크리트부(110)의 내측면을 둘러싸며 형성되는 관 형태의 탄소섬유 튜브(120)와, 상기 탄소섬유 튜브(120)의 내부에 배근되는 다수의 수직철근(130) 및 상기 탄소섬유 튜브(120)에 수직철근(130)을 고정시키는 철근고정부재(140)로 이루어지되;
    상기 수직철근(130)은 이음부(131)와 비이음부(132)로 이루어지고, 상기 이음부(131)는 탄소섬유 튜브(120)의 외부에 위치하며, 상기 이음부(131)는 비이음부(132)보다 기둥 단면의 중심에 더 가깝게 형성되도록 이음부(131)의 단부에서 절곡 형성되고;
    상기 철근고정부재(140)는 탄소섬유 튜브(120)의 상하 양단에 부착되고, 상기 철근고정부재(140)의 내면에 수직철근(130)이 점용접으로 고정되는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 철근고정부재(140)는 탄력성을 가진 클립형상으로 이루어져 탄소섬유 튜브(120)의 단부에 끼움으로써 고정되는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 철근고정부재(140)는 수직철근(130)의 수만큼의 단위부재로 이루어지고 수직철근(130)이 점용접될 위치에 각각 끼워지는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 철근고정부재(140)는 탄소섬유 튜브(120) 단면의 지름과 같은 지름을 갖는 일체형의 링인 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 철근고정부재(140)의 외면에는 전단연결부(141)가 돌출 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥.
  6. 삭제
  7. 단면의 중심부에 중공이 형성되는 중공피씨기둥을 제작하는 방법에 있어서,
    a) 탄소섬유 튜브(120)를 제작하는 단계;
    b) 상기 탄소섬유 튜브(120)의 상하 양단에 철근고정부재(140)를 부착하는 단계;
    c) 중공피씨기둥(100)의 성형을 위한 거푸집을 셋팅하고, 상기 거푸집 내에 탄소섬유 튜브(120)를 위치시키는 단계;
    d) 상기 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계;
    e) 상기 거푸집을 해체하고 탈형하는 단계;
    f) 상기 탄소섬유 튜브(120)의 내부에 수직철근(130)을 배근하고, 상기 수직철근(130)을 상기 철근고정부재(140)의 내측면에 점용접하여 고정시키는 단계; 를 포함하여 이루어지되, 상기 수직철근(130)은 이음부(131)와 비이음부(132)로 이루어지고, 상기 이음부(131)는 탄소섬유 튜브(120)의 외부에 위치하며, 상기 이음부(131)는 비이음부(132)보다 기둥 단면의 중심에 더 가깝게 형성되도록 이음부(131)의 단부에서 절곡 형성되는 것 특징으로 하는, 탄소섬유 보강 중공피씨기둥을 제작하는 방법.
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