CN216764973U - 一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材退火的技术领域，且公开了一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，包括炉体，炉体两端均活动连接有密封辊，所述炉体内部设有加热腔和保温腔，炉体的侧面开设有进气口，炉体的外侧固定连接有防护层，保护层的外侧设有进气管，进气管通过进气口与炉体连通，进气管和炉体之间设有控制机构，控制机构用于控制进气口的开合，通过控制机构控制进气口的开合，以便进气口分别在不同阶段通入不同的气体，控制炉体内反应，使得硅钢产品在炉体内生成较好的底层产物，方便了后续处理，抵消碱洗时部分残留钠的影响。

Description

一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉

技术领域

本实用新型涉及钢材退火的技术领域，具体为一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉。

背景技术

硅钢生产时需要经过碱洗和退火，为了避免钠离子对后续产品的影响，碱洗后，硅钢还需要清水刷洗，控制钠的残留，但是部分硅钢卷料因其边浪波动大，致使边部刷洗效果无法保证，所以在无法保证刷洗效果的情况下，通过调整脱碳退火时反应物，可以生成合适的氧化物底层，来抵消部分因刷洗不净而残留的钠给硅钢带来的破坏。

所以针对这些问题，我们需要一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉来解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，具备可以控制退火时的反应，生成需要的氧化物，抵消残留钠的影响优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，包括炉体，炉体两端均活动连接有密封辊，所述炉体内部设有加热腔和保温腔，炉体的侧面开设有进气口，炉体的外侧固定连接有防护层，保护层的外侧设有进气管，进气管通过进气口与炉体连通，进气管和炉体之间设有控制机构，控制机构用于控制进气口的开合。

优选的，所述控制机构包括活动板、控制杆和限位块，控制杆的下端和活动板固定连接，同时限位块固定连接在控制杆的外侧。

优选的，所述进气口的外侧固定连接有侧安装块，控制机构滑动连接在侧安装块的内部，同时进气管穿过侧安装块与进气口连通。

优选的，所述加热腔的侧壁上固定连接有加热器，加热腔的顶部固定连接有热循环风扇，热循环风扇的两侧对称开设有两组废气排出口。

优选的，所述保温腔的顶部固定连接有冷却风扇。

优选的，所述进气口开设有四组，对称设置在加热腔和保温腔的两侧。

有益效果：

该侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，通过控制机构控制进气口的开合，以便进气口分别在不同阶段通入不同的气体，控制炉体内反应，使得硅钢产品在炉体内生成较好的底层产物，方便了后续处理，抵消碱洗时部分残留钠的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型侧安装块和控制机构连接关系示意图。

图中：1、炉体；2、加热腔；3、保温腔；4、密封辊；5、加热器；6、传送辊；7、进气口；8、防护层；9、侧安装块；10、进气管；11、活动板；12、控制杆；13、热循环风扇；14、废气排出口；15、冷却风扇；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，包括炉体1，炉体1的外侧固定连接有防护层8，防护层8可以减少炉体1内的热量流失，同时也防止有人误触炉体1导致烫伤的可能，炉体1两端均活动连接有升降式的密封辊4，炉体1包括加热腔2和保温腔3，加热腔2的侧壁上固定连接有加热器5，加热腔2的顶部固定连接有热循环风扇13，热循环风扇13的两侧对称开设有两组废气排出口14，通过加热器5给需要退火的硅钢产品加热，同时热循环风扇13可以加强加热腔2内的空气对流，使得硅钢产品加热时受热均匀，同时加热时产生的废气通过废气排出口14排出，保温腔3的顶部固定连接有冷却风扇15，冷却风扇15可以加强空气对流，使硅钢产品快速冷却，节省冷却时间。

炉体内部还设有传送辊6，方便硅钢产品在炉体1内的移动。

作为本实施例的优选方案，炉体1的两侧开设有四组进气口7，且进气口7对称设置在加热腔2和保温腔3的两侧，炉体1的外侧可焊接有侧安装块9，侧安装块9内设有空腔，其中进气管10穿过侧安装块9的空腔和炉体1侧面的进气口7连通，同时在进气管10和炉体1之间设有控制机构，控制机构可以控制进气口7的开合。

请参阅图3，作为本实施例的优选方案，控制机构包括活动板11、控制杆12和限位块16，其中活动板11滑动连接在侧安装块9的内部空腔中，控制杆12的穿过侧安装块9与活动板11固定连接，限位块16可焊接在控制杆12的外侧，同时在侧安装块9的内部，开设有限位腔，限位块16设置在限位腔中，控制杆12的上端伸出侧安装块9外，同时在侧安装块9上设置有供控制杆12前后移动的通孔。

工作过程及原理：使用时，打开加热腔2一侧的密封辊4，将带退火的硅钢产品放置到传送辊6上，由传送辊6将硅钢产品传送至加热腔2，启动加热器5，对硅钢产品进行加热，加热温度控制在830℃，移动加热腔2两侧的控制杆12，当限位块16的左侧与侧安装块9的纤维腔抵接时，进气管10和进气口7处于连通状态，如图3所示：

此时通过加热腔2外侧的两组进气管10分别通入湿的氮气和氢气，且控制通入之比为0.3-0.45，此时炉体1内的化学变化为：

加热时，热循环风扇13开启，加强加热腔2内的空气对流，使得硅钢产品加热时受热均匀，同时加热时产生的废气通过废气排出口14排出。

加热后，反向移动加热腔2两侧的控制杆12，将加热腔2两侧的进气口7关闭，通过传送辊6将硅钢产品移动至保温腔3，开启冷却风扇15，加强空气对流，使硅钢产品快速冷却，同样的，通过控制杆12打开保温腔3两侧的进气口7，通入氮气和氢气，且控制通入气体量之比为1.5，硅钢产品表面会形成二氧化硅和硅酸亚铁。

其中生成的硅酸亚铁在经过回复退火涂氧化镁工序后，在高温罩式炉可以生成硅酸镁底层，起到保护硅钢产品，防止被破坏作用的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，包括炉体，炉体两端均活动连接有密封辊，其特征在于：所述炉体内部设有加热腔和保温腔，炉体的侧面开设有进气口，炉体的外侧固定连接有防护层，保护层的外侧设有进气管，进气管通过进气口与炉体连通，进气管和炉体之间设有控制机构，控制机构用于控制进气口的开合。

2.根据权利要求1所述的一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，其特征在于：所述控制机构包括活动板、控制杆和限位块，控制杆的下端和活动板固定连接，同时限位块固定连接在控制杆的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，其特征在于：所述进气口的外侧固定连接有侧安装块，控制机构滑动连接在侧安装块的内部，同时进气管穿过侧安装块与进气口连通。

4.根据权利要求1所述的一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，其特征在于：所述加热腔的侧壁上固定连接有加热器，加热腔的顶部固定连接有热循环风扇，热循环风扇的两侧对称开设有两组废气排出口。

5.根据权利要求1所述的一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，其特征在于：所述保温腔的顶部固定连接有冷却风扇。

6.根据权利要求3所述的一种侧边可通入反应气体的隧道式退火炉，其特征在于：所述进气口开设有四组，对称设置在加热腔和保温腔的两侧。

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