CN216764716U - 一种玻璃自动掰片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及掰片机技术领域，公开了一种玻璃自动掰片机，包括滚压掰片机和滚压掰片机上端设置有输送带组件，滚压掰片机上端两侧相对设置有支撑组件，支撑组件内腔壁一侧向内开设有第一旋转槽，第一旋转槽内腔壁轴接有第一旋转杆，第一旋转杆一端设置有第一旋转轮，第一旋转杆外表面一侧设置有第一齿轮，第一齿轮上端啮合连接有第二齿轮，第二齿轮外表面一侧设置有第三齿轮，第三齿轮下方啮合连接有第四齿轮，第四齿轮外表面一侧设置有偏心块，本实用新型解决了掰片玻璃碎渣的问题，第四齿轮旋转后通过外表面一侧设置的偏心块产生振动，振动传递至输送带组件表面，从而使掰片后产生的一些细小玻璃渣能够与玻璃分离，进而方便吸料箱抽吸。

Description

一种玻璃自动掰片机

技术领域

本实用新型涉及掰片机技术领域，具体为一种玻璃自动掰片机。

背景技术

玻璃掰片机是一种用于玻璃掰片的加工机械，一般采用人工操作，由气浮式输送、气动顶杆掰片装置组成，把切割后的玻璃切割线对准顶杆，轻踩开关，气动顶杆升起，即可实现自动掰片，掰口整齐平滑，操作简单，现在的掰片机进行掰片时，还可通过滚压掰片机实现自动掰片。

现在的玻璃进行掰片前，会将玻璃进行切割画横，随后玻璃通过滚压机构实现玻璃的掰片，但是在一些玻璃通过滚压机构进行掰片后，其玻璃的断裂处容易产生一些细小的玻璃碎渣，这些碎渣会随着掰片机的输送带一同输送，进而容易造成一些人员的损伤。

针对上述问题。为此，提出一种玻璃自动掰片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃自动掰片机，在玻璃通过滚压掰片机掰片后，此时掰片后的玻璃通过输送带组件进行输送，输送带组件在输送时，带动下端贴合设置的第一旋转轮，第一旋转轮旋转后带动外表面一侧设置的第一旋转杆，第一旋转杆旋转后带动第一齿轮一同旋转，第一齿轮旋转后带动上端啮合连接的第二齿轮，第二齿轮旋转后使外表面一侧设置的第三齿轮进行旋转，第三齿轮旋转后从而带动下端啮合连接的第四齿轮进行旋转，第四齿轮进而形成加速转动，第四齿轮旋转后通过外表面一侧设置的偏心块产生振动，振动传递至输送带组件表面，从而使掰片后产生的一些细小玻璃渣能够与玻璃分离，进而方便吸料箱抽吸，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃自动掰片机，包括滚压掰片机和滚压掰片机上端设置有输送带组件，所述滚压掰片机上端两侧相对设置有支撑组件，支撑组件内腔壁一侧向内开设有第一旋转槽，第一旋转槽内腔壁轴接有第一旋转杆，第一旋转杆一端设置有第一旋转轮，第一旋转杆外表面一侧设置有第一齿轮，第一齿轮上端啮合连接有第二齿轮，第二齿轮外表面一侧设置有第三齿轮，第三齿轮下方啮合连接有第四齿轮，第四齿轮外表面一侧设置有偏心块，第四齿轮套接于第一旋转杆外表面。

优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径。

优选的，所述支撑组件外表面一侧设置有凸台，凸台外表面一侧开设有第二旋转槽，凸台上端向下至第二旋转槽内腔顶壁开设有螺纹孔，螺纹孔内腔螺纹连接有手拧螺杆，手拧螺杆下端轴接有升降块，升降块内腔轴接第二旋转轮。

优选的，所述第二旋转轮位于输送带组件上端，第一旋转轮贴合于输送带组件底面。

优选的，所述滚压掰片机上端两侧相对设置的调节机构，所述一对调节机构之间设置有旋转辊。

优选的，所述支撑组件外表面一侧设置有吸料箱，吸料箱上端设置有抽风机，吸料箱底面一侧开设有抽风口。

优选的，所述升降块呈矩形状结构设置，且位于第二旋转槽内腔。

优选的，所述第一旋转轮与第二旋转轮为一种橡胶材料所制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种玻璃自动掰片机，在玻璃通过滚压掰片机掰片后，此时掰片后的玻璃通过输送带组件进行输送，输送带组件在输送时，带动下端贴合设置的第一旋转轮，第一旋转轮旋转后带动外表面一侧设置的第一旋转杆，第一旋转杆旋转后带动第一齿轮一同旋转，第一齿轮旋转后带动上端啮合连接的第二齿轮，第二齿轮旋转后使外表面一侧设置的第三齿轮进行旋转，第三齿轮旋转后从而带动下端啮合连接的第四齿轮进行旋转，第四齿轮进而形成加速转动，第四齿轮旋转后通过外表面一侧设置的偏心块产生振动，振动传递至输送带组件表面，从而使掰片后产生的一些细小玻璃渣能够与玻璃分离，进而方便吸料箱抽吸。

2、本实用新型提出的一种玻璃自动掰片机，在输送带组件进行运转前，转动手拧螺杆后，此时手拧螺杆与螺纹孔螺纹配合，从而使手拧螺杆能够向下移动，在手拧螺杆向下移动后，使手拧螺杆下端轴接的升降块能够一同向下移动，此时，升降块外表面一侧轴接的第二旋转轮即可向下移动贴合于输送带组件表面，由于第二旋转轮向下的挤压力，第一旋转轮外表面上端贴合于输送带组件底面，进而方便旋转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滚压掰片机结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型的第四齿轮结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的吸料箱结构示意图；

图7为本实用新型的吸料箱仰视结构示意图。

图中：1、滚压掰片机；11、输送带组件；12、调节机构；13、旋转辊；2、支撑组件；21、第一旋转槽；22、第一旋转杆；221、第一旋转轮；23、第一齿轮；24、第四齿轮；241、偏心块；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、凸台；271、螺纹孔；272、手拧螺杆；273、升降块；274、第二旋转轮；28、第二旋转槽；3、吸料箱；31、抽风机；32、抽风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种玻璃自动掰片机，包括滚压掰片机1和滚压掰片机1上端设置有输送带组件11，滚压掰片机1上端两侧相对设置的调节机构12，所述一对调节机构12之间设置有旋转辊13。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图1-4和图6-7，滚压掰片机1上端两侧相对设置有支撑组件2，支撑组件2内腔壁一侧向内开设有第一旋转槽21，第一旋转槽21内腔壁轴接有第一旋转杆22，第一旋转杆22一端设置有第一旋转轮221，第一旋转杆22外表面一侧设置有第一齿轮23，第一齿轮23上端啮合连接有第二齿轮25，第二齿轮25外表面一侧设置有第三齿轮26，第三齿轮26下方啮合连接有第四齿轮24，第四齿轮24外表面一侧设置有偏心块241，第四齿轮24套接于第一旋转杆22外表面，第一齿轮23的直径大于第二齿轮25的直径，第三齿轮26的直径大于第四齿轮24的直径，支撑组件2外表面一侧设置有吸料箱3，吸料箱3上端设置有抽风机31，吸料箱3底面一侧开设有抽风口32，第一旋转轮221贴合于输送带组件11底面。

工作过程：在玻璃通过滚压掰片机1掰片后，此时掰片后的玻璃通过输送带组件11进行输送，输送带组件11在输送时，带动下端贴合设置的第一旋转轮221，第一旋转轮221旋转后带动外表面一侧设置的第一旋转杆22，第一旋转杆22旋转后带动第一齿轮23一同旋转，第一齿轮23旋转后带动上端啮合连接的第二齿轮25，第二齿轮25旋转后使外表面一侧设置的第三齿轮26进行旋转，第三齿轮26旋转后从而带动下端啮合连接的第四齿轮24进行旋转，第四齿轮24进而形成加速转动，第四齿轮24旋转后通过外表面一侧设置的偏心块241产生振动，振动传递至输送带组件11表面，从而使掰片后产生的一些细小玻璃渣能够与玻璃分离，进而方便吸料箱3抽吸。

实施例2：

请参阅图3和图5，支撑组件2外表面一侧设置有凸台27，凸台27外表面一侧开设有第二旋转槽28，凸台27上端向下至第二旋转槽28内腔顶壁开设有螺纹孔271，螺纹孔271内腔螺纹连接有手拧螺杆272，手拧螺杆272下端轴接有升降块273，升降块273内腔轴接第二旋转轮274，第二旋转轮274位于输送带组件11上端，升降块273呈矩形状结构设置，且位于第二旋转槽28内腔，第一旋转轮221与第二旋转轮274为一种橡胶材料所制成的构件。

工作过程：在输送带组件11进行运转前，转动手拧螺杆272后，此时手拧螺杆272与螺纹孔271螺纹配合，从而使手拧螺杆272能够向下移动，在手拧螺杆272向下移动后，使手拧螺杆272下端轴接的升降块273能够一同向下移动，此时，升降块273外表面一侧轴接的第二旋转轮274即可向下移动贴合于输送带组件11表面，由于第二旋转轮274向下的挤压力，第一旋转轮221外表面上端贴合于输送带组件11底面，进而方便旋转。

综上所述：本实用新型的一种玻璃自动掰片机，在玻璃通过滚压掰片机1掰片后，此时掰片后的玻璃通过输送带组件11进行输送，输送带组件11在输送时，带动下端贴合设置的第一旋转轮221，第一旋转轮221旋转后带动外表面一侧设置的第一旋转杆22，第一旋转杆22旋转后带动第一齿轮23一同旋转，第一齿轮23旋转后带动上端啮合连接的第二齿轮25，第二齿轮25旋转后使外表面一侧设置的第三齿轮26进行旋转，第三齿轮26旋转后从而带动下端啮合连接的第四齿轮24进行旋转，第四齿轮24进而形成加速转动，第四齿轮24旋转后通过外表面一侧设置的偏心块241产生振动，振动传递至输送带组件11表面，从而使掰片后产生的一些细小玻璃渣能够与玻璃分离，进而方便吸料箱3抽吸，在输送带组件11进行运转前，转动手拧螺杆272后，此时手拧螺杆272与螺纹孔271螺纹配合，从而使手拧螺杆272能够向下移动，在手拧螺杆272向下移动后，使手拧螺杆272下端轴接的升降块273能够一同向下移动，此时，升降块273外表面一侧轴接的第二旋转轮274即可向下移动贴合于输送带组件11表面，由于第二旋转轮274向下的挤压力，第一旋转轮221外表面上端贴合于输送带组件11底面，进而方便旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃自动掰片机，包括滚压掰片机(1)和滚压掰片机(1)上端设置有输送带组件(11)，其特征在于：所述滚压掰片机(1)上端两侧相对设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)内腔壁一侧向内开设有第一旋转槽(21)，第一旋转槽(21)内腔壁轴接有第一旋转杆(22)，第一旋转杆(22)一端设置有第一旋转轮(221)，第一旋转杆(22)外表面一侧设置有第一齿轮(23)，第一齿轮(23)上端啮合连接有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)外表面一侧设置有第三齿轮(26)，第三齿轮(26)下方啮合连接有第四齿轮(24)，第四齿轮(24)外表面一侧设置有偏心块(241)，第四齿轮(24)套接于第一旋转杆(22)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动掰片机，其特征在于：所述第一齿轮(23)的直径大于第二齿轮(25)的直径，第三齿轮(26)的直径大于第四齿轮(24)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动掰片机，其特征在于：所述支撑组件(2)外表面一侧设置有凸台(27)，凸台(27)外表面一侧开设有第二旋转槽(28)，凸台(27)上端向下至第二旋转槽(28)内腔顶壁开设有螺纹孔(271)，螺纹孔(271)内腔螺纹连接有手拧螺杆(272)，手拧螺杆(272)下端轴接有升降块(273)，升降块(273)内腔轴接第二旋转轮(274)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃自动掰片机，其特征在于：所述第二旋转轮(274)位于输送带组件(11)上端，第一旋转轮(221)贴合于输送带组件(11)底面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃自动掰片机，其特征在于：所述滚压掰片机(1)上端两侧相对设置的调节机构(12)，所述一对调节机构(12)之间设置有旋转辊(13)。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃自动掰片机，其特征在于：所述支撑组件(2)外表面一侧设置有吸料箱(3)，吸料箱(3)上端设置有抽风机(31)，吸料箱(3)底面一侧开设有抽风口(32)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃自动掰片机，其特征在于：所述升降块(273)呈矩形状结构设置，且位于第二旋转槽(28)内腔。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃自动掰片机，其特征在于：所述第一旋转轮(221)与第二旋转轮(274)为一种橡胶材料所制成的构件。

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