CN216764088U - 电机总成吊装翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装辅助设备技术领域，尤其涉及一种电机总成吊装翻转工装。本实用新型的电机总成吊装翻转工装，包括固定板、用于将电机总成固定在固定板上的固定板组件和用于连接吊具的基架，固定板可相对基架翻转地悬挂在基架上。采用本实用新型的电机总成吊装翻转工装，电机总成可以通过固定板组件固定在固定板上，并可由基架连接吊具进行吊装搬运，由固定板相对基架的翻转实现电机总成的翻转，由此，本实用新型的电机总成吊装翻转工装在对电机总成进行搬运时可以同时完成电机总成吊装和翻转工作，搬运工作更加高效。

Description

电机总成吊装翻转工装

技术领域

本实用新型涉及吊装辅助设备技术领域，尤其涉及一种电机总成吊装翻转工装。

背景技术

汽车传动部件电机、减速机为满足整车匹配的结构要求，在安装尺寸要求、对接精度保证上有专门的要求，故在生产制造的过程中对此部分的防护尤为重要，电机总成产品的搬运过程中需要保证吊装和翻转的稳定性、安全性、高效性。因此，需要一种可在电机总成产品的搬运过程中实现吊装和翻转电机总成的工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可在电机总成的搬运过程中同时实现吊装和翻转的电机总成吊装翻转工装，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种电机总成吊装翻转工装，包括固定板、用于将电机总成固定在固定板上的固定板组件和用于连接吊具的基架，固定板可相对基架翻转地悬挂在基架上。

优选地，固定板组件与固定板可拆卸连接。

优选地，固定板组件包括限位组件和固定组件，限位组件用于将电机总成定位在固定板上，固定组件用于连接电机总成和固定板。

优选地，限位组件包括平行间隔设置在固定板上的第一限位件和第二限位件，电机总成定位在第一限位件与第二限位件之间的间隔内。

优选地，固定组件包括轴线与固定板相平行的定位销，定位销与电机总成上的销孔插接配合。

优选地，固定组件还包括垂直设置在固定板上的压紧件，压紧件用于将电机总成与定位销压紧固定。

优选地，固定组件还包括设于固定板上的固定块，固定块上设有用于与电机总成上的外壳轮廓卡接配合的轮廓槽，轮廓槽与外壳轮廓卡接配合时，定位销的轴线与销孔的轴线重合。

优选地，基架上设有圆弧拱形的滑轨，固定板上设有与滑轨滑动配合的滑轮，滑轮从滑轨的一端滑动至滑轨的另一端时，固定板翻转90°。

优选地，基架上在滑轨的两端处分别设有第一锁止销和第二锁止销，固定板上设有与第一锁止销或第二锁止销插接配合的锁止孔。

优选地，基架包括吊具连接件。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

采用本实用新型的电机总成吊装翻转工装，电机总成可以通过固定板组件固定在固定板上，并可由基架连接吊具进行吊装搬运，由固定板相对基架的翻转实现电机总成的翻转，由此，本实用新型的电机总成吊装翻转工装在对电机总成进行搬运时可以同时完成电机总成吊装和翻转工作，搬运工作更加高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电机总成吊装翻转工装在固定电机总成时的姿态示意图。

图2是本实用新型实施例的电机总成吊装翻转工装在起吊时的的姿态示意图。

图3是本实用新型实施例的电机总成吊装翻转工装的整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的电机总成吊装翻转工装的俯视结构示意图。

图5是图4沿A-A向的剖视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的固定板的仰视结构示意图。

图7是本实用新型实施例的固定板的俯视结构示意图。

图8是本实用新型实施例的基架的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、电机总成 2.6a、第三贯通孔

2、固定板 2.6.1、轮廓槽

2a、第二贯穿孔 2.7、滑动支架

2.1、扶持把手 2.7.1、滑轮

2.2、第一限位件 2.7.2、滑轮固定板

2.3、第二限位件 2.7.3、卡接件

2.4、限位块 2.7.3a、锁止孔

2.4.1、定位销 3、基架

2.5、压紧件 3.1、侧基板

2.5.1、压杆 3.1a、通孔

2.5.1.1、第一压杆 3.1.1、滑轨

2.5.1.2、第二压杆 3.1.2、限位柱

2.5.1.3、压紧块 3.1.3、第一锁止销

2.5.1.4、弹簧 3.1.4、第二锁止销

2.5.1.5、球柄 3.2、吊具连接件

2.5.2、固定座 3.3、承重横梁

2.5.2a、第一贯通孔 3.3.1、沉槽

2.6、固定块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至8所示，为本实用新型的电机总成吊装翻转工装的一种实施例。电机总成1的外壳沿轴线方向平行间隔设有多个销孔和多个凹槽，本实施例的电机总成吊装翻转工装通过与电机总成的外壳上的销孔、凹槽的配合将电机总成固定在电机总成吊装翻转工装上。

参见图1至图3，本实施例的电机总成吊装翻转工装包括固定板2、用于将电机总成1固定在固定板2上的固定板组件和用于连接吊具的基架3，固定板2可相对基架3翻转地悬挂在基架3上。采用本实施例的电机总成吊装翻转工装，电机总成1可以通过固定板组件固定在固定板2上，并可由基架3连接吊具进行吊装搬运，由固定板2相对基架3的翻转实现电机总成1的翻转，由此，本实施例的电机总成吊装翻转工装在对电机总成1进行搬运时可以同时完成电机总成1的吊装和翻转工作，搬运工作更加高效。

较佳地，参见图4和图7，在本实施例中，固定板2远离固定组件的一侧上设有扶持把手2.1，操作人员可通过扶持把手2.1对固定板2进行操作。

具体地，在本实施例中，扶持把手2.1与固定板2可拆卸连接，为扶持把手2.1损坏后的更换提供了便利。

优选地，固定板组件与固定板2可拆卸连接。固定板组件用于将电机总成1固定在固定板2上，固定板组件容易在使用过程中磨损损坏，固定板组件与固定板2可拆卸连接有利于提高固定板组件的更换便捷性；同时，在电机总成吊装翻转工装的生产过程中，固定板2与固定板组件均可独立加工，相对于固定板2与固定板组件一体式结构，减小了加工难度，保证了加工便捷性。

优选地，固定板组件包括限位组件和固定组件，限位组件用于将电机总成1定位在固定板2上，固定组件用于连接电机总成1和固定板2。

优选地，参见图6，限位组件包括平行间隔设置在固定板2上的第一限位件2.2和第二限位件2.3，电机总成1定位在第一限位件2.2与第二限位件2.3之间的间隔内。当电机总成1在第一限位件2.2和第二限位件2.3之间的间隔内移动至第一限位件2.2或第二限位件2.3与电机总成1的外壳上的凹槽相抵接时，电机总成1的进一步移动受到第一限位件2.2或第二限位件2.3的限制，使电机总成1定位在第一限位件2.2与第二限位件2.3之间的间隔内。

优选地，参见图5，固定组件包括轴线与固定板2相平行的定位销2.4.1，定位销2.4.1与电机总成1上的销孔插接配合，从而使电机总成1和固定板2相连接。

较佳地，参见图6，在本实施例中，固定板2上平行间隔设置有多个限位块2.4，限位块2.4上设置有定位销2.4.1，多个限位块2.4上的多个定位销2.4.1与电机总成1的外壳上的多个销孔一一对应地插接配合。多个限位块2.4上的定位销2.4.1分别与电机总成1的外壳上的多个销孔对应插接配合，可以防止一组定位销2.4.1与销孔的插接配合出现问题时，固定板2与电机总成1的连接受到影响，同时也有利于分散定位销2.4.1与销孔配合位置的应力，提高定位销2.4.1的使用寿命。本实施例的限位块2.4优选为两个，需要指出的是，限位块2.4的数量并不指定。

优选地，参见图4和图7，固定组件还包括垂直设置在固定板2上的压紧件2.5，压紧件2.5用于将电机总成1与定位销2.4.1压紧固定。压紧件2.5将电机总成1与定位销2.4.1压紧固定后，可以进一步提高电机总成1与固定板2的连接的稳定性。

较佳地，参见图5和图7，在本实施例中，压紧件2.5包括用于将电机总成1与定位销2.4.1压紧固定的压杆2.5.1和设置在固定板2上的固定座2.5.2，固定座2.5.2上设有垂直固定板2的第一贯通孔2.5.2a，固定板2上设有第二贯穿孔2a，第一贯通孔2.5.2a的轴线与第二贯通孔2a的轴线相重合，压杆2.5.1可沿第一贯通孔2.5.2a、第二贯通孔2a移动或固定地设置在固定座2.5.2上。本实施例的电机总成吊装翻转工装与电机总成1进行连接时，先移动压杆2.5.1远离电机总成1，在电机总成1的外壳上的销孔与电机总成吊装翻转工装上的固定组件的定位销2.4.1插接配合后，再移动压杆2.5.1靠近电机总成1将电机总成1压紧在定位销2.4.1上并将压杆2.5.1固定，从而实现将电机总成1与定位销2.4.1的压紧固定。

具体地，参见图5和图7，在本实施例中，压杆2.5.1包括第一压杆2.5.1.1、一端与第一压杆2.5.1.1相连接的第二压杆2.5.1.2和与第二压杆2.5.1.2的另一端相连接的压紧块2.5.1.3，第一压杆2.5.1.1与第二压杆2.5.1.2同中心线，第一压杆2.5.1.1的截面尺寸大于第一贯通孔2.5.2a的截面尺寸，第二压杆2.5.1.2穿设于第一贯通孔2.5.2a和第二贯通孔2a，第二压杆2.5.1.2上套设有弹簧2.5.1.4，弹簧2.5.1.4位于第二贯通孔2a内且弹性顶压于压紧块2.5.1.3与固定座2.5.2之间，压紧块2.5.1.3用于与电机总成1的外壳相抵接。固定座2.5.2对第一压杆2.5.1.1进行支撑，防止压杆2.5.1从固定座2.5.2的第一贯穿孔2.5.2a中滑落；当压紧件2.5将电机总成1压紧在定位销2.4.1上时，弹簧2.5.1.4的一端与固定座2.5.2相抵接，弹簧2.5.1.4的另一端与压紧块2.5.1.3相抵接，压紧块2.5.1.3通过弹簧2.5.1.4的压力将电机总成1与定位销2.4.1的压紧固定。

进一步地，参见图5，在本实施例中，第一压杆2.5.1.1上设有球柄2.5.1.5。球柄2.5.1.5的设置有利于对压杆2.5.1进行移动控制。

优选地，参见图6，固定组件还包括设于固定板2上的固定块2.6，固定块2.6上设有用于与电机总成1上的外壳轮廓卡接配合的轮廓槽2.6.1，轮廓槽2.6.1与外壳轮廓卡接配合时，定位销2.4.1的轴线与销孔的轴线重合。通过固定块2.6上的轮廓槽2.6.1与电机总成1上的外壳轮廓的卡接配合可以实现固定组件中的定位销2.4.1与电机总成1的外壳上的销孔的轴向定位，为定位销2.4.1与销孔的插接配合提供便利。

较佳地，参见图6，在本实施例中，固定块2.6靠近限位块2.4设置，以提高固定组件中的定位销2.4.1与电机总成1的外壳上的销孔的轴向定位的准确性。

具体地，在本实施例中，固定板2上平行间隔设置有多个固定块2.6，每个限位块2.4附近均设置有一个固定块2.6，多个固定块2.6上的多个轮廓槽2.6.1与电机总成1的外壳轮廓一一对应地卡接配合进一步提高了对固定组件中的定位销2.4.1与电机总成的外壳上的销孔的轴向定位的定位效果。与本实施例的限位块2.4的数量相对应的，本实施例的固定块2.6也优选为两个。

进一步地，参见图5和图6，在本实施例中，多个固定块2.6其中一个固定块2.6上开设有垂直固定板2的第三贯通孔2.6a，压紧块2.5.1.3可沿第三贯通孔2.6a移动地位于第三贯通孔2.6a内。第三贯通孔2.6a的设置可以对压紧块2.5.1.3进行限位，防止压紧块2.5.1.3与电机总成1的外壳相抵接时承受垂直固定板2方向以外的力，提高了压紧块2.5.1.3的使用寿命。

优选地，参见图1、图2、图4和图8，基架3上设有圆弧拱形的滑轨3.1.1，固定板2上设有与滑轨3.1.1滑动配合的滑轮2.7.1，滑轮2.7.1从滑轨3.1.1的一端滑动至滑轨3.1.1的另一端时，固定板2翻转90°。

较佳地，在本实施例中，滑轨3.1.1的径向切口形状为工字形，滑轮2.7.1设置有多个，多个滑轮2.7.1呈矩形排布地与滑轨3.1.1滑动配合，有利于提高滑轮2.7.1与滑轨3.1.1的滑动配合稳定性，降低电机总成吊装翻转工装的安全风险。

具体地，参见图4和图8，在本实施例中，基架3包括侧基板3.1，侧基板3.1上设有两端开口的滑轨3.1.1，侧基板3.1在滑轨3.1.1两端处分别设有用于将滑轮2.7.1定位在滑轨3.1.1上的限位柱3.1.2，为了防止滑轮2.7.1在滑轨3.1.1上滑动时因重复多次的碰撞损坏滑轨3.1.1，将滑轨3.1.1两端开口，通过限位柱3.1.2将滑轮2.7.1定位在滑轨3.1.1上，有利于提高滑轨3.1.1的使用寿命。

具体地，参见图6和图7，在本实施例中，固定板2的边缘处设有与固定板2可拆卸连接的滑动支架2.7，滑动支架2.7上设有与滑动支架2.7可拆卸连接的滑轮固定板2.7.2，滑轮2.7.1与滑轮固定板2.7.2可拆卸连接，当滑动支架2.7、滑轮2.7.1和滑轮固定板2.7.2中的一个或多个发生损坏时，可以单独更换损坏零件，有利于节约资源，减少浪费。

进一步地，在本实施例中，滑轨3.1.1和限位柱3.1.2均与侧基板3.1可拆卸连接，以提高滑轨3.1.1和限位柱3.1.2的更换便捷性；滑轮2.7.1采用轴承滑轮，以提高滑轮2.7.1的使用寿命。

优选地，参见图4、图7和图8，基架3上在滑轨3.1.1的两端处分别设有第一锁止销3.1.3和第二锁止销3.1.4，固定板2上设有与第一锁止销3.1.3或第二锁止销3.1.4插接配合的锁止孔2.7.3a。在使用电机总成吊装翻转工装将电机总成1进行固定前，通过第一锁止销3.1.3与锁止孔2.7.3a的插接配合将固定板2固定在基架3上从而便于将电机总成1固定在固定板2上；在使用电机总成吊装翻转工装将电机总成1进行吊装翻转后，通过第二锁止销3.1.4与锁止孔2.7.3a插接配合以防止电机总成1在后续的搬运过程中相对电机总成吊装翻转工装晃动，产生安全隐患。

较佳地，参见图4和图8，在本实施例中，侧基板3.1在滑轨3.1.1的两端处分别设有通孔3.1a，第一锁止销3.1.3和第二锁止销3.1.4均可相对通孔3.1a轴向移动地设置在通孔3.1a内。

较佳地，参见图7，在本实施例中，滑动支架2.7上设有与滑动支架2.7可拆卸连接的卡接件2.7.3，锁止孔2.7.3a设置在卡接件2.7.3上。卡接件2.7.3与滑动支架2.7的可拆卸连接有助于锁止孔2.7.3a磨损破坏后，对卡接件2.7.3进行更换。

优选地，参见图8，基架3包括吊具连接件3.2，吊具连接件3.2用于连接外部吊具。本实施例的吊具连接件3.2优选为吊环，需要指出的是，吊具连接件3.2的类型并不指定。

较佳地，参见图8，在本实施例中，基架3还包括承重横梁3.3，承重横梁3.3上设有沉槽3.3.1，沉槽3.3.1内设有用于与吊具连接件3.2螺纹连接的螺纹孔。沉槽3.3.1的设置有利于保护螺纹孔，防止承重横梁3.3在受到冲击时破坏螺纹孔。

进一步地，参见图4、图7和图8，在本实施例中，承重横梁3.3上平行间隔设置有两个侧基板3.1，固定板2上平行间隔设置有与侧基板3.1对应的两个滑动支架2.7，在固定板2相对基架3翻转滑动时，同时有两组滑轮滑轨的滑动配合，以提高固定板2相对基架3翻转滑动的稳定性，降低电机总成吊装翻转工装的安全风险。

参见图1至图8，本实施例的电机总成吊装翻转工装在使用时，首先通过吊具连接件3.2连接外部吊具，通过外部吊具将电机总成吊装翻转工装移动至电机总成1上方并垂直向下落；然后手动控制扶持把手2.1使固定板2通过滑动支架2.7上的滑轮2.7.1在基架3的侧基板3.1的滑轨3.1.1上滑动，当固定板2滑动至平行电机总成1的轴线时，将第一锁止销3.1.3与卡接件2.7.3上的锁止孔2.7.3a插接配合，使固定板2与基架3相固定；然后，控制外部吊具使电机总成吊装翻转工装继续下落至靠近电机总成1，手动调整电机总成吊装翻转工装，使电机总成1定位在第一限位件2.2与第二限位件2.3之间的间隔内，手动拉动压紧件2.5上的压杆2.5.1使压紧块2.5.1.3收入固定块2.6内；然后，控制外部吊具使电机总成吊装翻转工装继续下落至固定块2.6上的轮廓槽2.6.1与电机总成1的外壳轮廓卡接配合，推动电机总成吊装翻转工装使限位块2.4上的定位销2.4.1与电机总成的外壳上的销孔插接配合到位，压紧块2.5.1.3通过弹簧2.5.1.4的压力将电机总成1与定位销2.4.1的压紧固定；然后，解除第一锁止销3.1.3与卡接件2.7.3上的锁止孔2.7.3a的插接配合，通过外部吊具将电机总成吊装翻转工装缓慢吊起，并在吊起过程中手动控制扶持把手2.1调整电机总成1的位置，并借助电机总成1的自重使电机总成1竖直翻转，当电机总成1竖直翻转完成后，限位块2.4对电机总成1进行轴向支撑，再将第二锁止销3.1.4与卡接件2.7.3上的锁止孔2.7.3a插接配合，使固定板2与基架3相固定，从而使电机总成1保持翻转后的姿态进行上线装配工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机总成吊装翻转工装，其特征在于，包括固定板(2)、用于将电机总成(1)固定在所述固定板(2)上的固定板组件和用于连接吊具的基架(3)，所述固定板(2)可相对所述基架(3)翻转地悬挂在所述基架(3)上。

2.根据权利要求1所述的电机总成吊装翻转工装，其特征在于，所述固定板组件与所述固定板(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的电机总成吊装翻转工装，其特征在于，所述固定板组件包括限位组件和固定组件，所述限位组件用于将所述电机总成(1)定位在所述固定板(2)上，所述固定组件用于连接所述电机总成(1)和所述固定板(2)。

4.根据权利要求3所述的电机总成吊装翻转工装，其特征在于，所述限位组件包括平行间隔设置在所述固定板(2)上的第一限位件(2.2)和第二限位件(2.3)，所述电机总成(1)定位在所述第一限位件(2.2)与所述第二限位件(2.3)之间的间隔内。

5.根据权利要求3所述的电机总成吊装翻转工装，其特征在于，所述固定组件包括轴线与所述固定板(2)相平行的定位销(2.4.1)，所述定位销(2.4.1)与所述电机总成(1)上的销孔插接配合。

6.根据权利要求5所述的电机总成吊装翻转工装，其特征在于，所述固定组件还包括垂直设置在所述固定板(2)上的压紧件(2.5)，所述压紧件(2.5)用于将所述电机总成(1)与所述定位销(2.4.1)压紧固定。

7.根据权利要求5所述的电机总成吊装翻转工装，其特征在于，所述固定组件还包括设于所述固定板(2)上的固定块(2.6)，所述固定块(2.6)上设有用于与所述电机总成(1)上的外壳轮廓卡接配合的轮廓槽(2.6.1)，所述轮廓槽(2.6.1)与所述外壳轮廓卡接配合时，所述定位销(2.4.1)的轴线与所述销孔的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的电机总成吊装翻转工装，其特征在于，所述基架(3)上设有圆弧拱形的滑轨(3.1.1)，所述固定板(2)上设有与所述滑轨(3.1.1)滑动配合的滑轮(2.7.1)，所述滑轮(2.7.1)从所述滑轨(3.1.1)的一端滑动至所述滑轨(3.1.1)的另一端时，所述固定板(2)翻转90°。

9.根据权利要求8所述的电机总成吊装翻转工装，其特征在于，所述基架(3)上在所述滑轨(3.1.1)的两端处分别设有第一锁止销(3.1.3)和第二锁止销(3.1.4)，所述固定板(2)上设有与所述第一锁止销(3.1.3)或所述第二锁止销(3.1.4)插接配合的锁止孔(2.7.3a)。

10.根据权利要求1所述的电机总成吊装翻转工装，其特征在于，所述基架(3)包括吊具连接件(3.2)。

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