CN216763971U - 片式标准节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片式标准节，包括导架框和支撑框，导架框包括两个导柱和连接杆，两个导柱竖向设置，连接杆连接在两个导柱之间；支撑框竖向设置，支撑框固定连接在导架框的水平一侧，支撑框上设有支座安装孔；导架框的顶部设有导架上定位部，导架框的底部设有导架下定位部；支撑框的顶部设有支撑上连接部。片式标准节的结构精简而紧凑，便于施工现场的安装、拆卸和搬运。通过导架框以及支撑框的连接，拼接安装后的片式标准节所构成的电梯轨道的具有更多的定位连接点，使其结构的稳定度得到提升，保障升降施工作业的安全性。

Description

片式标准节

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种片式标准节。

背景技术

建造高楼时需要在施工现场安装可升降的施工电梯，以便工作人员快速到达需要的高度。现有技术的一种做法是，在施工现场安装竖立的电梯轨道，由电梯轿厢沿电梯轨道行走升降，电梯轿厢起到载人或者载物的作用。标准节是电梯轨道的组成结构，由多个标准节依次上下拼接，可以在施工现场快速组装成电梯轨道。

但现有的标准节，重量和体积较大，不利于现场的安装、拆卸、搬运；同时标准节在安装后存在支撑不稳的情况，当电梯轿厢在标准节上进行升降运行时，若标准节不具有足够的支撑稳定度，很可能引起施工事故的发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种片式标准节，重量小，方便现场的拼接和安装，结构强度高，提高了安装后电梯轨道的支撑稳定度。

根据本实用新型实施例的片式标准节，所述片式标准节用于上下拼接形成电梯轨道，所述片式标准节包括：导架框，所述导架框包括两个导柱和连接杆，所述两个导柱竖向设置，所述连接杆连接在所述两个导柱之间，所述导柱用于导引导轮或者滑块；支撑框，所述支撑框竖向设置，所述支撑框固定连接在所述导架框的水平一侧，所述支撑框上设有支座安装孔，所述支座安装孔用于连接附墙支座；

其中，所述导架框的顶部设有导架上定位部，所述导架框的底部设有导架下定位部，以在拼接时使上方的所述片式标准节的所述导架下定位部对接在下方的所述片式标准节的所述导架上定位部上；所述支撑框的顶部设有支撑上连接部，所述支撑框的底部设有支撑下连接部，以在拼接时使上方的所述片式标准节的所述支撑下连接部可连接在下方的所述片式标准节的所述支撑上连接部上。

在片式标准节进行拼接组装时，将准备好的多个片式标准节上下两两对接构成电梯轨道，通过多个片式标准节上下拼接，可以拼接安装成需求高度或长度的电梯轨道，片式标准节的结构精简而紧凑，便于施工现场的安装、拆卸和搬运。并且通过导架框以及支撑框的连接，拼接安装后的片式标准节所构成的电梯轨道的具有更多的定位连接点，使其结构的稳定度得到提升。同时，通过设置在支撑框上的支座安装孔，可以与设置在墙体上的附墙支座进行连接，提高片式标准节在进行升降作业时的稳固程度，降低片式标准节变形或偏移的风险，保障升降施工作业的安全性。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，所述导架上定位部和所述导架下定位部设在所述导柱的两端，且其中一个为插筒，另一个为与所述插筒适配的插孔；所述导柱为管体，所述管体的一端管口构成所述插孔。在安装时，将上方的片式标准节的导架框的插筒与下方的片式标准节的导架框的插孔进行插接固定，即可完成片式标准节的导架之间的拼接安装，安装过程简单方便，提高了安装效率。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，所述插筒为圆锥筒；当所述导柱为圆管时，所述圆锥筒的最大直径与所述圆管内径相等；当所述导柱为非圆管时，所述圆锥筒在最大直径处与所述插孔相切配合。将插筒设置为圆锥筒，圆锥筒的顶点端更便于插入到插孔内，同时圆锥筒的侧壁可以起到导向的作用，使其插接过程更加方便且高效。同时，圆锥筒在最大直径处与插孔相切配合，使得插接处的对接更加紧固，提高了导架框连接的稳固程度。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，所述连接杆包括：多个第一横连杆，多个所述第一横连杆竖向间隔分布，每个所述第一横连杆水平设置，每个所述第一横连杆的两端分别连接所述两个导柱；第一斜连杆，相邻两个所述第一横连杆之间设置有第一斜连杆，所述第一斜连杆倾斜设置。设置的第一横连杆对两个导柱之间起到横向支撑的作用，设置多个第一横连杆使两个导柱之间的连接更加紧固，同时设置的第一斜连杆起到斜向支撑加固的作用，进一步降低片式标准节受压变形的风险，提高导架框的抗拉和抗扭能力。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，最上方的所述第一横连杆上设有导架上连接孔，最下方的所述第一横连杆上设有导架下连接孔，以在拼接时使上方的所述片式标准节的所述导架下连接孔通过螺栓连接在下方的所述片式标准节的所述导架上连接孔上；每个所述第一横连杆均与所述支撑框相固定连接。片式标准节之间进一步通过第一横杆进行螺栓连接继续加固，使得片式标准节拼接安装后的电梯轨道结构稳定性更强；并且每个第一横连杆均与支撑框进行连接固定，使得支撑框与导架框之间的连接更加紧固，片式标准节的结构稳定性更强。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，所述支撑框的顶部设有支撑上定位部，所述支撑框的底部设有支撑下定位部，以在拼接时使上方的所述片式标准节的所述支撑下定位部对接在下方的所述片式标准节的所述支撑上定位部上。进行拼接的两个片式标准节的支撑框之间通过支撑上定位部和支撑下定位部进行安装定位，使拼接过程更加精准高效，并且提高支撑框拼接安装后与导架框之间的连接稳定性，使支撑框与附墙支座连接后与导架框之间连接保持良好的抗拉和抗扭能力。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，所述支撑框包括：两个支撑纵杆，所述两个支撑纵杆竖向设置；第二横连杆，所述第二横连杆至少两个且竖向间隔分布，每个所述第二横连杆水平设置，每个所述第二横连杆的两端分别连接所述两个支撑纵杆；

其中，所述支撑上定位部、所述支撑下定位部设置在所述支撑纵杆的两端，所述支座安装孔设在所述支撑纵杆上，所述导架框与所述支撑纵杆固定连接，所述支撑上连接部、所述支撑下连接部设置在所述第二横连杆上。

支撑框通过竖向的支撑纵杆和横向的多个第二横连杆构成，并通过支撑上定位部、支撑下定位部以及支撑上连接部、支撑下连接部的定位和连接，提高支撑框的整体结构稳定性，使支撑框与附墙支座的连接更加稳固，并与导架框结合连接的更加紧固，使片式标准节的结构稳定性更强。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，所述支撑上定位部和所述支撑下定位部的其中一个为配合柱，另一个为与所述配合柱适配的配合孔；所述支撑纵杆为管体，所述管体的一端管口构成所述配合孔。支撑上定位部和支撑下定位部通过柱与孔的配合进行定位对接拼装，安装过程简单方便，提高了安装效率。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，还包括：齿条，所述齿条竖向设置，且连接在所述导架框上。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，所述齿条的两端分别设有定位孔，所述齿条在临近所述定位孔处通过螺栓连接在所述导架框上。齿条通过螺栓固定在导架框上，连接稳固并且安装方便。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，所述配合柱为圆锥筒；当所述支撑纵杆为圆管时，所述圆锥筒的最大直径与所述圆管内径相等；当所述支撑纵杆为非圆管时，所述圆锥筒在最大直径处与所述配合孔相切配合。圆锥筒的顶点端更便于插入到配合孔内，同时圆锥筒的侧壁可以起到导向的作用，使其插接过程更加方便且高效。同时，圆锥筒在最大直径处与配合孔相切配合，使得插接处的对接更加紧固，提高了支撑框连接的稳固程度。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节，每个所述支撑纵杆上均设有多个所述支座安装孔，以使所述附墙支座任选地与其中部分所述支座安装孔相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本申请实施例提供的片式标准节一个角度的立体结构示意图。

图2示出了本申请实施例提供的片式标准节另一个角度的立体结构示意图。

图3示出了本申请实施例提供的片式标准节设置齿条后的立体结构示意图。

图4示出了本申请实施例提供的片式标准节设置齿条的装配示意图。

图5示出了本申请实施例提供的片式标准节的主视结构示意图。

图6示出了本申请实施例提供的图5中A-A截面示意图。

图7示出了本申请实施例提供的片式标准节的俯视结构示意图。

图8示出了本申请实施例提供的图7中P区域的结构放大图。

附图标记：

1000-片式标准节，

10-导架框，

101-导柱，

102-连接杆，1021-第一横连杆，1022-第一斜连杆，

103-导架上定位部，

104-导架下定位部，

105-导架上连接孔，106-导架下连接孔，

20-支撑框，

201-支撑纵杆，202-第二横连杆，

203-支座安装孔，

204-支撑上连接部，205-支撑下连接部，

206-支撑上定位部，207-支撑下定位部，

30-齿条，

40-螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中电梯轨道在施工用电梯中起到支撑升降作业的作用，电梯轨道一般通过多个标准节拼接安装结构，单个标准节如果体积较大，虽然可以减少拆装的步骤，但需要大型的设备进行拆装，同时在施工现场进行拆卸和运输也需要更大的空间，同时目前的标准节之间连接后的稳固性不够高，容易出现电梯轨道使用过程中标准节变形或偏移的情况，导致升降电梯的升降路径发生偏离，为此，本申请提出一种方便安装并且结构稳定性高的片式标准节，保障施工作业的安全性。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的片式标准节1000，包括导架框10和支撑框20，支撑框20固定连接在导架框10的水平一侧，导架框10为片式标准节1000的主架体，支撑框20用作与附墙支座进行连接的副架体，以使片式标准节1000能够与墙体之间保持稳定，同时支撑框20还可以增强导架框10的结构强度。

具体的，如图1-4所示，导架框10包括两个导柱101和连接杆102，两个导柱101竖向设置，连接杆102连接在两个导柱101之间，支撑框20竖向设置，支撑框20上设有支座安装孔203，其中，导柱101用于在作业时，导引在片式标准节1000上进行升降运行的升降电梯的导轮或者滑块，支座安装孔203用于连接附墙支座。

在片式标准节1000进行拼接组装时，将准备好的多个片式标准节1000上下两两对接构成电梯轨道，其中，对接时包括导架框10的对接以及支撑框20的对接，导架框10的对接通过位于上方的片式标准节1000的导架下定位部104与位于下方的片式标准节1000的导架上定位部103的对接完成，支撑框20的对接通过位于上方的片式标准节1000的支撑下连接部205与位于下方的片式标准节1000的支撑上连接部204的对接完成。

通过多个片式标准节1000上下拼接，可以拼接安装成需求高度或长度的电梯轨道，片式标准节1000的结构精简而紧凑，便于施工现场的安装、拆卸和搬运。并且通过导架框10以及支撑框20的连接，拼接安装后的片式标准节1000所构成的电梯轨道的具有更多的定位连接点，使其结构的稳定度得到提升。同时，通过设置在支撑框20上的支座安装孔203，可以与设置在墙体上的附墙支座进行连接，提高片式标准节1000在进行升降作业时的稳固程度，降低片式标准节1000变形或偏移的风险，保障升降施工作业的安全性。

进一步的，支撑框20可以通过螺钉或螺栓40结构可拆卸连接在导架框10上，也可以通过焊接的方式固定连接在导架框10上。

在一些实施例中，片式标准节1000在拼装后的竖直方向上的高度可以为0.3m-1.5m，在水平方向上的宽度可以为0.2m-1m，可以根据实际的施工场地和环境选择设置适当规格的片式标准节1000进行拼装。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节1000，如图1-2所示，导柱101为管体，导架上定位部103和导架下定位部104设在导柱101的两端，管体的一端管口构成插孔并作为导架上定位部103和导架下定位部104中的一个，管体的另一端管口构成与插孔匹配的插筒并作为导架上定位部103和导架下定位部104中的另一个。在安装时，将上方的片式标准节1000的导架框10的插筒与下方的片式标准节1000的导架框10的插孔进行插接固定，即可完成片式标准节1000的导架之间的拼接安装，安装过程简单方便，提高了安装效率。

进一步的，如图7-8所示，插筒为圆锥筒，圆锥筒的顶点端更便于插入到插孔内，同时圆锥筒的侧壁可以起到导向的作用，使其插接过程更加方便且高效。

可选的，当导柱101为圆管时，圆锥筒的最大直径与圆管内径相等；当导柱101为非圆管时，圆锥筒在最大直径处与插孔相切配合，圆锥筒在最大直径处与插孔相切配合，使得插接处的插筒和插孔之间对接更加紧固，减少拼接后晃动的情况，提高了导架框10连接的稳固程度。

在一些实施例中，导柱101的插孔内壁可以设置有卡槽，插筒的外壁上可以设有与卡槽配合的卡筋，插筒的卡筋处于插孔的开口处过盈配合，插筒在插接到插孔后卡筋卡接到卡槽内，并且插筒的外壁与插孔的内壁贴合。以加强导架框10之间拼接的牢固性。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节1000，如图1-4所示，连接杆102包括多个第一横连杆1021和第一斜连杆1022，其中，多个第一横连杆1021竖向间隔分布，每个第一横连杆1021水平设置，每个第一横连杆1021的两端分别连接两个导柱101，设置的第一横连杆1021对两个导柱101之间起到横向支撑的作用，使两个导柱101之间的连接更加紧固。

进一步的，第一斜连杆1022倾斜设置在相邻两个第一横连杆1021之间，设置的第一斜连杆1022在第一横连杆1021的横向支撑的基础上，对片式标准节1000进一步起到斜向支撑加固的作用，降低片式标准节1000受斜向压力而变形的风险，提高导架框10的抗拉和抗扭能力。

在一些实施例中，第一斜连杆1022的两端可以分别连接固定在两个导柱101上，也可以分别连接固定在相邻两个第一横连杆1021上，还可以一端连接固定在导柱101上，另一端连接固定在第一横连杆1021上。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节1000，如图1-4所示，最上方的第一横连杆1021上设有导架上连接孔105，最下方的第一横连杆1021上设有导架下连接孔106，以在拼接时使上方的片式标准节1000的导架下连接孔106通过螺栓40连接在下方的片式标准节1000的导架上连接孔105上；每个第一横连杆1021均与支撑框20相固定连接。片式标准节1000之间进一步通过第一横杆进行螺栓40连接继续加固，使得片式标准节1000拼接安装后的电梯轨道结构稳定性更强；并且每个第一横连杆1021均与支撑框20进行连接固定，使得支撑框20与导架框10之间的连接更加紧固，片式标准节1000的结构稳定性更强。

在一些实施例中，如图1-2所示，支撑框20的顶部设有支撑上定位部206，支撑框20的底部设有支撑下定位部207。进行拼接的两个片式标准节1000的支撑框20之间通过支撑上定位部206和支撑下定位部207进行安装定位，使拼接过程更加精准高效，并且提高支撑框20拼接安装后与导架框10之间的连接稳定性，使支撑框20与附墙支座连接后与导架框10之间连接保持良好的抗拉和抗扭能力。

进一步的，支撑框20包括第二横连杆202和两个支撑纵杆201，两个支撑纵杆201竖向设置，第二横连杆202至少两个且竖向间隔分布，每个第二横连杆202水平设置，每个第二横连杆202的两端分别连接两个支撑纵杆201，支撑上定位部206、支撑下定位部207设置在支撑纵杆201的两端，支座安装孔203设在支撑纵杆201上，导架框10与支撑纵杆201固定连接，支撑上连接部204、支撑下连接部205设置在第二横连杆202上。

支撑框20通过竖向的支撑纵杆201和横向的多个第二横连杆202构成，并通过支撑上定位部206、支撑下定位部207以及支撑上连接部204、支撑下连接部205的定位和连接，提高支撑框20的整体结构稳定性，使支撑框20与附墙支座的连接更加稳固，并与导架框10结合连接的更加紧固，使片式标准节1000的结构稳定性更强。

可以理解的是，支撑框20作为与附墙支座进行连接的副架体，其结构的稳固程度影响着整个片式标准节1000的使用安全性，支撑框20在与导架框10之间进行螺栓40加固之外，还进行上下端部的拼接固定，以及横纵向连杆和斜向连杆的结构加固，使得其与导架框10之间的连接更加牢固外，其自身的结构稳定性也得到加强，因此即使在不同方向的外力作用于本申请的片状标准节上时，支撑框20和导架框10也能够保持良好的结构稳定性，降低出现结构变形或偏移的风险，进而提高施工的安全性。

可选的，支撑上定位部206和支撑下定位部207的其中一个为配合柱，另一个为与配合柱适配的配合孔；支撑纵杆201为管体，管体的一端管口构成配合孔。

在安装时，将上方的片式标准节1000的支撑框20的配合柱与下方的片式标准节1000的导架框10的配合孔进行插接固定，即可完成片式标准节1000的支撑框20之间的拼接安装，支撑上定位部206和支撑下定位部207通过柱与孔的配合进行定位对接拼装，安装过程简单方便，提高了安装效率。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节1000，如图3-4所示，还包括齿条30，齿条30竖向设置，且连接在导架框10上。设置的齿条30用作导向结构以与升降电梯进行的方向控制结构进行啮合，为升降电梯起到进行竖向的导向作用，使升降电梯保持竖向升降，较少运行偏移的情况。

进一步的，如图4所示，齿条30的两端分别设有定位孔，齿条30在临近定位孔处通过螺栓40连接在导架框10上。齿条30通过螺栓40固定在导架框10上，连接稳固并且安装方便。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节1000，配合柱设置为圆锥筒；当支撑纵杆201为圆管时，圆锥筒的最大直径与圆管内径相等；当支撑纵杆201为非圆管时，圆锥筒在最大直径处与配合孔相切配合。圆锥筒的顶点端更便于插入到配合孔内，同时圆锥筒的侧壁可以起到导向的作用，使其插接过程更加方便且高效。同时，圆锥筒在最大直径处与配合孔相切配合，使得插接处的对接更加紧固，提高了支撑框20连接的稳固程度。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节1000，如图1-4所示，第一横连杆1021为方管或者折弯板。设置为方管或者折弯板使得第一连杆的结构更加轻便同时具有足够的支撑强度，节约材料的同时减轻片式标准节1000的重量；并且更便于在第一横连杆1021不同的侧壁上进行打孔，以便于与支撑框20以及齿条30进行连接固定。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节1000，如图3-4所示，第二横连杆202为L型板。设置为L型板方便在上下两个片式标准节1000进行拼接时，对应连接的两个第二横连杆202之间的对接面更加贴合；同时L型板结构更加轻便，减轻片式标准节1000的重量。

根据本实用新型一些实施例的片式标准节1000，如图1-5所示，每个支撑纵杆201上均设有多个支座安装孔203，使得附墙支座可以任选地与其中部分支座安装孔203相连。片式标准节1000可以匹配适用于更多设置方式的附墙支座，使片式标准节1000具有更大的适用范围和更多的适用场景。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种片式标准节，所述片式标准节用于上下拼接形成电梯轨道，其特征在于，包括：

导架框，所述导架框包括两个导柱和连接杆，所述两个导柱竖向设置，所述连接杆连接在所述两个导柱之间，所述导柱用于导引导轮或者滑块；

支撑框，所述支撑框竖向设置，所述支撑框固定连接在所述导架框的水平一侧，所述支撑框上设有支座安装孔，所述支座安装孔用于连接附墙支座；其中，

所述导架框的顶部设有导架上定位部，所述导架框的底部设有导架下定位部，以在拼接时使上方的所述片式标准节的所述导架下定位部对接在下方的所述片式标准节的所述导架上定位部上；

所述支撑框的顶部设有支撑上连接部，所述支撑框的底部设有支撑下连接部，以在拼接时使上方的所述片式标准节的所述支撑下连接部可连接在下方的所述片式标准节的所述支撑上连接部上。

2.根据权利要求1所述的片式标准节，其特征在于，所述导架上定位部和所述导架下定位部设在所述导柱的两端，且其中一个为插筒，另一个为与所述插筒适配的插孔；

所述导柱为管体，所述管体的一端管口构成所述插孔。

3.根据权利要求2所述的片式标准节，其特征在于，所述插筒为圆锥筒；

当所述导柱为圆管时，所述圆锥筒的最大直径与所述圆管内径相等；

当所述导柱为非圆管时，所述圆锥筒在最大直径处与所述插孔相切配合。

4.根据权利要求1所述的片式标准节，其特征在于，所述连接杆包括：

多个第一横连杆，多个所述第一横连杆竖向间隔分布，每个所述第一横连杆水平设置，每个所述第一横连杆的两端分别连接所述两个导柱；

第一斜连杆，相邻两个所述第一横连杆之间设置有第一斜连杆，所述第一斜连杆倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的片式标准节，其特征在于，最上方的所述第一横连杆上设有导架上连接孔，最下方的所述第一横连杆上设有导架下连接孔，以在拼接时使上方的所述片式标准节的所述导架下连接孔通过螺栓连接在下方的所述片式标准节的所述导架上连接孔上；每个所述第一横连杆均与所述支撑框相固定连接。

6.根据权利要求1所述的片式标准节，其特征在于，所述支撑框的顶部设有支撑上定位部，所述支撑框的底部设有支撑下定位部，以在拼接时使上方的所述片式标准节的所述支撑下定位部对接在下方的所述片式标准节的所述支撑上定位部上。

7.根据权利要求6所述的片式标准节，其特征在于，所述支撑框包括：

两个支撑纵杆，所述两个支撑纵杆竖向设置；

第二横连杆，所述第二横连杆至少两个且竖向间隔分布，每个所述第二横连杆水平设置，每个所述第二横连杆的两端分别连接所述两个支撑纵杆；其中，

所述支撑上定位部、所述支撑下定位部设置在所述支撑纵杆的两端，所述支座安装孔设在所述支撑纵杆上，所述导架框与所述支撑纵杆固定连接，所述支撑上连接部、所述支撑下连接部设置在所述第二横连杆上。

8.根据权利要求7所述的片式标准节，其特征在于，所述支撑上定位部和所述支撑下定位部的其中一个为配合柱，另一个为与所述配合柱适配的配合孔；

所述支撑纵杆为管体，所述管体的一端管口构成所述配合孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的片式标准节，其特征在于，还包括：齿条，所述齿条竖向设置，且连接在所述导架框上；

所述齿条的两端分别设有定位孔，所述齿条在临近所述定位孔处通过螺栓连接在所述导架框上。

10.根据权利要求8所述的片式标准节，其特征在于，所述配合柱为圆锥筒；

当所述支撑纵杆为圆管时，所述圆锥筒的最大直径与所述圆管内径相等；

当所述支撑纵杆为非圆管时，所述圆锥筒在最大直径处与所述配合孔相切配合。

11.根据权利要求7所述的片式标准节，其特征在于，每个所述支撑纵杆上均设有多个所述支座安装孔，以使所述附墙支座任选地与其中部分所述支座安装孔相连。

Images