CN216763505U - 一种食品加工用全智能化装卸笼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工用全智能化装卸笼设备，具体涉及装卸笼机技术领域，包括装卸笼设备主体和送料皮带，所述送料皮带位于装卸笼设备主体的右端外表面，所述装卸笼设备主体的内端设有装卸笼，所述装卸笼的上端设有夹取板，所述夹取板的左端设有运输板，所述夹取板的下端设有分割板，所述分割板的右端设有操作台所述操作台的前端设有电机，所述电机的后端设有连接杆，所述连接杆的后端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的外端设有隔板，所述隔板的后端设有斜板，所述隔板的下端设有滑板。本实用新型通过利用能够移动的隔板，对于多出夹取规格的瓶子进行格挡，避免影响对于其余瓶子组合的夹取。

Description

一种食品加工用全智能化装卸笼设备

技术领域

本实用新型涉及装卸笼机技术领域，具体涉及一种食品加工用全智能化装卸笼设备。

背景技术

装卸笼机是一种用于装装卸瓶子的装置，其能够很好的实现自动化装卸，且能够很好的减少人力的运用，并且能够在生产的过程中进行无菌处理。可以利用装卸笼机对于装卸笼内进行食物罐的层级装卸，并且在装卸的过程中能够保证每层的长宽规格大小，便于堆放整齐。能够使得装卸笼在装卸笼机上移动，实现流水线作业，且装卸笼的容量十分的大，能够有效的提高装卸效率。

现有的装卸笼机在使用的时候，不能很好的对于瓶子倾倒之后在固定规格内进行夹取瓶子组合的操作，往往使得由于瓶子倾倒导致在相对应的夹取规格内，存在多余的瓶子，影响夹取的操作。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种食品加工用全智能化装卸笼设备，通过利用能够移动的隔板，对于多出夹取规格的瓶子进行格挡，避免了其影响其余瓶子组合的夹取，以解决现有技术中操作台上瓶子产生倾倒的情况下，增加了单个瓶子占用的宽度，因此相应规格的宽度下，存在一些瓶子超出规格的宽度影响夹取板的夹取的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种食品加工用全智能化装卸笼设备，包括装卸笼设备主体和送料皮带，所述送料皮带位于装卸笼设备主体的右端外表面，所述装卸笼设备主体的内端设有装卸笼，所述装卸笼的上端设有夹取板，所述夹取板的左端设有运输板，所述夹取板的下端设有分割板，所述分割板的右端设有操作台所述操作台的前端设有电机，所述电机的后端设有连接杆，所述连接杆的后端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的外端设有隔板，所述隔板的后端设有斜板，所述隔板的下端设有滑板，所述滑板的外端设有滑槽。

进一步地，所述夹取板和运输板之间固定连接，所述夹取板和运输板均沿着装卸笼设备主体的上端内表面左右滑动，通过设置有夹取板，方便了分割板的放置。

进一步地，所述夹取板的下端与分割板之间固定连接，所述分割板等间距排布在夹取板的下端外表面，所述电机固定安装在操作台的前端上表面，所述电机的后端与连接杆的前端之间活动连接，所述连接杆的后端与螺纹杆的前端之间固定连接，通过设置有连接杆，方便带动螺纹杆转动。

进一步地，所述螺纹杆的外端与螺纹筒之间活动连接，所述螺纹筒内嵌在隔板的内端，所述隔板的后端与斜板之间固定连接，所述隔板的下端与滑板之间固定连接，所述滑板的外端与滑槽之间滑动连接，通过设置有隔板，方便对于多余的瓶子进行排除。

进一步地，所述装卸笼的内端设有连接板，所述连接板的外端设有滑杆，所述滑杆的外端设有弧形槽，所述弧形槽的外端设有弹簧，所述连接板的一端贯穿连接有卡孔，通过设置有弹簧，方便了对于连接板的回弹。

进一步地，所述连接板位于装卸笼的两端内表面，所述连接板的外端与滑杆之间固定连接，所述滑杆的外端设有滑孔，所述滑孔与滑杆的数量均设为两组，每组所述滑孔和滑杆的数量均设置为三个，每组所述滑孔和滑杆等间距垂直排布，所述滑孔贯穿于装卸笼的两端外表面，通过设置有滑孔，方便了对于滑杆和连接板之间的连接。

进一步地，所述弹簧的两端分别与装卸笼的一端外表面、连接板的一端外表面之间固定连接，所述滑杆沿着弧形槽滑动，通过设置有滑杆，方便了对于连接板的移动。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置有夹取板、运输板、分割板、操作台、装卸笼、电机、螺纹杆、连接杆、螺纹筒、隔板、滑槽、滑板与斜板，通过利用电机带动连接杆前端的螺纹杆转动，使得隔板内端的螺纹筒与螺纹杆转动，从而使得隔板移动，对于多出夹取规格的瓶子进行格挡，避免了其影响其余瓶子组合的夹取。

2、本实用新型通过设置有弧形槽、滑杆、弹簧、连接板与卡孔，利用滑杆在弧形槽内滑动，使得滑杆滑动到弧形槽中央的时候，连接板与装卸笼一端内表面之间的距离最近，弹簧压缩最大，卡孔远离瓶子组合，当滑杆滑动到弧形槽的两端时，连接板带动卡孔卡嵌在瓶子组合的两端外表面，方便了对于瓶子组合的稳定，防止在运输过程中瓶子发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的隔板剖面图；

图3为本实用新型提供的分隔板放大示意图；

图4为本实用新型提供的弧形槽横剖视图；

图5为本实用新型提供的滑杆剖面图；

图中：1、装卸笼设备主体；2、送料皮带；3、夹取板；4、运输板；5、分割板；6、操作台；7、装卸笼；8、电机；9、螺纹杆；10、连接杆；11、螺纹筒；12、隔板；13、滑槽；14、滑板；15、斜板；16、弧形槽；17、滑杆；18、弹簧；19、连接板；20、卡孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种食品加工用全智能化装卸笼设备，包括装卸笼设备主体1和送料皮带2，所述送料皮带2位于装卸笼设备主体1的右端外表面，所述装卸笼设备主体1的内端设有装卸笼7，所述装卸笼7的上端设有夹取板3，所述夹取板3的左端设有运输板4，所述夹取板3和运输板4之间固定连接，所述夹取板3和运输板4均沿着装卸笼设备主体1的上端内表面左右滑动，所述夹取板3的下端设有分割板5，所述分割板5等间距排布在夹取板3的下端外表面，所述夹取板3的下端与分割板5之间固定连接，所述分割板5的右端设有操作台6，所述操作台6的前端设有电机8，所述电机8固定安装在操作台6的前端上表面，所述电机8的后端设有连接杆10，所述电机8的后端与连接杆10的前端之间活动连接，所述连接杆10的后端设有螺纹杆9，所述连接杆10的后端与螺纹杆9的前端之间固定连接，所述螺纹杆9的外端设有螺纹筒11，所述螺纹杆9的外端与螺纹筒11之间活动连接，所述螺纹筒11的外端设有隔板12，所述螺纹筒11内嵌在隔板12的内端，所述隔板12的后端设有斜板15，所述隔板12的后端与斜板15之间固定连接，所述隔板12的下端设有滑板14，所述隔板12的下端与滑板14之间固定连接，所述滑板14的外端设有滑槽13，所述滑板14的外端与滑槽13之间滑动连接，通过设置有滑板14和滑槽13，方便了对于隔板12的移动下端提供支撑。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于装卸笼设备主体1装卸瓶子的时候保证从送料皮带2上下来的瓶子整齐方便夹取板3将其夹取到装卸笼7上端，通过在夹取板3的下端设有等间距排布的分割板5，方便了比对送料皮带2将瓶子送到操作台6上的时候，存在队列弯曲，方便了将瓶子进行比对整齐，同时，存在送料皮带2上将瓶子输送的过程中，瓶子产生倾倒，为了使得装卸笼7每一层的整体长宽大小固定，肯定存在因为瓶子倾倒造成的多余的瓶子，为了使得夹取板3夹取长宽规格固定的瓶子组合的时候，利用电机8带动通过连接杆10和螺纹杆9、螺纹筒11连接的隔板12在操作台6上移动，并且利用斜板15将多余的瓶子给推离夹取板3下方，方便了夹取板3夹取长宽等规格的瓶子组合，该实施方式具体解决了现有技术中对于操作台6上瓶子产生倾倒的情况下，对于等长宽规格的夹取板3来说可能存在多余瓶子干扰夹取的问题。

参照说明书附图4-5，该实施例的一种食品加工用全智能化装卸笼设备，所述装卸笼7的内端设有连接板19，所述连接板19位于装卸笼7的两端内表面，所述连接板19的外端设有滑杆17，所述连接板19的外端与滑杆17之间固定连接，所述滑杆17的外端设有滑孔，所述滑孔与滑杆17的数量均设为两组，每组所述滑孔和滑杆17的数量均设置为三个，每组所述滑孔和滑杆17等间距垂直排布，所述滑孔贯穿于装卸笼7的两端外表面，所述滑杆17的外端设有弧形槽16，所述弧形槽16的外端设有弹簧18，所述弹簧18的两端分别与装卸笼7的一端外表面、连接板19的一端外表面之间固定连接，所述滑杆17沿着弧形槽16滑动，所述连接板19的一端贯穿连接有卡孔20，通过设置有连接板19，方便了利用卡孔20对于每层的瓶子组合的两端进行夹取固定。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于装卸笼7进行移动到装卸笼设备主体1内的时候，便了瓶子组合的放置之后，在移动装卸笼7的过程中，为了防止内部等层内的瓶子之间产生撞击，通过在装卸笼7的两端设置设有卡孔20的连接板19，使得连接板19在装卸笼设备主体1内的时候，通过滑杆17被弧形槽16向外拉伸，不影响瓶子组合的放置，当瓶子组合满了的时候，移动装卸笼7的过程中，滑杆17沿着弧形槽16通过弹簧18的弹动慢慢回缩，直至连接板19上的卡孔20与每层的瓶子组合的两端外表面之前贴合卡嵌，从而方便了对于瓶子组合的移动，避免撞击，该实施方式具体解决了现有技术中装卸笼7在运输的过程中会使得瓶子之间产生撞击的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种食品加工用全智能化装卸笼设备，包括装卸笼设备主体（1）和送料皮带（2），所述送料皮带（2）位于装卸笼设备主体（1）的右端外表面，其特征在于：所述装卸笼设备主体（1）的内端设有装卸笼（7），所述装卸笼（7）的上端设有夹取板（3），所述夹取板（3）的左端设有运输板（4），所述夹取板（3）的下端设有分割板（5），所述分割板（5）的右端设有操作台（6），所述操作台（6）的前端设有电机（8），所述电机（8）的后端设有连接杆（10），所述连接杆（10）的后端设有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外端设有螺纹筒（11），所述螺纹筒（11）的外端设有隔板（12），所述隔板（12）的后端设有斜板（15），所述隔板（12）的下端设有滑板（14），所述滑板（14）的外端设有滑槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用全智能化装卸笼设备，其特征在于：所述夹取板（3）和运输板（4）之间固定连接，所述夹取板（3）和运输板（4）均沿着装卸笼设备主体（1）的上端内表面左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用全智能化装卸笼设备，其特征在于：所述夹取板（3）的下端与分割板（5）之间固定连接，所述分割板（5）等间距排布在夹取板（3）的下端外表面，所述电机（8）固定安装在操作台（6）的前端上表面，所述电机（8）的后端与连接杆（10）之间活动连接，所述连接杆（10）的后端与螺纹杆（9）的前端之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用全智能化装卸笼设备，其特征在于：所述螺纹杆（9）的外端与螺纹筒（11）之间活动连接，所述螺纹筒（11）内嵌在隔板（12）的内端，所述隔板（12）的后端与斜板（15）之间固定连接，所述隔板（12）的下端与滑板（14）之间固定连接，所述滑板（14）的外端与滑槽（13）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用全智能化装卸笼设备，其特征在于：所述装卸笼（7）的内端设有连接板（19），所述连接板（19）的外端设有滑杆（17），所述滑杆（17）的外端设有弧形槽（16），所述弧形槽（16）的外端设有弹簧（18），所述连接板（19）的一端贯穿连接有卡孔（20）。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工用全智能化装卸笼设备，其特征在于：所述连接板（19）位于装卸笼（7）的两端内表面，所述连接板（19）的外端与滑杆（17）之间固定连接，所述滑杆（17）的外端设有滑孔，所述滑孔与滑杆（17）的数量均设为两组，每组所述滑孔和滑杆（17）的数量均设置为三个，每组所述滑孔和滑杆（17）等间距垂直排布，所述滑孔贯穿于装卸笼（7）的两端外表面。

7.根据权利要求5所述的一种食品加工用全智能化装卸笼设备，其特征在于：所述弹簧（18）的两端分别与装卸笼（7）的一端外表面、连接板（19）的一端外表面之间固定连接，所述滑杆（17）沿着弧形槽（16）滑动。

Images