CN216760673U - 一种不易拉伤产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不易拉伤产品的模具，包括有上动模、模仁、下定模和底座，在模仁的周向两两对称设置第一侧抽机构和第二侧抽机构，第一侧抽机构内部开有通孔，通孔内设置弹针，弹针上套设弹簧，弹针一端伸至型腔端面，另一端延伸出通孔形成顶压部，上动模在顶压部对应的位置设置一限位部，开模时，上动模向上抬起，第一侧抽机构朝远离型腔的一端滑动，限位部持续顶住顶压部使得侧抽机构移出的同时弹针持续压紧胶位，直到限位部与顶压部脱离，弹针再与胶位分离，弹针的设置使得打印机机芯围设在U型孔内的胶位不会随着侧抽机构的移动而被拉断。

Description

一种不易拉伤产品的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种不易拉伤产品的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，成型的产品中会存在部分胶位与整体接触面积小，使得成型后的产品开模时连接薄弱的结构容易被破坏，而导致整体产品的报废，打印机机芯由上下两部分组成，在打印机机芯上下两部分沿长度方向的两端面分别有两个U型通孔，围设在U型孔内的胶位在开模时容易粘在两边侧抽机构上，从而导致胶位被拉断，因此，如何保证在开模过程中保证围设在U型孔内的胶位不被两边侧抽机构拉断是有待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不易拉伤产品的模具，旨在改善如何高效率的将棉垫装进盖体的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种不易拉伤产品的模具，包括自上而下的上动模、模仁、下定模和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述模仁周向设置两两对称的第一侧抽机构和第二侧抽机构，所述模仁配合所述第一侧抽机构和所述第二侧抽机构形成型腔，用于成型打印机机芯；

所述第一侧抽机构包括可滑动设置的第一滑块，所述第一滑块上沿滑动方向的两侧开设通孔，所述通孔内设置弹针，所述通孔和所述弹针沿长度方向截面呈阶梯状，靠近所述型腔的一端直径小于远离所述型腔的一端，所述通孔靠近所述型腔的一侧设置第一台阶面，所述弹针在远离所述型腔的一侧设置第二台阶面，弹簧套设在所述弹针上，弹簧一端顶在所述第一台阶面，另一端与所述第二台阶面接触，使得弹针能够在所述通孔内移动并压缩弹簧；

所述弹针远离所述型腔的一端延伸出所述通孔形成一顶压部，所述顶压部包括竖直方向的第一端面，所述上动模在所述顶压部对应的位置开有一限位部，所述限位部包括竖直方向的第二端面，合模时，所述第一端面顶压所述第二端面，推动所述弹针压缩弹簧，所述弹针的小径端压住所述型腔内的胶位，开模时，所述第一滑块朝远离所述型腔一侧滑动，所述第二端面在上升的同时继续顶压所述第一端面，直到所述第一端面与所述第二端面分离，所述弹针从所述型腔内的胶位离开。

进一步地，所述顶压部进一步包括设置在所述第一端面上侧的第一倒角，所述限位部进一步包括设置在所述第二端面下侧第二倒角，所述第一倒角与所述第二倒角配合实现所述第一端面与所述第二端面快速贴合和分开。

进一步地，所述通孔和所述弹针沿长度方向截面呈三级阶梯状，弹簧能够套设在第二阶梯段。

进一步地，所述弹针小径端与胶位的接触面小于胶位整体与所述第一滑块的接触面。

进一步地，所述第一滑块靠近所述型腔的一侧开设一圆槽，所述圆槽内设置弹簧，合模时，所述第一滑块压缩弹簧在所述下模仁上。

进一步地，所述第一滑块在远离所述型腔的一侧开一缺口，所述下定模上设置定位螺栓，所述缺口配合所述定位螺栓，防止所述第一滑块滑出所述下定模。

进一步地，所述第二侧抽机构包括有第二滑块，所述第二滑块内部设置有冷却管道，合模时，所述冷却管道内充满冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不易拉伤产品的模具结构简单、设计合理巧妙，包括上动模、模仁、下定模和底座，在模仁的周向两两对称设置第一侧抽机构和第二侧抽机构，第一侧抽机构内部开有通孔，通孔内设置弹针，弹针上套设弹簧，弹针一端伸至型腔端面，另一端延伸出通孔形成顶压部，上动模在顶压部对应的位置设置一限位部，开模时，上动模向上抬起，第一侧抽机构朝远离型腔的一端滑动，限位部持续顶住顶压部使得侧抽机构移出的同时弹针持续压紧胶位，直到限位部与顶压部脱离，弹针再与胶位分离，弹针的设置使得打印机机芯围设在U型孔内的胶位不会随着侧抽机构的移动而被拉断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型不易拉伤产品的模具的结构示意图；

图2是本实用新型不易拉伤产品的模具的第一侧抽机构和第二侧抽机构结构示意图；

图3是本实用新型不易拉伤产品的模具的剖面结构示意图；

图4是本实用新型不易拉伤产品的模具的上动模结构示意图；

图5是本实用新型不易拉伤产品的模具的限位部局部放大示意图；

图6是本实用新型不易拉伤产品的模具的第一滑块结构示意图；

图7是本实用新型不易拉伤产品的模具的弹针结构示意图。

主要元件符号说明

10、上动模；11、限位部；111、第二端面；112、第二倒角；

20、模仁；21、上模仁；22、下模仁；

30、下定模；31、定位螺栓；

40、底座；

50、第一侧抽机构；51、第一滑块；511、缺口；512、圆槽；52、通孔；53、弹针；531、顶压部；5311、第一端面；5312、第一倒角；

60、第二侧抽机构；61、第二滑块；62、冷切管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种不易拉伤产品的模具，包括自上而下的上动模10、模仁20、下定模30和底座40，所述模仁20包括上模仁21和下模仁22，所述模仁20周向设置两两对称的第一侧抽机构50和第二侧抽机构60，所述模仁20配合所述第一侧抽机构50和所述第二侧抽机构60形成型腔，用于成型打印机机芯。

参照图2、图6所示，所述第一侧抽机构50包括有第一滑块51、穿过所述第一滑块51的第一斜导柱，所述下定模30在所述第一滑块51对应的位置上开有第一T型槽，所述第一T型槽内开有让第一让位槽供所述第一斜导柱插入，所述第一斜导柱一端通过螺栓与所述上动模10固定，另一端穿过所述第一滑块51插入所述第一让位槽，实现所述第一滑块51在所述下定模30上滑动，所述第一T型槽槽底靠近边缘的一侧设置一定位螺栓31，所述第一滑块51在远离所述型腔的一侧开一缺口511，使得二所述第一滑块51在所述第一斜导柱的作用下朝远离所述型腔的一侧滑动同时又不会滑出所述第一T型槽。进一步的，所述第一滑块51靠近所述型腔的一侧开设一圆槽512，所述圆槽512内设置弹簧，合模时，所述第一滑块51压缩弹簧在所述下模仁22上，能够起到缓冲作用，避免所述第一滑块51直接撞击所述下模仁22，开模时，在弹簧的作用下对所述第一滑块51提供朝远离所述型腔的推力，方便脱模。

参照图2、图3、图7所示，所述第一侧抽机构50包括可滑动设置的第一滑块51，所述第一滑块51上沿滑动方向的两侧开设通孔52，所述通孔52内设置弹针53，所述通孔52和所述弹针53沿长度方向截面呈阶梯状，靠近所述型腔的一端直径小于远离所述型腔的一端，所述通孔52靠近所述型腔的一侧设置第一台阶面，所述弹针53在远离所述型腔的一侧设置第二台阶面，弹簧套设在所述弹针53上，弹簧一端顶在所述第一台阶面，另一端与所述第二台阶面接触，使得弹针53能够在所述通孔52内移动并压缩弹簧；具体的，所述通孔52和所述弹针53沿长度方向截面呈三级阶梯状，弹簧能够套设在第二阶梯段，三级阶梯状的设计使得弹针53靠近所述型腔的一端小，一方面保证所述型腔的密封性，另一方面使得所述弹针53与胶位接触的面积小，不至于胶位被弹针53拉断，同时，阶梯状的所述通孔52配阶梯状的所述弹针53，使得所述弹针53拥有足够的强度，在使用的过程中不会变形。

参照图2-7所示，所述弹针53远离所述型腔的一端延伸出所述通孔52形成一顶压部531，所述顶压部531包括竖直方向的第一端面5311，所述上动模10在所述顶压部531对应的位置开有一限位部11，所述限位部11包括竖直方向的第二端面111，合模时，所述第一端面5311顶压所述第二端面111，推动所述弹针53压缩弹簧，所述弹针53的小径端压住所述型腔内的胶位，开模时，所述第一滑块51朝远离所述型腔一侧滑动，所述第二端面111在上升的同时继续顶压所述第一端面5311，直到所述第一端面5311与所述第二端面111分离，在弹簧的作用下所述弹针53朝远离所述型腔的一侧移动，所述弹针53与胶位分开。进一步的，所述顶压部531进一步包括设置在所述第一端面5311上侧的第一倒角5312，所述限位部11进一步包括设置在所述第二端面111下侧第二倒角112，由于所述第一端面5311与所述第二端面111分离后，所述顶压部531朝远离型腔的一侧移动2mm-3mm，所述第一倒角5312与所述第二倒角112的设置使得开合模时能够沿着倒角面滑动，实现所述第一端面5311与所述第二端面111快速贴合和分开。

参照图2、图7所示，所述弹针53小径端与胶位的接触面小于胶位整体与所述第一滑块51的接触面，接触面小使得开模时既能起到支撑胶位避免胶位随所述第一滑块51水平移动而拉断，同时避免胶位粘在所述弹针53上，被所述弹针53本身拉断。

参照图1、图2所示，所述第二侧抽机构60包括有第二滑块61、穿过所述第二滑块61的第二斜导柱，所述下定模30在所述第二滑块61对应的位置上开有第二T型槽，所述第二T型槽内开有第二让位槽供所述第二斜导柱插入，所述第二斜导柱一端通过螺栓与所述上动模10固定，另一端穿过所述第二滑块61插入所述第二让位槽，实现所述第二滑块61在所述下定模30上滑动，所述第二滑块61内部设置有冷却管道，所述冷却管道能够连接外部管道，在所述第二滑块61内形成循环的冷却系统，合模时，所述模仁20内形成打印机机芯上下两部分，利用两所述第二滑块61中的所述冷却管道循环流动冷却液，带走注塑时产生的热量，起到冷切作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不易拉伤产品的模具，包括自上而下的上动模、模仁、下定模和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述模仁周向设置两两对称的第一侧抽机构和第二侧抽机构，所述模仁配合所述第一侧抽机构和所述第二侧抽机构形成型腔，用于成型打印机机芯，其特征在于：

所述第一侧抽机构包括可滑动设置的第一滑块，所述第一滑块上沿滑动方向的两侧开设通孔，所述通孔内设置弹针，所述通孔和所述弹针沿长度方向截面呈阶梯状，靠近所述型腔的一端直径小于远离所述型腔的一端，所述通孔靠近所述型腔的一侧设置第一台阶面，所述弹针在远离所述型腔的一侧设置第二台阶面，弹簧套设在所述弹针上，弹簧一端顶在所述第一台阶面，另一端与所述第二台阶面接触，使得弹针能够在所述通孔内移动并压缩弹簧；

所述弹针远离所述型腔的一端延伸出所述通孔形成一顶压部，所述顶压部包括竖直方向的第一端面，所述上动模在所述顶压部对应的位置开有一限位部，所述限位部包括竖直方向的第二端面，合模时，所述第一端面顶压所述第二端面，推动所述弹针压缩弹簧，所述弹针的小径端压住所述型腔内的胶位，开模时，所述第一滑块朝远离所述型腔一侧滑动，所述第二端面在上升的同时继续顶压所述第一端面，直到所述第一端面与所述第二端面分离，所述弹针从所述型腔内的胶位离开。

2.根据权利要求1所述的不易拉伤产品的模具，其特征在于：所述顶压部进一步包括设置在所述第一端面上侧的第一倒角，所述限位部进一步包括设置在所述第二端面下侧第二倒角，所述第一倒角与所述第二倒角配合实现所述第一端面与所述第二端面快速贴合和分开。

3.根据权利要求1所述的不易拉伤产品的模具，其特征在于：所述通孔和所述弹针沿长度方向截面呈三级阶梯状，弹簧能够套设在第二阶梯段。

4.根据权利要求1所述的不易拉伤产品的模具，其特征在于：所述弹针小径端与胶位的接触面小于胶位整体与所述第一滑块的接触面。

5.根据权利要求1所述的不易拉伤产品的模具，其特征在于：所述第一滑块靠近所述型腔的一侧开设一圆槽，所述圆槽内设置弹簧，合模时，所述第一滑块压缩弹簧在所述下模仁上。

6.根据权利要求1所述的不易拉伤产品的模具，其特征在于：所述第一滑块在远离所述型腔的一侧开一缺口，所述下定模上设置定位螺栓，所述缺口配合所述定位螺栓，防止所述第一滑块滑出所述下定模。

7.根据权利要求1所述的不易拉伤产品的模具，其特征在于：所述第二侧抽机构包括有第二滑块，所述第二滑块内部设置有冷却管道，合模时，所述冷却管道内充满冷却液。

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