CN216760624U - 一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，包括上模与下模，上模与下模活动连接，上模工作表面设置有若干楔合块，楔合块之间之间设有圆形料筒，圆形料筒下方连接设有流道口，下模包括侧抽芯与后抽芯，侧抽芯与后抽芯上都连接设置有使之产生位移的芯座，后抽芯上设有抽芯压板，下模上设有配合抽芯压板滑动的抽芯轨道，改变了以往模具纵向受力的方式，纵向受力的模具往往对材料的横截面挤压较大，材料成型后会有大概率出现瑕疵，同时合模压力太大导致设备制造成本太高，本装置采用横向受力与纵向受力协同楔合的方式，对材料进行协同加工制作，提高了良品率，减少瑕疵。

Description

一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具。

背景技术

模具在各行各业的运用针对性较强，现有木纤维材料加工制品领域的模具有诸多欠缺，由于异形件材料大多数是纤维絮状、粉末状、屑状，受到材料无延展性质的限制，在家具制造领域，利用木纤维原料，通过模压技术，制造出性能优异、价格低廉、可持续发展的新型家具，能有效缓解木材紧缺的局面，传统模具包括上模与下模，在使用该传统模具对模压件通常使用上模与下模形成的上下挤压纵向压力，模压件侧向受到压力较大，容易使模压件表面形成瑕疵。

实用新型内容

本实用新型提供了一种木纤维复合材料挤注成型的模具，有效解决了上述背景技术中提出的有待解决的问题。

一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，包括上模与下模，所述上模与下模活动连接，所述上模工作顶面设置有若干楔合块，所述楔合块之间设有圆形料筒，所述圆形料筒下方连接设有流道口，所述下模包括侧抽芯与后抽芯，所述侧抽芯与后抽芯上都连接设置有使之产生位移的芯座，所述后抽芯上设有抽芯压板，所述下模上设有配合抽芯压板滑动的抽芯轨道。

所述上模侧边设有供上模开启的夹持槽口。

所述上模设有配合凸起，所述的下模设有与配合凸起衔接的配合凹槽。

所述的下模的工作面上设有与上模配合定位的导柱。

所所述上模侧边设有卡扣压杆。

所述下模的侧边设有侧楔合块，所述楔合块包括第一楔合块与第二楔合块。

所述第二楔合块与下模的侧壁之间设有抽芯卡板，所述抽芯卡板上设有与上模连接的抽芯杆。

所述下模底面设有连接卡槽。

所述的侧抽芯与后抽芯上都连接设置有导热油接头。

与现有技术相比，采用以上机构以后，具有以下优点：

1改变了以往模具纵向受力的方式，纵向受力的模具往往对材料的横截面挤压较大，材料成型后会有大概率出现瑕疵，本装置采用横向受力与纵向受力协同的方式，对材料进行协同加工制作，提高了良品率，减少瑕疵。

2本实用新型中的所有结构都可方便的安装与拆卸，便于后期的保养与维护。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型上模结构示意图。

图3为本实用新型下模结构示意图。

图4为本实用新型左视图。

图5本实用新型俯视图。

图6为下模结构图。

图7为本实用新型中的木纤维复合材料。

图8为本实用新型使用的设备。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型做出进一步说明。

在家具制造领域，利用木纤维复合原料，通过模压技术，制造环保实用的新型家具，由于木纤维原料自身的特点：自然状态堆积密度仅为0.1-0.15g/cm3，为了保证模压产品的密实度，通常对模压器具提出了较高要求，在传统生产过程中工作人员发现，上下挤压成形的异形模压器具容易对侧边造成较大挤压受力，导致成形后的产品有较大概率出现瑕疵。

一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，包括上模1与下模2，所述上模1与下模活动连接，所述上模1工作表面设置有若干楔合块11，所述楔合块11之间设有圆形料筒12，所述圆形料筒12下方连接设有流道口13，所述下模2包括侧抽芯21与后抽芯22，所述侧抽芯21与后抽芯22上都连接设置有使之产生位移的芯座，所述后抽芯上设有抽芯压板25，所述下模2上设有配合抽芯压板25滑动的抽芯轨道24，所述上模1侧边设有供上模1开启的夹持口10，所述上模1设有配合凸起3，所述的下模2设有与配合凸起3衔接的配合凹槽4，所述的下模2的工作面上设有与上模1配合定位的导柱5，所所述上模1侧边设有卡扣压杆6，所述下模2的侧边设有侧楔合块，所述楔合块7包括第一楔合块71与第二楔合块72，所述第二楔合块72与下模2的侧壁之间设有抽芯卡板，所述抽芯卡板上设有与上模1连接的抽芯杆73，所述下模2底面设有连接卡槽，所述的侧抽芯21与后抽芯22上都连接设置有导热油接头9。

进一步的，上模1设有配合凸起3，所述的下模2设有与配合凸起3衔接的配合凹槽4，如图1所示，本实施例中的模具采用配合凸起3与配合凹槽4结合的方式形成紧密配合，并且互相吻合，图中的形态直观的展现了实际工作状态时的配合情况。

进一步的，下模2的工作面上设有与上模1配合定位的导柱5，上模1表面设有与导柱5配合的导柱5孔，装配时将导柱5插入导柱5孔中，完成配合，在异形挤注压件制造过程中，必须保证上下模的紧密贴合，导柱5的存在进一步加强了两者之间的贴合性，减少工作时模具位移对工件产生的影响。

进一步的，本实用新型中的模具还包括上模1侧边设有的卡扣压杆6，上模1与下模2装配后用卡扣压杆6锁定打开抽芯卡板，下模2的侧边设有侧楔合块7，所述楔合块7包括第一楔合块71与第二楔合块72，其中第一楔合块71设立于第二楔合块72上方，第二楔合块72与下模2的侧壁之间设有抽芯卡板，所述抽芯卡板上设有与上模1连接的抽芯杆卡扣压杆73，当上下模结合后，通过外部的注压缸将原材料注入型腔内部。

进一步的，本实施例中，需要分别推动侧抽芯与后抽芯向下模2中心工作，通过设置侧抽芯21油缸进行推动，侧抽芯21设立与侧抽芯21座上，侧抽芯21与后抽芯22上都连接设置有导热油接头9，通过导热油接头9接入油柱，推动抽抽芯向下模2中心靠拢，后抽抽芯上设有抽芯压板25，所述下模2上设有配合抽芯压板25滑动的抽芯轨道，抽芯压板25在抽芯轨道内运作。

利用本实施例中的具有镂空机构的组合模具挤注制造木纤维成型件时，包括如下步骤：

步骤一，本实用新型中的模具需要配合挤注机设备使用，首先需要将模具安装于挤注机上，将挤注机上的油缸座取下，在挤注机设备中的移模板上安装两个定位块，同理，模具的下模上装设有两个凹槽，模具的凹槽与设备上的定位块对位校准，防止模具移位，同时模具与设备移台之间设置一块隔热板，模具侧边设有压板槽，通过压板槽将下模固定于设备移模板上，设备上的后抽芯与拉杆螺纹连接，拉杆穿过设备挡板安装，之后在设备上安装抽芯油缸系统。

与之对应的，需要在模具上安装好所有的导热油管，导热油管分布于模具的侧边，拧紧导热油管。

步骤二，合模，设备上内部安装有两个楔块以及一个圆形料筒楔块，楔块安装于设备的侧面与顶部，使用设备上的油缸将移模板推进至合模，模具进入设备后，设备上的楔合块呈楔紧状态。

步骤三，将木纤维复合材料放入至投料口，经过注压杆注压入模具型腔内部，材料受热固化成形，设备上设置有设备注压油缸与注压杆，注压杆与设备上的投料口对准。

步骤四，开模取件，模具放置于移模板上，设备通过油缸将移模板拉出，模具随之移出，模具后抽芯拉杆在挡板上受力后做相对运动将模具上的滑块拉出，设备与模具产生相对运动，在这其中，上模未打开时压杆将卡板一头下压至卡板翘起，油缸杆伸入到斜度块内部，设备上装设有提升油缸取模板下压，固定在提升板上的四支夹持油缸将活动块推入上模的四个凹槽，提升板上设置T型槽。

进一步的，模具卡板上设置旋转用的销钉，当上模提升上去后，上模的压杆与卡板的一头卡板受自身的偏心重力使另一头下压至油缸杆上，将模具上的两侧面滑块及大滑块抽出，取出产品后滑块再次推进至闭合状态，在此动作之后，上模再次放下，上模上的夹持块退回，提升板提升至顶端，压杆再次压起卡板，此时的油缸杆呈退回状态。

按以上步骤再次进行循环工作。

传统的全液压直压式合模又称增速式，一般是由一个大活塞式油缸(锁模油缸)和一个小作用油缸(快速移模油缸)组成。以小直径油缸实现快速移模,以大直径油缸获得所需合模力,而在快速移模过程中,合模油缸能自动充液，这种机构的原理是在油压一定的情况下,以直径大小不同的主辅油缸分别满足较大的合模力和较快的移模速度的要求。此机构虽然可以实现较快的移模速度,达到相当大的合模力,因而在大中小型注塑机上均有使用，但这种机构缸体长、直径大,因此机构笨重、用油量大,能耗也高，本实用新型与之相比，采用楔合块楔紧的方式工作，有效减少能耗，提供工艺精度。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，包括上模（1）与下模（2），所述上模（1）与下模活动连接，其特征在于，所述上模（1）工作表面设置有若干楔合块（11），所述楔合块（11）之间设有圆形料筒（12），所述圆形料筒（12）下方连接设有流道口（13），所述下模（2）包括侧抽芯（21）与后抽芯（22），所述侧抽芯（21）与后抽芯（22）上都连接设置有使之产生位移的芯座，所述后抽芯上设有抽芯压板（25），所述下模（2）上设有配合抽芯压板（25）滑动的抽芯轨道（24）。

2.如权利要求1所述的一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，其特征在于，所述上模（1）侧边设有供上模（1）开启的夹持口（10）。

3.如权利要求1所述的一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，其特征在于，所述上模（1）设有配合凸起（3），所述的下模（2）设有与配合凸起（3）衔接的配合凹槽（4）。

4.如权利要求1所述的一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，其特征在于，所述的下模（2）的工作面上设有与上模（1）配合定位的导柱（5）。

5.如权利要求1所述的一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，其特征在于，所述上模（1）侧边设有卡扣压杆（6）。

6.如权利要求1所述的一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，其特征在于，所述下模（2）的侧边设有侧楔合块（7），所述侧楔合块（7）包括第一楔合块（71）与第二楔合块（72）。

7.如权利要求6所述的一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，其特征在于，所述第二楔合块（72）与下模（2）的侧壁之间设有抽芯卡板，所述抽芯卡板上设有与上模（1）连接的抽芯杆（73）。

8.如权利要求1所述的一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，其特征在于，所述下模（2）底面设有连接卡槽。

9.如权利要求1所述的一种用于木纤维复合材料挤注成型的模具，其特征在于，所述的侧抽芯（21）与后抽芯（22）上都连接设置有导热油接头（9）。

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